脱泥机的集泥槽结构

摘要

本实用新型公开了脱泥机的集泥槽结构，包括集泥槽主体，所述集泥槽主体的一侧外壁固定连接有第一安装板，所述第一安装板的外壁固定连接有动力机构，所述动力机构包括齿轮减速器，所述齿轮减速器的外壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺旋机构，集泥槽主体的另一侧外壁固定连接有第二安装板，所述第二安装板的外壁固定连接有风机，所述风机的内壁与螺旋机构的内壁相连通。集泥槽主体的两侧安装有第一安装板和第二安装板，通过第一安装板可以安装动力机构为螺旋机构的转动提供动力，其中动力机构采用齿轮减速器作为电机的减速机构，所以相较于涡轮减速器来说，齿轮减速器不容易发热，不易损坏，这样螺旋机构转动，将集泥槽主体中集泥槽中的干泥输送到出下料口处。

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及脱泥机的集泥槽结构。

背景技术

带式脱泥机是污水处理厂常用的设备，带式脱泥机主要包括用于对污泥脱水的履带，滚轴和集泥槽，带式脱泥机脱水后的干泥进入集泥槽中。集泥槽上具有出泥口，同时集泥槽内设有螺旋输泥杆，通过螺旋输泥杆的转动，带动集泥槽内的干泥移动，从而实现将集泥槽内的干泥移动到出泥口处排出。

现有的螺旋输泥杆通过电机驱动，电机的输出杆竖直设置，电机输出杆通过涡轮减速器后与螺旋输泥杆连接，并带动螺旋输泥杆转动，将集泥槽中的干泥输送到出泥口，但是涡轮减速器容易发热，而且容易损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是如何尽可能能减少减速器发热，同时降低脱泥机的集泥槽结构出泥含水量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：脱泥机的集泥槽结构的集泥槽结构，包括集泥槽主体，所述集泥槽主体的一侧外壁固定连接有第一安装板，所述第一安装板的外壁固定连接有动力机构；所述动力机构包括齿轮减速器；所述齿轮减速器包括相互啮合的大齿轮和小齿轮，所述小齿轮与电机的输出轴固定连接，所述小齿轮与螺旋机构的一端固定连接；所述集泥槽主体的另一侧外壁固定连接有第二安装板，所述第二安装板的外壁固定连接有风机，所述风机的内壁与螺旋机构的内壁相连通。

通过上述技术方案，使得减速器不容易发热，不易损坏，集泥槽主体的两侧安装有第一安装板和第二安装板，通过第一安装板可以安装动力机构为螺旋机构的转动提供动力，其中动力机构采用齿轮减速器作为电机的减速机构，所以相较于涡轮减速器来说，齿轮减速器不容易发热，不易损坏，这样螺旋机构转动，将集泥槽主体中集泥槽中的干泥输送到出下料口处。

优选的，所述螺旋机构包括转动管，所述转动管的内壁固定连接有固定件，所述固定件的外壁固定连接有加热圈，所述转动管的内壁开设有风孔，所述转动管的外壁固定连接有螺旋板，所述风机的外壁固定连接有电动机。

通过上述技术方案，将干泥的含水量变得更加少，位于集泥槽主体另一侧的第二安装板的外壁上设置的风机可以让外部的空气填充至螺旋机构中的转动管内，由于在转动管内固定有加热圈，所以进入转动管的空气会被加热，这样就会让从风孔内挤出气流为热气流，这样在螺旋板拨动干泥的时候可以将干泥的含水量变得更加少，从而优化输出的干泥的品质。

优选的，所述集泥槽主体的外壁固定连接有下料斗，所述集泥槽主体的外壁固定连接有支撑架。

通过上述技术方案，可以避免集泥槽主体发生倾倒，下料斗用来承接带式脱泥机的集泥槽结构上输出的干泥，通过顶部开口面积大来防止干泥掉出集泥槽主体，支撑架可以保持集泥槽主体的平衡，避免集泥槽主体发生倾倒。

优选的，所述集泥槽主体的内壁连通有下料口，所述下料口的底部设置有输出机。

通过上述技术方案，可以承接运输任务，干泥在被螺旋机构从下料口送出集泥槽主体后，会进入输出机内，让输出机来承接后续的运输任务。

优选的，所述第一安装板包括板体，所述板体的内壁固定连接有固定螺栓。

通过上述技术方案，可以实现第一安装板的安装，第一安装板在与集泥槽主体的组装结构上与第二安装板的结构相同，都是板体通过固定螺栓与集泥槽主体固定。

优选的，所述下料斗包括围板，所述围板的底部外壁固定连接有支撑板。

通过上述技术方案，可以避免干泥从集泥槽主体上掉落，下料斗是让支撑板来充当固定的位置，从而可以让围板架起顶部增宽的入料口。

优选的，所述输出机包括机身，所述机身的外壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁固定连接有底板。

通过上述技术方案，可以让输出机保持平衡，输出机通过机身的布置来确定干泥的走向，底板通过较大的支撑面来让输出机保持平衡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、集泥槽主体的两侧安装有第一安装板和第二安装板，通过第一安装板可以安装动力机构为螺旋机构的转动提供动力，其中动力机构采用齿轮减速器作为电机的减速机构，所以相较于涡轮减速器来说，齿轮减速器不容易发热，不易损坏，这样螺旋机构转动，将集泥槽主体中的干泥输送到出下料口处。

2、位于集泥槽主体另一侧的第二安装板的外壁上设置的风机可以让外部的空气填充至螺旋机构中的转动管内，由于在转动管内固定有加热圈，所以进入转动管的空气会被加热，这样就会让从风孔内挤出气流为热气流，这样在螺旋板拨动干泥的时候可以将干泥的含水量变得更加少，从而优化输出的干泥品质。

附图说明

图1为本实用新型的集泥槽主体结构示意图；

图2为本实用新型的螺旋机构结构示意图；

图3为本实用新型的螺旋机构内部结构示意图；

图4为本实用新型的集泥槽主体加装下料斗和输出机结构示意图；

图5为本实用新型的下料斗和输出机结构示意图。

图中：1、集泥槽主体；2、第一安装板；3、动力机构；4、螺旋机构；5、第二安装板；6、风机；7、电动机；8、下料斗；9、支撑架；10、输出机；11、下料口；200、板体；201、固定螺栓；300、齿轮减速器；301、电机；400、转动管；401、固定件；402、加热圈；403、风孔；404、螺旋板；800、围板；801、支撑板；1000、机身；1001、支撑杆；1002、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中所述的“干泥”是指经过履带脱水后的污泥，经过履带脱水后的污泥中仍然含有一定的水，为了方便叙述，同时为了与未经过脱泥机的集泥槽结构脱水的污泥做区别，故此称为“干泥”。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：脱泥机的集泥槽结构，包括集泥槽主体1，集泥槽主体1的一侧外壁固定连接有第一安装板2，第一安装板2的外壁固定连接有动力机构3。所述动力机构3包括齿轮减速器300和电机301；所述齿轮减速器300包括相互啮合的大齿轮和小齿轮，所述小齿轮与电机301的输出轴固定连接，所述小齿轮与螺旋机构4的一端固定连接。具体实施时，还包括一个减速器壳体，所述齿轮减速器300设置在减速器壳体内，电机301可以安装在减速器壳体上。

集泥槽主体1的另一侧外壁固定连接有第二安装板5，第二安装板5的外壁固定连接有风机6，风机6的内壁与螺旋机构4的内壁相连通。

本实施方案中，集泥槽主体1的两侧安装有第一安装板2和第二安装板5，通过第一安装板2可以安装动力机构3为螺旋机构4的转动提供动力，其中动力机构3采用齿轮减速器300作为电机301的减速机构，所以相较于涡轮减速器来说，齿轮减速器300不容易发热，不易损坏，螺旋机构4转动，将集泥槽主体1中的干泥输送到出下料口11处。

具体的，螺旋机构4包括转动管400，转动管400的内壁固定连接有固定件401，固定件401的外壁固定连接有加热圈402，转动管400的内壁开设有风孔403，风孔403为贯穿转动管400侧壁的通孔，转动管400的外壁固定连接有螺旋板404，风机6的外壁固定连接有电动机7，通过履带脱水后的干泥一般都是成块状的，同时本实用新型中设置的风孔403内径非常小，因此干泥不会通过风孔403进入转动管400内，而且由于风孔403一直有气流向外吹出，干泥也不易在风孔表面附着。

本实施例中，位于集泥槽主体1另一侧的第二安装板5的外壁上设置的风机6可以让外部的空气填充至螺旋机构4中的转动管400内，由于在转动管400内固定有加热圈402，所以进入转动管400的空气会被加热，这样就会让从风孔403内挤出气流为热气流，这样在螺旋板404拨动干泥的时候可以将干泥的含水量变得更加少，从而尽可能减少脱泥机的集泥槽结构脱出泥中的水分。

具体的，集泥槽主体1的外壁固定连接有下料斗8，集泥槽主体1的外壁固定连接有支撑架9。

本实施例中，下料斗8用来承接带式脱泥机的集泥槽结构上输出的泥，通过顶部开口面积大来防止干泥掉出集泥槽主体1，支撑架9可以保持集泥槽主体1的平衡，避免集泥槽主体1发生倾倒。

具体的，集泥槽主体1的内壁连通有下料口11，下料口11的底部设置有输出机10。

本实施例中，干泥在被螺旋机构4从下料口11送出集泥槽主体1后，会进入输出机10内，让输出机10来承接后续的运输任务。

具体的，第一安装板2包括板体200，板体200的内壁固定连接有固定螺栓201。

本实施例中，第一安装板2在与集泥槽主体1的组装结构上与第二安装板5的结构相同，都是板体200通过固定螺栓201与集泥槽主体1固定。

具体的，下料斗8包括围板800，围板800的底部外壁固定连接有支撑板801。

本实施例中，下料斗8是让支撑板801来充当固定的位置，从而可以让围板800架起顶部增宽的入料口。

具体的，输出机10包括机身1000，机身1000的外壁固定连接有支撑杆1001，支撑杆1001的外壁固定连接有底板1002。

本实施例中，输出机10通过机身1000的布置来确定干泥的走向，底板1002通过较大的支撑面来让输出机10保持平衡。

本实用新型的工作原理及使用流程：集泥槽主体1的两侧安装有第一安装板2和第二安装板5，通过第一安装板2可以安装动力机构3为螺旋机构4的转动提供动力，其中动力机构3采用齿轮减速器300作为电机301的减速机构，所以相较于涡轮减速器来说，齿轮减速器300不容易发热，不易损坏。螺旋机构4转动，将集泥槽主体1中的干泥输送到出下料口11处，位于集泥槽主体1另一侧的第二安装板5的外壁上设置的风机6可以让外部的空气填充至螺旋机构4中的转动管400内，由于在转动管400内固定有加热圈402，所以进入转动管400的空气会被加热，这样就会让从风孔403内挤出气流为热气流，这样在螺旋板404拨动干泥的时候可以将干泥的含水量变得更加少，从而优化输出的干泥材料品质。

下料斗8用来承接带式脱泥机的集泥槽结构上输出的干泥，通过顶部开口面积大来防止干泥掉出集泥槽主体1，支撑架9可以保持集泥槽主体1的平衡，避免集泥槽主体1发生倾倒，干泥在被螺旋机构4从下料口11送出集泥槽主体1后，会进入输出机10内，让输出机10来承接后续的运输任务。第一安装板2在与集泥槽主体1的组装结构上与第二安装板5的结构相同，都是板体200通过固定螺栓201与集泥槽主体1固定，下料斗8是让支撑板801来充当固定的位置，从而可以让围板800架起顶部增宽的入料口，输出机10通过机身1000的布置来确定干泥的走向，底板1002通过较大的支撑面来让输出机10保持平衡。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。