混凝土搅拌车及混凝土搅拌车的搅拌筒驱动电机

摘要

本实用新型涉及混凝土搅拌车及混凝土搅拌车的搅拌筒驱动电机。混凝土搅拌车的搅拌筒驱动电机，包括：电机外壳，其内设有电机轴；电机轴，转动装配在电机外壳上，其前端为输出端，用于驱动混凝土搅拌车的搅拌筒转动；电机轴的后端设有止转结构，止转结构供应急驱动装置的输出轴连接以驱动电机轴转动；电机外壳的后端设有预留固定结构，供应急驱动装置可拆固定在电机外壳上。采用上述技术方案能够方便地对采用了电动驱动系统的混凝土搅拌车进行应急救援。

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌车及混凝土搅拌车的搅拌筒驱动电机。

背景技术

目前，建筑用的混凝土大多是依靠搅拌车来运输，搅拌车包括搅拌筒，搅拌筒需要以一定速度保持转动来避免混凝土凝固和保证混凝土质量。传统混凝土搅拌车的搅拌筒一般是依靠液压驱动系统驱动，液压驱动系统包括取力器、液压泵、液压马达、减速机等，工作原理是，取力器与车辆上的发动机连接，由发动机通过取力器驱动液压系统的液压泵，把机械能转化为液压能传给液压马达，液压马达再驱动减速机，由减速机驱动搅拌筒，对混凝土进行搅拌。

由于液压系统存在能量利用效率低、液压油需要定期更换、难以恒速及精准化控制搅拌筒转速等问题，目前也有采用电机驱动系统来驱动搅拌筒转动。电机驱动系统采用电机直驱搅拌筒，具有能量传动效率好、搅拌均匀、转速精准可视化控制等优点，既可应用于纯电动底盘混凝土搅拌车，也可应用于传统底盘混凝土搅拌车，成为了混凝土搅拌车行业未来发展的趋势。尤其是传统底盘混凝土搅拌车采用电机直接驱动搅拌筒系统后，实际运行工况节油率能够达到25%-30%，发动机怠速工况缩减90%以上，有效实现搅拌车的节能减排。

但是，电机驱动系统一旦出现故障，必须在1个小时内完成应急救援，否则会导致混凝土凝固在搅拌筒内，需要工人花费数天时间才能清理干净，会极大地浪费人力、物力且效率较低。能否方便、快速地应急救援也成为了阻碍电机直驱搅拌筒发展的重要阻碍。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌车的搅拌筒驱动电机，能够方便地对采用了电动驱动系统的混凝土搅拌车进行救援，本实用新型的另外一个目的是提供一种混凝土搅拌车，在搅拌筒驱动系统出现故障时能够方便地应急救援。

本实用新型中混凝土搅拌车的搅拌筒驱动电机采用如下技术方案：

混凝土搅拌车的搅拌筒驱动电机，包括：

电机外壳，其内设有电机轴；

电机轴，转动装配在电机外壳上，其前端为输出端，用于驱动混凝土搅拌车的搅拌筒转动；

电机轴的后端设有止转结构，止转结构供应急驱动装置的输出轴连接以驱动电机轴转动；

电机外壳的后端设有预留固定结构，供应急驱动装置可拆固定在电机外壳上。

有益效果：采用上述技术方案，搅拌筒驱动电机发生故障时，能够通过电机外壳的后端的预留固定结构固定应急驱动装置，同时，电机轴的后端的止转结构能够供应急驱动装置的输出轴连接以驱动电机轴转动，这样即可方便地进行应急救援，避免混凝土凝固在搅拌筒内。

作为一种优选的技术方案：所述电机外壳的后端面上设有定位槽，定位槽供应急驱动装置上的适配凸台嵌入，对所述应急驱动装置沿电机轴径向进行定位；

或者，所述电机外壳的后端面上设有定位凸起，定位凸起用于嵌入应急驱动装置上的适配槽中，对所述应急驱动装置沿电机轴径向进行定位。

有益效果：采用上述技术方案能够对所述应急驱动装置沿电机轴径向进行定位，便于应急驱动装置的安装，也能够保证止转结构的良好配合。

作为一种优选的技术方案：所述定位槽为圆形槽，与电机轴同轴布置。

有益效果：采用上述技术方案便于定位槽的制造。

作为一种优选的技术方案：电机轴的后端面完全位于定位槽内部。

有益效果：采用上述技术方案能够对电机轴起到防护作用。

作为一种优选的技术方案：所述搅拌筒驱动电机还包括防护端盖，防护端盖为平板结构，封盖在定位槽的槽口处端面上，避免止转结构受损。

有益效果：采用上述技术方案能够进一步对电机轴起到防护作用，防止人员触碰和与物体碰撞。

作为一种优选的技术方案：所述电机外壳的后端面上设有环形凸台，所述环形凸台的中部空间形成所述定位槽。

有益效果：采用上述技术方案能够方便地形成定位槽，并且能够避免电机外壳的后端过厚。

作为一种优选的技术方案：所述预留固定结构设置在定位槽槽口处的端面上。

有益效果：采用上述技术方案有利于保证连接强度，并且便于应急驱动装置的连接。

作为一种优选的技术方案：所述搅拌筒驱动电机还包括防护端盖，所述防护端盖可拆固定在预留固定结构上。

有益效果：采用上述技术方案不需设置单独的防护端盖固定结构，结构更简洁。

作为一种优选的技术方案：所述预留固定结构为螺纹孔。

有益效果：采用上述技术方案，结构简单，加工方便，连接可靠。

本实用新型中混凝土搅拌车采用如下技术方案：

混凝土搅拌车，包括：

车体，车体上转动装配有搅拌筒；

搅拌筒驱动电机，输出端传动连接在搅拌筒上，用于驱动搅拌筒转动；

混凝土搅拌车的搅拌筒驱动电机，包括：

电机外壳，其内设有电机轴；

电机轴，转动装配在电机外壳上，其前端为输出端，用于驱动混凝土搅拌车的搅拌筒转动；

电机轴的后端设有止转结构，止转结构供应急驱动装置的输出轴连接以驱动电机轴转动；

电机外壳的后端设有预留固定结构，供应急驱动装置可拆固定在电机外壳上。

有益效果：采用上述技术方案，搅拌筒驱动电机发生故障时，能够通过电机外壳的后端的预留固定结构固定应急驱动装置，同时，电机轴的后端的止转结构能够供应急驱动装置的输出轴连接以驱动电机轴转动，这样即可方便地进行应急救援，避免混凝土凝固在搅拌筒内。

作为一种优选的技术方案：所述电机外壳的后端面上设有定位槽，定位槽供应急驱动装置上的适配凸台嵌入，对所述应急驱动装置沿电机轴径向进行定位；

或者，所述电机外壳的后端面上设有定位凸起，定位凸起用于嵌入应急驱动装置上的适配槽中，对所述应急驱动装置沿电机轴径向进行定位。

有益效果：采用上述技术方案能够对所述应急驱动装置沿电机轴径向进行定位，便于应急驱动装置的安装，也能够保证止转结构的良好配合。

作为一种优选的技术方案：所述定位槽为圆形槽，与电机轴同轴布置。

有益效果：采用上述技术方案便于定位槽的制造。

作为一种优选的技术方案：电机轴的后端面完全位于定位槽内部。

有益效果：采用上述技术方案能够对电机轴起到防护作用。

作为一种优选的技术方案：所述搅拌筒驱动电机还包括防护端盖，防护端盖为平板结构，封盖在定位槽的槽口处端面上，避免止转结构受损。

有益效果：采用上述技术方案能够进一步对电机轴起到防护作用，防止人员触碰和与物体碰撞。

作为一种优选的技术方案：所述电机外壳的后端面上设有环形凸台，所述环形凸台的中部空间形成所述定位槽。

有益效果：采用上述技术方案能够方便地形成定位槽，并且能够避免电机外壳的后端过厚。

作为一种优选的技术方案：所述预留固定结构设置在定位槽槽口处的端面上。

有益效果：采用上述技术方案有利于保证连接强度，并且便于应急驱动装置的连接。

作为一种优选的技术方案：所述搅拌筒驱动电机还包括防护端盖，所述防护端盖可拆固定在预留固定结构上。

有益效果：采用上述技术方案不需设置单独的防护端盖固定结构，结构更简洁。

作为一种优选的技术方案：所述预留固定结构为螺纹孔。

有益效果：采用上述技术方案，结构简单，加工方便，连接可靠。

对于本专利要保护的主题，同一主题下的各优选技术方案均可以单独采用，在能够组合的情况下，也可以将同一主题下的两个以上优选的技术方案任意组合，组合形成的技术方案此处不再具体描述，以此形式包含在本专利的记载中。

附图说明

图1是混凝土搅拌车的搅拌筒驱动电机的实施例1的主视图，图中省略了防护端盖；

图2是图1的左视图。

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：11、电机外壳；12、筒状主体；13、后端盖；14、环形凸台；15、定位槽；16、螺纹孔；17、电机定位凸台；21、电机轴；22、内花键；31、防护端盖。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型中混凝土搅拌车的搅拌筒驱动电机的实施例1：

如图1所示，混凝土搅拌车的搅拌筒驱动电机包括电机外壳11、电机轴21和防护端盖31。电机轴21转动装配在电机外壳11上，其前端为输出端，用于驱动搅拌筒转动。电机外壳11包括筒状主体12和后端盖13，后端盖13固定在筒状主体12的后端，电机轴21的后端部转动装配在后端盖13上。如图2，后端盖13上还可拆固定有防护端盖31，防护端盖31拆除后，电机轴21能够从后端盖13处露出。

为了在电机驱动系统出现故障时方便、快速地进行应急救援，电机轴21的后端设有止转结构，止转结构为内花键22，供液压马达、气动救援设备、应急救援电机或者扳手等应急驱动装置的输出轴连接以驱动电机轴21转动。

后端盖13的后端面上设有环形凸台14，所述环形凸台14的中部空间形成定位槽15，该定位槽15为圆形槽，与电机轴21同轴布置。定位槽15供应急驱动装置上的适配凸台嵌入，对应急驱动装置沿电机轴21径向进行定位。应急驱动装置上的适配凸台如图1中搅拌筒驱动电机前端的电机定位凸台17。定位槽15槽口的端面上，即环形凸台14的后端面上设有螺纹孔16，螺纹孔16形成预留固定结构，供应急驱动装置固定在电机外壳11上。

电机轴21的后端面完全位于定位槽15内部，能够依靠环形凸台14对电机轴21进行保护。为了起到更好的保护效果，防护端盖31封盖在定位槽15的槽口处端面上，通过螺钉可拆固定在环形凸台14后端面的螺纹孔16上。防护端盖31为平板结构，结构简单，制造方便，占用空间小。当然，在其他实施例中，防护端盖31也可以为其他结构，例如具有内腔的帽式结构。

混凝土搅拌车使用时，搅拌筒驱动电机的电机轴21驱动混凝土搅拌车的搅拌筒转动。假如搅拌筒驱动电机发生故障，搅拌筒停转时，可以将防护端盖31从电机外壳11上拆下，采用以下任一种应急救援方式：

应急救援方式一：将备用混凝土搅拌车与故障混凝土搅拌车并在一起，人工把备用混凝土搅拌车上的液压马达从搅拌筒减速机上拆下来，直接通过后端盖13上的螺纹孔16安装在故障混凝土搅拌车上的搅拌筒驱动电机的末端，连接好后启动备用车的底盘发动机带动柱塞泵工作，进而带动搅拌筒运转，将混凝土卸出来。

应急救援方式二：将气动救援设备直接通过后端盖13上的螺纹孔16安装在搅拌筒驱动电机末端，利用外接气源或整车气源，靠气动救援设备带动搅拌筒运转，将混凝土卸出来。

应急救援方式三：将24V应急救援电机直接安装在搅拌筒驱动电机末端，应急救援电机的电源直接从整车24V低压蓄电池取电，利用24V应急救援电机带动搅拌筒运转，将混凝土卸出来。

应急救援方式四：将较长的棘轮扳手、套筒等工具连接到搅拌筒驱动电机的电机轴21末端，人工缓慢旋转搅拌筒，将搅拌筒的检修口移至车辆下方，然后将车辆开到空旷可以卸料的地方，打开检修口，将搅拌筒内的混凝土利用重力方式卸出来大部分，避免混凝土全部凝固在搅拌筒内，此方式可以避免搅拌筒切割清料，大幅降低清理罐体的损失，减轻工作量。

通过本实用新型中搅拌筒驱动电机，利用其电机轴21的末端结构，可有效预防电机驱动搅拌筒的搅拌车出现闷罐的问题，能够方便地实现救援，有利于加快电机直接驱动搅拌筒的混凝土搅拌机在市场上的推广应用进程。

本实用新型中混凝土搅拌车的搅拌筒驱动电机的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，电机轴21后端的止转结构为内花键22，而本实施例中，电机轴21后端的止转结构为外花键。在其他实施例中，电机轴21后端的止转结构还可以是其他形式，例如外六方、内六方、平键等。

本实用新型中混凝土搅拌车的搅拌筒驱动电机的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，所述电机外壳11的后端面上设有定位槽15，定位槽15供应急驱动装置上的适配凸台嵌入；而本实施例中，所述电机外壳11的后端面上设有定位凸起，定位凸起用于嵌入应急驱动装置上的适配槽中，对所述应急驱动装置沿电机轴21径向进行定位。

本实用新型中混凝土搅拌车的搅拌筒驱动电机的实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，电机轴21的后端面完全位于定位槽15内部，而本实施例中，电机轴21的后端面也可以伸出定位槽15。当然，在其他实施例中，也可以不设置定位槽15，电机轴21的后端直接伸出电机外壳11中的后端盖13的端面。

本实用新型中混凝土搅拌车的搅拌筒驱动电机的实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，所述电机外壳11的后端面上设有环形凸台14，所述环形凸台14的中部空间形成所述定位槽15；而本实施例中，定位槽15由直接设置在电机外壳11的后端面上的凹部形成。

本实用新型中混凝土搅拌车的搅拌筒驱动电机的实施例6：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，所述预留固定结构为螺纹孔16；而本实施例中，所述预留固定结构为螺柱。

本实用新型中混凝土搅拌车的实施例：混凝土搅拌车的实施例即上述搅拌筒驱动电机的任一实施例中记载的搅拌筒驱动电机，此处不再具体说明。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，本申请的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本申请的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本申请的保护范围内。