一种方棒传送线导向装置及方棒传送辊道装置

摘要

本实用新型公开了一种方棒传送线导向装置，包括：导向滚轮组，布置于自动线辊道的两侧，导向滚轮组设置有绕自身轴线转动的导向轮，且导向轮的转动方向与自动线辊道的输送方向相同，导向轮向自动线辊道的输送道中心延伸，以使得导向轮与自动线辊道的侧栏之间形成防护间隙。本实用新型提供的方棒传送线导向装置安装在自动线辊道的两侧，导向轮向自动线辊道的输送道中心延伸，进而与侧栏之间形成防护间隙，阻止方形单晶棒与侧栏的碰撞。同时，方形单晶棒与导向轮为滚动摩擦接触，以引导方形单晶棒。因此不仅保护了方形单晶棒和自动线辊道，且可引导偏移的方形单晶棒重新返回到输送道的中间部分。本实用新型还公开了一种方棒传送辊道装置。

说明书

技术领域

本实用新型涉及半导体制造技术领域，尤其涉及一种方棒传送线导向装置和方棒传送辊道装置。

背景技术

随着人们对新能源的日益重视，发展新能源的趋势已经锐不可当,新能源中最具有竞争优势的就是太阳能光伏发电，而太阳能光伏所使用的单晶硅半导体物料是通过自动线辊道，实现在机加车间的截断、开方、磨倒等工序的高效流转，以提高生产效率。但是，对于方形的半成品单晶棒和成品单晶棒在自动线辊道传输过程中，方形单晶棒的位置会发生偏移，使得方形晶棒与自动线辊道的侧栏发生撞击，进而造成方形的单晶棒的损伤和自动线辊道的损坏，严重影响了方形单晶棒的质量。

因此，在方形单晶棒的输送过程中，如何避免方形单晶棒与自动线辊道的侧栏发生碰撞，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种方棒传送线导向装置，可在方形单晶棒的输送过程中，避免方形单晶棒与自动线辊道的侧栏发生碰撞；

本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述方棒传送线导向装置的方棒传送辊道装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种方棒传送线导向装置，包括：

导向滚轮组，布置于自动线辊道的两侧，所述导向滚轮组设置有可绕自身轴线转动的导向轮，且所述导向轮的转动方向与所述自动线辊道的输送方向相同，所述导向轮向所述自动线辊道的输送道中心延伸，以使得所述导向轮与所述自动线辊道的侧栏之间形成防护间隙。

可选地，在上述方棒传送线导向装置中，所述导向轮设置有多个，且各个所述导向轮沿所述自动线辊道输送方向间隔分布。

可选地，在上述方棒传送线导向装置中，各个所述导向轮上均设置有防护装置，所述防护装置用于避免所述导向轮对方形单晶棒的摩擦损伤。

可选地，在上述方棒传送线导向装置中，所述导向轮与所述自动线辊道内的方形单晶棒之间设置有输送间隙。

可选地，在上述方棒传送线导向装置中，所述导向滚轮组包括支架部和调整部，所述支架部用于将所述导向轮安装于所述自动线辊道上，所述调整部用于调整所述输送间隙。

可选地，在上述方棒传送线导向装置中，所述支架部包括导向轮安装支架和固定底座，各个所述导向轮均安装于所述导向轮安装支架上，且所述导向轮安装支架通过所述固定底座安装于所述自动线辊道上。

可选地，在上述方棒传送线导向装置中，所述固定底座设置有第一底座和第二底座，所述第一底座的第一端与所述导向轮安装支架相连接；

所述第二底座的第一端与所述第一底座的第二端连接，所述第二底座的第二端连接于所述自动线辊道的侧栏上。

可选地，在上述方棒传送线导向装置中，在所述第一底座的第二端和/或在所述第二底座的第一端开设有第一腰型孔；

所述第一底座的第二端与所述第二底座的第一端通过所述第一腰型孔相互连接，以形成所述调整部，使得通过所述第一腰型孔调整所述输送间隙。

可选地，在上述方棒传送线导向装置中，所述第二底座的第二端开设有第二腰型孔，且所述第二底座的第二端通过所述第二腰型孔安装于所述自动线辊道的侧栏上，以调整所述导向轮的高度。

本实用新型提供的方棒传送线导向装置，使用时将导向滚轮组安装在自动线辊道的两侧，导向滚轮组的导向轮向自动线辊道的输送道中心延伸，以使得导向轮与自动线辊道的侧栏之间形成防护间隙，从而避免偏移的方形单晶棒与自动线辊道的侧栏发生碰撞。同时，导向轮可沿自身轴线转动，且导向轮的转动方向与自动线辊道的输送方向相同，方形单晶棒与导向轮形成滚动摩擦接触，进而转动的导向轮对偏移的方形单晶棒进行引导。本实用新型提供的方棒传送线导向装置的导向轮不仅阻止了方形单晶棒与自动线辊道的侧栏的碰撞，对方形单晶棒和自动线辊道起到了有效的保护，而且进一步引导偏移的方形单晶棒重新返回到输送道的中间部。

一种方棒传送辊道装置，包括自动线辊道和方棒传送线导向装置，所述方棒传送线导向装置为如上任一项所述的方棒传送线导向装置，且沿所述自动线辊道输送方向的两侧均间隔布置多组所述方棒传送线导向装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例公开的方棒传送线导向装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的方棒传送线导向装置的主视示意图。

其中，100为导向滚轮组，110为导向轮，120为支架部，121为导向轮安装支架，122为第一底座，123为第二底座，130为第一腰型孔，140为第二腰型孔；

200为自动线辊道，210为侧栏；

300为输送间隙。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种方棒传送线导向装置，可在方形单晶棒的输送过程中，避免方形单晶棒与自动线辊道的侧栏发生碰撞；

本实用新型的另一核心在于提供一种具有上述方棒传送线导向装置的方棒传送辊道装置。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例公开了一种方棒传送线导向装置以防止在方形的半成品单晶棒和方形的成品单晶棒在自动线辊道200传输过程中，方形的半成品单晶棒和方形的成品单晶棒对侧栏210的碰撞。其中，包括设置有导向轮110的导向滚轮组100，导向滚轮组100布置在自动线辊道200的两侧，且导向轮110向自动线辊道200的输送道中心延伸，以使得导向轮110与侧栏210之间形成防护间隙，从而在方形单晶棒发生偏移向侧栏210撞击时，延伸的导向轮110将方形单晶棒与侧栏210隔开，阻止了方形单晶棒与侧栏210的碰撞。而导向轮110可沿自身轴线转动，且导向轮110的转动方向与自动线辊道200的输送方向相同，从而偏移的方形单晶棒与导向轮110形成滚动摩擦接触，以此转动的导向轮110对偏移的方形单晶棒进行引导，使得方形单晶棒可重新返回自动线辊道200的输送道的中间部分，以纠正方形单晶棒的偏移方向。

进一步地，导向滚轮组100的导向轮110设置有多个，且各个导向轮110沿自动线辊道200输送方向间隔分布，从而增强本实施提供的方棒传送线导向装置对方形单晶棒的导向能力。

在导向轮110与偏移的方形单晶棒接触时，为防止导向轮110与方形单晶棒发生强烈碰撞而导致方形单晶棒发生损伤，在导向轮110安装有防护装置。在一具体的实施例中，在导向轮110外侧套设有橡胶层以形成防护装置，对方形单晶棒进行保护。

在一具体的实施例中，导向轮110与位于自动线辊道200的方形单晶棒之间留有输送间隙300，以使得导向轮110与未偏移的方形单晶棒之间保持距离，从而在方形单晶棒输送过程中，导向轮110不会对移动的方形单晶棒产生摩擦阻力，进而提高本实施提供的方棒传送线导向装置对方形单晶棒的运输效率。

如图1所示，导向滚轮组100包括支架部120和调整部，导向轮110通过支架部120安装于自动线辊道200上，而调整部可对导向轮110与方形单晶棒之间的输送间隙300进行调整，从而使得本实施例提供的方棒传送线导向装置可满足不同规格型号的方形单晶棒，提高了本实施例提供的方棒传送线导向装置的适用性。

另外，支架部120包括导向轮安装支架121和固定底座，导向滚轮组100的各个导向轮110均安装于导向轮安装支架121上，以使得各个导向轮110共用一个导向轮安装支架121，从而提高本实施例提供的方棒传送线导向装置的装配效率。同时，导向轮安装支架121的各个导向轮110应位于同一轴线上，以提高对方形单晶棒导向平稳性。而导向轮安装支架121则通过固定底座安装于自动线辊道200上。

如图1所示，固定底座设置有第一底座122和第二底座123，其中，第一底座122的第一端与导向轮安装支架121连接，第一底座122的第二端与第二底座123的第一端连接，而第二底座123的第二端则固定于自动线辊道200的侧栏210上，以此实现本实施例提供的方棒传送线导向装置与自动线辊道200的装配，在一具体的实施例中，第一底座122、第二底座123和导向轮安装支架121均通过螺栓相互连接，以便于后期对各个部件拆卸更换维护。

如图1所示，在第一底座122的第二端或/和者第二底座123的第一端开设有第一腰型孔130，因此通过第一腰型孔130与螺栓配合，实现第一底座122与第二底座123连接固定。而第一底座122通过第一腰型孔130可调整在第二底座123上的位置，可调整导向轮110与方形单晶棒之间的输送间隙，从而第一腰型孔130实现了调整部调整输送间隙的功能，以满足不同型号的方形单晶棒的输送需求。

在另一具体的实施例中，第二底座123的第二端开设有第二腰型孔140，且第二腰型孔140通过螺栓将第二底座123固定于自动线辊道200的侧栏上，以通过第二腰型孔140实现导向轮110的高度可调，进而可根据方形单晶棒的实际输送情况及时调整导向轮110与方形单晶棒的位置，进一步提高本实施例提供的方棒传送线导向装置的适用性。

本实用新型实施例还公开了一种方棒传送辊道装置，包括自动线辊道200和方棒传送线导向装置，并且沿自动线辊道200输送方向的两侧均间隔布置多组方棒传送线导向装置，提高对方形单晶棒导向输送能力，以提升本实施例提供的方棒传送辊道装置的传送效率和质量，进而提高生产效率。

由于该方棒传送辊道装置具有上述方棒传送线导向装置，因此兼具上述的所有技术效果，本文在此不再赘述。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

其中，在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，A/B可以表示A或B；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，在本申请实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。