一种解决产品多处衔接尺寸难控制的问题的专用工装

摘要

本实用新型公开了一种解决产品多处衔接尺寸难控制的问题的专用工装，包括：底板，用于支撑工装的整体结构；侧板，位于所述底板的两侧；后挡板，用于限制产品的位置；该工装可以使机床通过一次装夹即可加工该待加工工件前后及四周的所有关键尺寸，减少各个工序间的衔接尺寸误差。

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种解决产品多处衔接尺寸难控制的问题的专用工装。

背景技术

在机械制造的过程中，对斜面的加工具有极高的精度和位置度的要求。现有一种机身工件，该工件的加工特征较多，工件上有两个斜面对精度和位置度要求较高，若一道一道工序加工关键特征，产品衔接尺寸很难保证达到图纸要求，不合格率很高，同时提高了返修成本，现有加工工装对其的定位无法使机床一次性加工出该工件前后及四周的所有关键尺寸。

如中国专利CN104924104B，公开日2017年06月13日，本发明公开了一种角度可调的斜面加工工装，属于机械制造技术领域，主要解决的技术问题是克服在车床或镗床上加工斜面时零件的装夹、定位问题，提供一种角度可调的零件安装平台，包括斜转台( 1 )、调节机构( 2 )、轴系( 3 )、基座( 4 )和锁紧机构( 5 )；所述斜转台用于装夹具有斜面特征的零件；所述基座通过压板安装在机床的工作台上；所述调节机构通过丝杠调节两个调节杆之间的夹角，进而调节支撑高度，使斜转台绕轴系旋转，实现斜度的调整；所述锁紧机构的主要作用是锁紧斜转台与基座之间的距离，其特征在于锁紧机构的高度可调，且不占用多余空间；所述轴系主要作用是支撑斜转台并指示斜面的斜度。本发明结构简单，操作方便，适用范围广。但该加工工装装夹工件后，无法对工件的所有关键特征进行加工，需要多次调整工件的装夹位置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有的装夹工装无法使有两个斜面的工件依次装夹就可加工所有加工特征的技术问题。提出了一种解决产品多处衔接尺寸难控制的问题的专用工装，机床一次装夹即可加工该工件前后及四周的所有关键尺寸。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种解决产品多处衔接尺寸难控制的问题的专用工装，包括：底板，用于支撑工装的整体结构；侧板，位于所述底板的两侧；后挡板，用于限制产品的位置。

一种解决产品多处衔接尺寸难控制的问题的专用工装，将工装的底板固定在机床上，顶板上放上待加工的工件，通过侧板和后挡板上的支撑杆固定工件的位置，通过侧板上的测量尺测量待加工工件的位置，若有失误，调节待加工工件位置，再通过专用扳手旋转待加工工件，使待加工工件位于指定位置即可开始进行加工。

作为优选，所述底板上焊接有两块竖立的立板，所述立板上焊接有顶板，所述顶板的一侧焊接有焊接块。立板、顶板和焊接板之间通过焊接固定，三者之间形成一个拱形状，顶板用于放置待加工工件。

作为优选，所述顶板上设有若干调节支撑，所述顶板上设有固定支撑，所述焊接块上连接有支撑杆，所述顶板中部设有定位杆，所述定位杆与专用扳手连接。顶板的中间有一根通过螺钉固定了一根定位杆，这根定位杆分为下半部分的空心柱和上半部分的限位柱，空心柱中有弹簧，限位柱可以通过外力压入空心柱中，限位柱部分与待加工工件的中心孔洞连接，但限位柱的直径小于中心孔洞的直径，因此待加工工件可以在一定范围内进行移动定位杆的顶部有一个螺帽，专用扳手的底部有一个与该螺帽相匹配的凹槽，专用扳手可以通过这个结构控制定位杆的旋转来间接控制待加工工件的旋转，定位杆的一侧的顶板上有两个与定位杆等距的调节支撑，可以进行长度调节，从而配合另一边顶板上的固定支撑，使待加工工件位于水平稳定状态，焊接块与后挡板分别位于待加工工件的一侧，焊接块上的支撑杆可以将待加工工件推向后挡板的一侧。

作为优选，所述侧板通过螺钉与所述立板连接，所述侧板上设有若干固定孔，所述固定孔中设有调节支撑杆，所述侧板上设有若干测量孔，所述测量孔中设有测量尺，其中一块所述侧板中部设有加工孔。两个侧板的底部通过四个螺钉与立板的侧面固定，每块侧板的底部有两个固定孔，顶部有一个固定孔，固定孔都位于测量孔的旁边，即侧板的上下各有一个测量孔，先从测量孔中伸入测量尺，测定待加工工件的位置，在从固定孔中伸入调节支撑杆固定待加工工件的位置，加工孔的直径较大，可以从加工孔中伸入刀具，从而对待加工工件上的一处螺纹孔进行加工。

作为优选，所述后挡板上通过螺栓固定连接有定位板，所述后挡板上设有若干所述支撑杆，所述支撑杆可以进行调节。定位板为一个长方形中间带孔的形状，定位板通过六个螺钉与后挡板固定，后挡板上有两根支撑杆可以对待加工工件进行支撑。

作为优选，所述定位板顶部连接有浮动支撑块，所述浮动支撑块可以旋转，所述定位板底部设有若干等高支撑杆。定位板下方的两个等高支撑可以确定待加工工件是否摆放平整，上方的浮动支撑块可以旋转，使工件位于相应的位置。

作为优选，所述侧板顶部通过螺钉固定连接有横梁，所述横梁中部通过螺钉连接有固定块，所述固定块底部连接有所述支撑杆。横梁上的支撑杆支撑在待加工工件的内侧，可以防止加工时的震动使待加工工件发生位移。

本实用新型的实质性效果是：本实用新型可以通过侧板、后挡板、顶板、焊接块和横梁上的固定支撑杆进行定位，待加工工件可以在竖立的情况下固定在工件上，从而使机床通过一次装夹即可加工该待加工工件前后及四周的所有关键尺寸，减少各个工序间的衔接尺寸误差。

附图说明

图1为实施例的主视图；

图2为实施例的后视图；

图3为实施例的加工状态示意图。

其中：1、工作台，2、底板，3、立板，4、顶板，5、侧板，6、焊接块，7、横梁，8、定位杆，9、固定支撑，10、调节支撑，11、后挡板，12、加工孔，13、支撑杆，14、测量尺，15、专用扳手，16、定位板，17、浮动支撑块，18、等高支撑杆，19、待加工工件。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步具体说明。

一种解决产品多处衔接尺寸难控制的问题的专用工装，如图1、图2和图3所示，工装整体固定在工作台1上，工装与工作台的最前端距离为13.5cm，与工作台左侧边缘的距离为18cm。

工装通过底板2上的螺钉与工作台固定。工装主要分为顶板4、侧板5和后挡板11等三个主要固定件，底板上焊接有两块立板3，立板上通过焊接固定顶板，形成拱形状。拱形两侧的立板侧面上通过四个螺钉固定有侧板，侧板中部通过螺钉固定者后挡板。后挡板位于靠近工作台前端的一侧。远离后挡板一侧的顶板中部边缘上焊接有焊接块6。焊接块上端有一孔洞，其中设置有支撑杆13。

顶板的中间有通过螺钉固定了一根定位杆8，这根定位杆分为下半部分的空心柱和上半部分的限位柱，空心柱中有弹簧，限位柱可以通过外力压入空心柱中，限位柱部分与待加工工件19的中心孔洞连接，但限位柱的直径小于中心孔洞的直径，因此待加工工件可以在一定范围内进行移动定位杆的顶部有一个螺帽，专用扳手15的底部有一个与该螺帽相匹配的凹槽，专用扳手可以通过这个结构控制定位杆的旋转来间接控制待加工工件的旋转，定位杆的一侧的顶板上有两个与定位杆等距的调节支撑10，可以进行长度调节，从而配合另一边顶板上的固定支撑9，使待加工工件位于水平稳定状态，焊接块与后挡板分别位于待加工工件的一侧，焊接块上的支撑杆可以将待加工工件推向后挡板的一侧

每块侧板的底部有两个固定孔，顶部有一个固定孔，固定孔都位于测量孔的旁边，即侧板的上下各有一个测量孔，先从测量孔中伸入测量尺14，测定待加工工件的位置，在从固定孔中伸入调节支撑杆固定待加工工件的位置，该支撑杆可以进行长度的调节。在右侧侧板的中间位置有一个加工孔12，加工孔的直径较大，可以从加工孔中伸入刀具，从而对待加工工件上的一处螺纹孔进行加工。

两个侧板的顶部通过螺钉固定连接有一根横梁7，横梁的中间部分通过螺钉固定了一个固定块，固定块靠下方的位置有一个支撑杆，可以支撑待加工工件的内壁。

后挡板上通过六个螺钉固定有一块定位板16，这个定位板为一个长方形中间带孔的形状。定位板下方的两个等高支撑杆18可以确定待加工工件是否摆放平整，上方的浮动支撑块17可以旋转，使工件位于设定的位置。

每面侧板上的三根支撑杆、固定块上的支撑杆、焊接块上的支撑杆和后挡板上的两根支撑杆与孔洞的连接处有有备母，通过备母的松紧可以使支撑杆固定，从而可以调节支撑杆伸入的长度，改变待加工工件的固定位置。

本工装的装夹方法为：将工装按照相应的位置固定在工作台上；放上待加工工件；将定位板安装在后挡板上，将横梁安装到侧板上；调节横梁的固定块上的支撑杆和焊接块上的支撑杆，使待加工工件的底脚面紧靠定位板；使用测量尺，将待加工工件的位置调整到顶部两端约5.8cm，顶部两端约6.3cm的位置；通过侧板上的支撑杆将工件固定；调整顶板上的两处调节支撑，使其顶住待加工工件，并带紧备母；连接专用扳手，通过专用扳手压紧工件；拆除定位板，松开所有侧板上的支撑杆，再用专用扳手转动约10～20°，首件调整好后左侧的支撑杆可不松，方便后续装夹。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。