一种力量泵密封装置及力量泵

摘要

本实用新型公开一种力量泵密封装置，包括机架、收线轮、收线齿轮、电机齿轮、电机转轴和电机；所述机架包括主体架；所述力量泵密封装置还包括：凸台；所述凸台与所述主体架围合成齿轮容置腔；所述电机齿轮套于所述电机转轴上；收线轮轴；所述收线轮套于所述收线轮轴上；所述收线齿轮套于所述收线轮轴上；牙箱盖，其上设置有盖板孔，所述牙箱盖套于所述凸台的外侧且封住所述齿轮容置腔；所述收线轮轴插于所述盖板孔内；所述收线齿轮和所述电机齿轮被所述牙箱盖密封于所述齿轮容置腔内；齿轮密封圈，其设于所述收线齿轮的下表面与所述牙箱盖的上表面之间。本实用新型还公开了一种力量泵。本实用新型密封效果好。

说明书

技术领域

本实用新型涉及力量泵，更确切地说是一种力量泵密封装置及力量泵。

背景技术

力量泵常用于力量训练，力量泵通常包括机架、设于机架上的收线轮、设于机架上且与所述收线轮连接的收线齿轮、与所述收线齿轮啮合的电机齿轮、与所述电机齿轮固定连接的电机转轴和与所述电机转轴连接且驱动所述电机转轴的电机。由于收线齿轮和电机齿轮通常都需要加润滑油，以保证转动的顺畅，防止齿轮之间的磨损。但是，现有的力量泵在实际使用中，润滑油容易漏出。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术力量泵润滑油容易漏出的技术问题，提供了一种力量泵密封装置及力量泵。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为设计一种力量泵密封装置，包括机架、设于机架上的收线轮、设于机架上且与所述收线轮连接的收线齿轮、与所述收线齿轮啮合的电机齿轮、与所述电机齿轮固定连接的电机转轴和与所述电机转轴连接且驱动所述电机转轴的电机；所述机架包括主体架；

所述力量泵密封装置还包括：

凸台，其呈环形，由所述主体架的下表面朝下凸出形成，所述凸台与所述主体架一体成型而成；所述凸台与所述主体架围合成齿轮容置腔；所述电机转轴由上至下竖直插于所述齿轮容置腔中，所述电机齿轮套于所述电机转轴上；

收线轮轴，其竖直固定设于所述机架上且上端竖直固定于所述齿轮容置腔内；所述收线轮套于所述收线轮轴上且可相对所述收线轮轴旋转；所述收线齿轮套于所述收线轮轴上且可相对所述收线轮轴旋转；

牙箱盖，其上设置有盖板孔，所述牙箱盖套于所述凸台的外侧且封住所述齿轮容置腔；所述收线轮轴插于所述盖板孔内；所述收线齿轮和所述电机齿轮被所述牙箱盖密封于所述齿轮容置腔内；

齿轮密封圈，其设于所述收线齿轮的下表面与所述牙箱盖的上表面之间。

所述齿轮容置腔内设置有电机轴孔，所述电机转轴通过电机轴承与所述电机轴孔连接且可相对所述电机轴孔旋转；

所述力量泵密封装置还包括：

电机密封圈，其设于所述电机轴承上且密封所述电机轴承于所述电机轴孔处。

所述齿轮容置腔中设置有轮轴孔，所述轮轴孔的四周设置有由所述主体架朝下延伸而成的轮轴凸台，所述收线轮轴的上端设置有轮轴定位孔，所述轮轴定位孔套于所述轮轴凸台上。

所述力量泵密封装置还包括固定螺钉，所述固定螺钉穿过所述轮轴孔固定所述收线轮轴于所述主体架上。

所述牙箱盖还包括设于所述盖板孔的四周且朝上凸出的环形的盖板凸环，所述盖板凸环上表面设置有凹陷的盖板槽，所述齿轮密封圈定位于所述盖板槽处。

所述电机固定于所述主体架的上方，所述收线轮设于所述牙箱盖的下方。

所述收线轮包括：

收线轴孔，其设于所述收线轮的中间且竖直设置；所述收线轴孔套于所述收线轮轴上；

收线部，其设于所述收线轮的侧面且朝内侧凹陷；

弹簧容置腔，其由所述收线轮的下端面朝上凹陷而成；

收线轮底板，其罩于所述弹簧容置腔的下端且封住所述弹簧容置腔；

复位弹簧，其设于所述弹簧容置腔内，且所述复位弹簧的一端与所述收线轮轴连接，另一端与所述收线轮固定连接。

所述力量泵密封装置还包括：

单向轴承，其包括内圈和可相对所述内圈单向转动的外圈，所述收线轴孔套于所述单向轴承的外圈且与所述单向轴承的外圈固定连接；所述收线齿轮与所述单向轴承的内圈固定连接。

本实用新型还提供了一种力量泵，所述力量泵具有上述的力量泵密封装置。

本实用新型通过设置主体架、收线轮、收线齿轮、电机齿轮；在主体架上形成凸台，所述凸台与所述主体架围合成齿轮容置腔；收线轮轴竖直固定设于所述机架上且上端竖直固定于所述齿轮容置腔内；所述收线轮套于所述收线轮轴上且可相对所述收线轮轴旋转；所述收线齿轮套于所述收线轮轴上且可相对所述收线轮轴旋转。电机转轴由上至下竖直插于所述齿轮容置腔中，且所述电机齿轮套于所述电机转轴上且与所述电机转轴固定连接。并设置牙箱盖，牙箱盖上设置有盖板孔，所述牙箱盖套于所述凸台的外侧且封住所述齿轮容置腔；所述收线轮轴插于所述盖板孔内；所述收线齿轮和所述电机齿轮被所述牙箱盖密封于所述齿轮容置腔内；利用齿轮密封圈设于所述收线齿轮的下表面与所述牙箱盖的上表面之间。从而利用齿轮容置腔、齿轮密封圈和牙箱盖对收线齿轮形成很好的密封，可有效的防止润滑油漏出。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是本实用新型力量泵的结构图；

图2是本实用新型力量泵另一视角的结构图；

图3是本实用新型力量泵的剖面图；

图4是本实用新型力量泵去掉外框后的结构图；

图5是本实用新型力量泵去掉外框后的另一视角的结构图；

图6是本实用新型外框的结构图；

图7是本实用新型主体架的结构图；

图8是本实用新型主体架的另一视角的结构图；

图9是本实用新型收线轮的结构图；

图10是本实用新型牙箱盖的结构图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本实用新型的具体实施方式：

请一并参见图1至图10。本实用新型力量泵包括力量泵密封装置，力量泵密封装置包括机架1、收线轮2、收线齿轮3、电机齿轮4、电机转轴5、电机6、凸台7、收线轮轴8、牙箱盖91、齿轮密封圈92和单向轴承93。其中：

机架1包括底架11、顶架12、主体架13和外框14。其中：

底架11设于所述机架的底部。

顶架12设于所述机架的顶部。

主体架13设于所述底架与所述顶架之间，且所述底架、顶架均与所述主体架固定连接；所述主体架包括架板131，所述架板上设置有架板孔1311。

外框14设于所述底架与顶架之间且罩于所述主体架四周。

在本具体实施例中，所述底架11的四周设置有底架定位部111，所述顶架12的四周设置有顶架定位部121；所述外框14的底部定位于所述底架定位部上，所述外框的顶部定位于所述顶架定位部上，所述外框夹持定位于所述底架与顶架之间。由于外框夹持定位于底架和顶架之间，而顶架和底架固定于主体架上，安装非常方便，而且外观上也更加美观。

外框14上设置有进气口149和排气口148。所述架板、所述顶架和外框围合成第一散热通道147，所述架板、底架和外框围合成第二散热通道146；所述架板孔连通所述第一散热通道和第二散热通道；所述第一散热通道、架板孔和第二散热通道组成散热通道，排气风扇145设置于排气口出，从而可将电机产生的热量快速散出机架外。

收线轮2设于机架上。

收线齿轮3设于机架上且与所述收线轮连接。

电机齿轮4与所述收线齿轮啮合。

电机转轴5与所述电机齿轮固定连接。

电机6与所述电机转轴连接且驱动所述电机转轴。

凸台7呈环形，由所述主体架的下表面朝下凸出形成，所述凸台与所述主体架一体成型而成；所述凸台与所述主体架围合成齿轮容置腔71；所述电机转轴由上至下竖直插于所述齿轮容置腔中，所述电机齿轮套于所述电机转轴上。

收线轮轴8竖直固定设于所述机架上且上端竖直固定于所述齿轮容置腔内；所述收线轮套于所述收线轮轴上且可相对所述收线轮轴旋转；所述收线齿轮套于所述收线轮轴上且可相对所述收线轮轴旋转。

牙箱盖91上设置有盖板孔911，所述牙箱盖套于所述凸台的外侧且封住所述齿轮容置腔；所述收线轮轴插于所述盖板孔内；所述收线齿轮和所述电机齿轮被所述牙箱盖密封于所述齿轮容置腔内。牙箱盖91的四周朝上凸出形成牙箱盖凸缘912，牙箱盖凸缘的内侧与所述凸台的外侧相接，相比于平面的板材，由于牙箱盖凸缘912与牙箱盖的盖板913构成收容空间，且牙箱盖凸缘的内侧与所述凸台的外侧相接，密封效果更好，也更便于定位安装。

齿轮密封圈92设于所述收线齿轮的下表面与所述牙箱盖的上表面之间。齿轮密封圈可防止齿轮润滑油从盖板孔处漏出。

本实用新型通过设置主体架、收线轮、收线齿轮、电机齿轮；在主体架上形成凸台，所述凸台与所述主体架围合成齿轮容置腔；收线轮轴竖直固定设于所述机架上且上端竖直固定于所述齿轮容置腔内；所述收线轮套于所述收线轮轴上且可相对所述收线轮轴旋转；所述收线齿轮套于所述收线轮轴上且可相对所述收线轮轴旋转。电机转轴由上至下竖直插于所述齿轮容置腔中，且所述电机齿轮套于所述电机转轴上且与所述电机转轴固定连接。并设置牙箱盖，牙箱盖上设置有盖板孔，所述牙箱盖套于所述凸台的外侧且封住所述齿轮容置腔；所述收线轮轴插于所述盖板孔内；所述收线齿轮和所述电机齿轮被所述牙箱盖密封于所述齿轮容置腔内；利用齿轮密封圈设于所述收线齿轮的下表面与所述牙箱盖的上表面之间。从而利用齿轮容置腔、齿轮密封圈和牙箱盖对收线齿轮形成很好的密封，可有效的防止润滑油漏出。

在本具体实施例中，所述齿轮容置腔71内设置有电机轴孔711，所述电机转轴5通过电机轴承10与所述电机轴孔连接且可相对所述电机轴孔旋转。

为进一步增强密封效果，所述力量泵密封装置还包括电机密封圈94，电机密封圈94设于所述电机轴承上且密封所述电机轴承于所述电机轴孔处。

在本具体实施例中，所述齿轮容置腔71中设置有轮轴孔712，所述轮轴孔的四周设置有由所述主体架朝下延伸而成的轮轴凸台713，所述收线轮轴8的上端设置有轮轴定位孔，所述轮轴定位孔套于所述轮轴凸台上。该设置可便于收线轮轴的定位，同时也可以防止润滑油的泄漏。

在本具体实施例中，所述力量泵密封装置还包括固定螺钉82，所述固定螺钉穿过所述轮轴孔固定所述收线轮轴于所述主体架上。

在本具体实施例中，所述牙箱盖91还包括设于所述盖板孔的四周且朝上凸出的环形的盖板凸环914，所述盖板凸环上表面设置有凹陷的盖板槽915，所述齿轮密封圈92定位于所述盖板槽处。

在本具体实施例中，所述电机固定于所述主体架的上方，所述收线轮设于所述牙箱盖的下方。

收线轮2包括收线轴孔21、收线部22、弹簧容置腔23、收线轮底板24、复位弹簧25。

其中：

收线轴孔21设于所述收线轮的中间且竖直设置。

收线部22设于所述收线轮的侧面且朝内侧凹陷。拉线9一端与所述收线轮固定连接且缠绕于所述收线部上，另一端伸出所述机架外。

弹簧容置腔23由所述收线轮的下端面朝上凹陷而成。

收线轮底板24罩于所述弹簧容置腔的下端且封住所述弹簧容置腔。

复位弹簧25与所述收线轮连接且驱动所述收线轮复位。复位弹簧设于所述弹簧容置腔内，且所述复位弹簧的一端与所述收线轮轴连接，另一端与所述收线轮固定连接。在本具体实施例中，所述复位弹簧为涡卷弹簧。

单向轴承93包括内圈和可相对所述内圈单向转动的外圈，所述收线轴孔21套于所述单向轴承的外圈且与所述单向轴承的外圈固定连接；所述收线齿轮与所述单向轴承的内圈固定连接。单向轴承的设置可使得拉线时收线齿轮随收线轮一起旋转，而收线时，仅收线轮在复位弹簧的复位力作用下逆向旋转，收线齿轮不动。

本实用新型通过设置主体架、收线轮、收线齿轮、电机齿轮；在主体架上形成凸台，所述凸台与所述主体架围合成齿轮容置腔；收线轮轴竖直固定设于所述机架上且上端竖直固定于所述齿轮容置腔内；所述收线轮套于所述收线轮轴上且可相对所述收线轮轴旋转；所述收线齿轮套于所述收线轮轴上且可相对所述收线轮轴旋转。电机转轴由上至下竖直插于所述齿轮容置腔中，且所述电机齿轮套于所述电机转轴上且与所述电机转轴固定连接。并设置牙箱盖，牙箱盖上设置有盖板孔，所述牙箱盖套于所述凸台的外侧且封住所述齿轮容置腔；所述收线轮轴插于所述盖板孔内；所述收线齿轮和所述电机齿轮被所述牙箱盖密封于所述齿轮容置腔内；利用齿轮密封圈设于所述收线齿轮的下表面与所述牙箱盖的上表面之间。从而利用齿轮容置腔、齿轮密封圈和牙箱盖对收线齿轮形成很好的密封，可有效的防止润滑油漏出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。