一种焊接避错装置

摘要

本实用新型涉及一种避错装置，具体为一种焊接避错装置，属于钣金焊接技术领域，包括焊接台，焊接台顶部开设有安装槽，安装槽内安装有距离调节组件，距离调节组件上安装有竖直安装块，竖直安装块内壁上开设有竖直槽，竖直槽内固定有竖直滑杆，竖直槽内安装有固定挤压卡扣和活动挤压卡扣，固定挤压卡扣固定在竖直槽底端内壁上，活动挤压卡扣滑动卡设在竖直槽内，且活动挤压卡扣活动穿设在竖直滑杆上，固定挤压卡扣和活动挤压卡扣通过挤压弹簧相连接，本实用新型能够实现对两侧板和中间构件的顺利装配，防止选件错误造成钣金装配体焊接过程中花费较多的人工成本及时间成本，避免造成极大的资源浪费，有效极大提高的生产效率。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接避错装置，属于钣金焊接技术领域。

背景技术

钣金件下料时，通常使用激光切割机，其具有一定的加工精度、效率高及准确性优点，在由较多钣金件构成的设备结构中，往往有很多相似的部件，其用肉眼很难直接辨别，常规方法采用激光刻字区别相似的钣金件，因此实际制造中，需详细比对图纸及钣金件的带有的激光图号，在焊接过程中，中间构件的图纸与实物比对将占用较多的时间，且极易发生无法辨识的错误，造成焊接错误，需花费较多的人工成本及时间成本，一旦选件错误，更将造成极大的资源浪费，结合激光切割机的优势，需要有效的进行焊接避错，用来提高的生产效率，节省了成本。

有鉴于此，特提出一种焊接避错装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种焊接避错装置，能够实现对两侧板和中间构件的顺利装配，防止选件错误造成钣金装配体焊接过程中花费较多的人工成本及时间成本，避免造成极大的资源浪费，有效极大提高的生产效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种焊接避错装置，包括焊接台，所述焊接台顶部开设有安装槽，所述安装槽内安装有距离调节组件，所述距离调节组件上安装有竖直安装块，所述竖直安装块内壁上开设有竖直槽，所述竖直槽内固定有竖直滑杆，所述竖直槽内安装有固定挤压卡扣和活动挤压卡扣，所述固定挤压卡扣固定在所述竖直槽底端内壁上，所述活动挤压卡扣滑动卡设在所述竖直槽内，且所述活动挤压卡扣活动穿设在所述竖直滑杆上，所述固定挤压卡扣和所述活动挤压卡扣通过挤压弹簧相连接，且所述挤压弹簧穿设在所述竖直滑杆上。

优选的，为了通过开启所述伺服电机能够使所述螺纹杆转动，所述距离调节组件包括伺服电机，所述伺服电机固定在所述安装槽一端内壁上，所述伺服电机的输出轴上固定连接有螺纹杆。

优选的，为了使得所述螺纹杆转动时能够带动所述螺纹滑块在所述安装槽内滑动，从而能够带动所述竖直安装块移动，所述螺纹杆上螺纹安装有螺纹滑块，所述螺纹滑块滑动卡设在所述安装槽内，所述竖直安装块固定在所述螺纹滑块上。

优选的，为了使得所述限位滑块能够在所述限位滑槽内滑动，所述焊接台顶部还开设有限位滑槽和限位孔，所述限位滑槽内滑动安装有限位滑块。

优选的，为了通过控制所述调节伸缩杆伸缩能够使所述撑托块对不同高度的中间构件进行撑托，所述限位滑块顶部固定安装有调节伸缩杆和L型连接板，所述调节伸缩杆伸缩端固定有撑托块，所述撑托块上开设有半圆形通槽，所述半圆形通槽为大小不同的两个。

优选的，为了能够使得所述连接轴在所述L型连接板上上下移动，并不会脱离所述L型连接板，所述L型连接板上穿设有连接轴，所述连接轴两端分别安装有上圆形卡板和下圆形卡板。

优选的，为了在所述连接弹簧的作用下能够使所述下圆形卡板远离所述L型连接板，所述下圆形卡板通过连接弹簧与所述L型连接板一端底部相连接。

优选的，为了使得所述销柱能够插接在所述限位孔内，实现对所述限位滑块的固定限位，所述上圆形卡板顶部固定安装有L型推杆，所述下圆形卡板底部固定安装有销柱，所述销柱位于所述限位孔上方，且所述销柱直径与所述限位孔直径相同。

本实用新型的有益效果是：通过固定挤压卡扣和活动挤压卡扣对焊接构件侧板的四角位置进行卡扣，能够实现对一侧焊接板的固定，将中间构件一端插接在一侧焊接板上所对应的插槽内，同时控制距离调节组件带动中间构件另一端插接在另一侧焊接板的插槽内，能够实现对两侧板和中间构件的顺利装配，防止选件错误造成钣金装配体焊接过程中花费较多的人工成本及时间成本，避免造成极大的资源浪费，有效极大提高的生产效率，节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型距离调节组件与竖直安装块之间的连接结构示意图。

图3为本实用新型竖直安装块上的安装结构示意图。

图4为本实用新型限位滑块上的安装结构示意图。

图中：1、焊接台；2、距离调节组件；201、伺服电机；202、螺纹杆；203、螺纹滑块；3、竖直安装块；4、竖直滑杆；5、固定挤压卡扣；6、活动挤压卡扣；7、挤压弹簧；8、限位滑块；9、调节伸缩杆；10、L型连接板；11、撑托块；12、连接轴；13、上圆形卡板；14、下圆形卡板；15、连接弹簧；16、L型推杆；17、销柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种焊接避错装置，包括焊接台1，焊接台1顶部开设有安装槽，安装槽内安装有距离调节组件2，距离调节组件2上安装有竖直安装块3，竖直安装块3内壁上开设有竖直槽，竖直槽内固定有竖直滑杆4，竖直槽内安装有固定挤压卡扣5和活动挤压卡扣6，固定挤压卡扣5固定在竖直槽底端内壁上，活动挤压卡扣6滑动卡设在竖直槽内，且活动挤压卡扣6活动穿设在竖直滑杆4上，固定挤压卡扣5和活动挤压卡扣6通过挤压弹簧7相连接，且挤压弹簧7穿设在竖直滑杆4上，使用时，将焊接构件侧板的四角位置卡设在固定挤压卡扣5和活动挤压卡扣6上，实现对一侧焊接板的固定，并将中间构件一端插接在一侧焊接板上所对应的插槽内，同时控制距离调节组件2带动中间构件另一端插接在另一侧焊接板的插槽内，实现对两侧板和中间构件的顺利装配。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，距离调节组件2包括伺服电机201，伺服电机201固定在安装槽一端内壁上，伺服电机201的输出轴上固定连接有螺纹杆202，螺纹杆202上螺纹安装有螺纹滑块203，螺纹滑块203滑动卡设在安装槽内，竖直安装块3固定在螺纹滑块203上，使用时，控制伺服电机201开启，使螺纹杆202转动，从而带动螺纹滑块203在安装槽内滑动，从而带动竖直安装块3移动，实现对两块焊接侧板距离的控制。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4所示，焊接台1顶部还开设有限位滑槽和限位孔，限位滑槽内滑动安装有限位滑块8，限位滑块8顶部固定安装有调节伸缩杆9和L型连接板10，调节伸缩杆9伸缩端固定有撑托块11，撑托块11上开设有半圆形通槽，半圆形通槽为大小不同的两个，使用时，控制调节伸缩杆9伸缩带动撑托块11上下移动，可对插接高度不同的中间构件进行撑托，同时通过两个大小不同的半圆形通槽实现对不同直径中间构件的撑托。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4所示，L型连接板10上穿设有连接轴12，连接轴12两端分别安装有上圆形卡板13和下圆形卡板14，下圆形卡板14通过连接弹簧15与L型连接板10一端底部相连接，上圆形卡板13顶部固定安装有L型推杆16，下圆形卡板14底部固定安装有销柱17，销柱17位于限位孔上方，且销柱17直径与限位孔直径相同，根据撑托块11对中间构件撑托位置的不同，可控制L型推杆16使限位滑块8在限位滑槽内滑动，实现对销柱17位置的调节，同时拉动L型推杆16可以使上圆形卡板13带动连接轴12向上移动，带动下圆形卡板14对连接弹簧15进行挤压，并使销柱17升起，位于限位孔上方，不影响限位滑块8的移动，在调节到合适位置时，松开L型推杆16，在连接弹簧15的作用下使销柱17固定插接在限位孔内，从而实现对限位滑块8带动撑托块11移动，对撑托块11进行限位固定和位置调节。

本实用新型在使用时，首先将焊接构件的两侧板四角位置固定卡设在固定挤压卡扣5和活动挤压卡扣6上，实现对两侧板的固定，同时将焊接构件的中间构件一端插接在一侧板上开设的插口内，对中间构件与侧边进行插槽式装配，由于每处的插槽样式均不同，若插口可以顺利装配，即此为正确的中间构件，在插接装配过程中通过控制调节伸缩杆9带动撑托块11对中间构件进行撑托，若插口无法顺利装配，即此为错误的中间构件，需要更换，更换到相匹配的中间构件后，控制距离调节组件2带动一侧板和中间构件移动，直至所有中间构件与两侧板安装完成后进整体焊接，焊缝为对接焊缝，焊接完成后进行酸洗钝化，保证工艺要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。