一种双色键帽制作的注塑模具

摘要

本实用新型公开了一种双色键帽制作的注塑模具，包括固定板和模脚，固定板的顶面设置有模脚，模脚的内部安装有用于顶出产品的多次顶出机构，多次顶出机构包括第一顶针板，第一顶针板的顶面安装有延时针，延时针的顶部与第一顶针的底端滑动接触，第二顶针板的顶面与第二顶针的底端固定安装，第一顶针和第二顶针与公模以及公模仁的内部滑动配合，第一顶针板的顶面安装有第二顶针板，使得产品在出模的过程中，能够有效减少了注塑后的产品的表面瑕疵，保证产品被注塑后的完整性。

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种双色键帽制作的注塑模具。

背景技术

现有的机械键盘往往都是采用轴体加上键帽构成的，为了适用市场需求，厂家往往会生产多样的键帽以供消费者选择，键帽的生产多数采用都是通过注塑模具生产的。

然而，现有的用于生产无阴影闭口键帽的注塑模具，往往在出模的过程中，都是采用直接出模的方式，导致出模后的产品容易与模具之间发生粘连，且容易使产品的表面产生残缺。

因此，需要提供一种双色键帽制作的注塑模具，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双色键帽制作的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双色键帽制作的注塑模具，包括下模，所述的下模包括固定板，固定板上设置有对称设置的若干个模脚，模脚上架设有公模板，公模板、模脚与固定板围合成收容空间，在将用于注塑的键帽的公模仁安装在公模板的安装槽中，所述的收容空间的内部安装有用于顶出产品的多次顶出机构，所述的多次顶出机构包括依次设于公模板下方的第二顶针板和第一顶针板，所述的固定板上方设有第一顶针，所述的第一顶针依次穿过第一顶针板、第二顶针板和公模板，所述的第一顶针的顶端连接有顶块，所述的顶块滑设于公模仁内并用于顶出浇口流道，所述的第一顶针板内具有延时滑道，所述的第一顶针上设有延时针，所述的延时针在延时滑道内滑动并与第一顶针板滑动接触，所述的第二顶针板上设有第二顶针，所述的第二顶针穿过公模板。

优选地，在第二顶针板和公模板之间设有限位组件。

优选地，所述限位组件包括弹簧、限位柱和限位槽，所述限位柱的侧壁套接有弹簧，且限位柱底端通过销杆固定连接于第一顶针板的内部，所述公模的底面开设有用于限位柱顶端插接的限位槽。

优选地，所述的第一顶针板的底面安装有用于推动第一顶针板和第二顶针板移动的顶杆。

优选地，所述的公模仁的顶面设有用于产品注塑的浇口流道和浇口，浇口流道与浇口相连通，公模仁的内部分别开设用于第一顶针和第二顶针滑动的滑道。

优选地，所述顶块上一体成型有凸块，且滑道的内部均设有限制凸块滑动距离的凹槽。

优选地，所述第一顶针的顶端安装有斜顶块，所述公模仁的内部开设有用于斜顶块滑动的斜滑道。

优选地，所述斜顶块上一体成型有凸块，且斜滑道的内部均设有限制凸块滑动距离的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在注塑模具的模脚中安装能够移动的第一顶针板和第二顶针板，并通过顶杆推动第一顶针板和第二顶针板在模脚的内部上下移动，且与第一顶针板连接的第一顶针是通过延时针连接的，而第二顶针板上第二顶针是直接安装在第二顶针板上的，从而在第一顶针和第二顶针推动产品从公模仁上取下的过程中，能够存在多级推动的方式进行出模处理，使得产品在出模的过程中，能够有效减少了注塑后的产品的表面瑕疵，保证产品被注塑后的完成性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的注塑模具剖面结构示意图且为未开模前状态；

图2为本实用新型一次顶出状态的结构示意图；

图3为本实用新型二次顶出状态的结构示意图；

图4为本实用新型三次顶出状态的结构示意图；

图5为本实用新型开模前浇口流道与产品的示意图；

图6为本实用新型顶块的放大示意图；

图7为本实用新型斜顶块的放大示意图。

图8为图1中A处放大图。

图中：1、固定板；2、模脚；3、公模；4、公模仁；5、顶杆；6、第一顶针板；7、延时针；8、第一顶针；9、第二顶针板；10、第二顶针；11、弹簧；12、限位柱；13、限位槽；14、浇口；15、水口料；16、浇口流道；17、顶块；18、滑道；19、斜顶块；20、凸块；21、凹槽；22、延时滑道。

具体实施方式

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～8，本实用新型提供的实施例：

实施例1

一种双色键帽制作的注塑模具，应用于一模具，该模具成型一键帽产品，所述模具包括下模，所述的下模包括固定板1，固定板1上设置有对称设置的若干个模脚2，模脚2上架设有公模板3，公模板3、模脚2与固定板1围合成收容空间，在将用于注塑的键帽的公模仁4安装在公模板3的安装槽中，即可对键帽进行注塑处理，收容空间的内部安装有用于顶出产品的多次顶出机构，多次顶出机构由注塑机推杆的作用下作上下运动，多次顶出机构包括依次设于公模板3下方的第二顶针板9和第一顶针板6，第一顶针8其一端设于固定板1上方，并依次穿过第二顶针板9、第一顶针板6和公模板3，第一顶针8的另一端连接有顶块17，顶块17滑设于公模仁内并用于顶出浇口流道16，第二顶针板9上设有第二顶针10，第二顶针10的另一端抵持于所述产品；限位组件其一端固定于所述第一顶针板6和第二顶针板9之间，另一端抵持于公模板3下方。

第一顶针板6内具有延时滑道22，第一顶针8上设有延时针7，延时针7在延时滑道22内滑动并与第一顶针板6滑动接触，第一顶针板6在移动过程中，在延时针7在延时滑道22内滑移，第一顶针板6在第一次顶出活动中并没有推动第一顶针8，在第一顶针板6在第二次顶出活动中，第一顶针板6到达延时针7并与延时针7抵触，第一顶针8才被第一顶针板6推动，从而起到第一顶针8延时顶出的作用。

第二顶针板9与第二顶针10固定安装，第一顶针8和第二顶针10与公模3以及公模仁4的内部滑动配合，第一顶针板6的底面安装有用于推动第一顶针板6和第二顶针板9移动的顶杆5；

公模3的顶面安装有公模仁4，公模仁4的顶面设有用于产品注塑的浇口流道16和浇口14，浇口流道16与浇口14相连通，通过对浇口流道16注入的注塑料液，从而能够对键帽的内部进行注塑处理，且在注塑过程中，会在公模仁4的表面形成水口料15，公模仁4的内部分别开设用于第一顶针8和第二顶针10滑动的滑道18，其中用于第一顶针8滑动的滑道18内部滑动连接有顶块17，顶块17的底端与第一顶针8的顶端相安装。

作为本实用新型的一种技术优化方案，顶块17的底部均一体成型有凸块20，且滑道18的内部均开设有限制凸块20滑动距离的凹槽21，使得第一顶针8推动顶块17在滑道18中移动的过程中，顶块17能够通过凸块20与凹槽21的一端抵触，从而使顶块17不能够再向上移动，以此防止顶块17从公模仁4中被顶出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，多次顶出机构内安装有限制第一顶针板6移动距离的限位组件，限位组件包括弹簧11、限位柱12和限位槽13，限位柱12的侧壁套接有弹簧11，且限位柱12底端通过销杆固定连接于第一顶针板6的内部，公模3的底面开设有用于限位柱12顶端插接的限位槽13，通过限位柱12的作用，能够使第一顶针板6和第二顶针板9在向上移动到一定距离时，限位柱12的顶端与限位槽13的内部相接触，再次向上移动时，能够使第二顶针板9压缩限位柱12侧壁上的弹簧11，从而限制第一顶针板6向上移动的距离，第一顶针板6和第二顶针板9在第三次顶出过程中不再一起运动，实现第二顶针10将产品和流道顶出。

在注塑完成后的出模的过程中，通过将顶杆5的底端安装有驱动装置，比如电动推杆，从而能够驱动多次顶出机构向前移动，多次顶出机构实现三次脱模结构：

于开模第一阶段，在注塑机推杆的作用下驱动下顶杆5第一次顶出5MM时，第一顶针板6与第二顶针板9在顶杆5推动下同步向上移动5MM，在延时针7与延时滑道22的配合下，从而使得当第一顶针板6发生位移后，延时针7在延时滑道22的顶部，延时针7没有与第一顶针板6接触，第一顶针8不会第一时间向上移动(在延时针的作用下第一顶针8未动)，而第二顶针10是直接安装在第二顶针板9的顶面上的，从而当第一顶针板6推动第二顶针板9向上移动5MM时，第二顶针10将浇口14顶断，从而产品与浇口在所述第二顶针10作用下分离，即第二顶针顶出将产品与浇口分离；

于开模第二阶段，顶杆5第二次顶出15MM时，第一顶针板6和第二顶针板9间仍然一起运动，第一顶针板6到达并触碰到第一顶针8的延时针7后，延时针7此时在延时滑道22底部，第一顶针8随着第一顶针板6向上行走15MM,推动第一顶针8在公模仁4的滑道18中向上滑动，由于第一顶针8的顶端安装有顶块17，推动顶块17从公模仁4内顶出，顶块17让浇口流道16在所述第一顶针8的作用下顶出一段距离，即第一顶针8将浇口流道16顶出公模仁4；

如图4所示，于开模第三阶段，顶杆5第三次顶出，第一顶针板6和第二顶针板9再次被顶杆5推动向上移动，在限位柱12到达公模板3底面时，限位柱12限制第一顶针板6向上运动，第一顶针板6和第二顶针板9间不再一起运动，而第二顶针板9继续顶出的过程中，从而推动第二顶针10继续顶出，从而产品在所述第二顶针10的作用下顶出一段距离，水口料从流道滑出，实现产品的脱模。

实施例2

如图7所示，本实施2所采用的技术方案与上述实施例1不同的是：

第一顶针8的顶端安装的是斜顶块19，公模仁4的内部开设有用于斜顶块19滑动的斜滑道18，斜顶块19的底部均一体成型有凸块20，且斜滑道18的内部均开设有限制凸块20滑动距离的凹槽21，还可以采用斜顶块19对产品进行出模处理，通过斜顶块19在斜滑道18上滑动，改变了斜顶块19的滑动方向，进而能够根据产品的大小和安装角度进行更好的出模处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。