一种承压类特种设备外表面形变量检测工具

摘要

本实用新型公开了一种承压类特种设备外表面形变量检测工具，包括底板，所述底板两侧连接有第一侧杆和第二侧杆，所述第一侧杆和第二侧杆顶端连接支撑板，所述支撑板上方设有第一气缸，所述第一气缸安装有固定架，所述第一气缸活塞杆贯穿支撑板连接升降板，所述升降板下方连接块体，所述块体内设有第一凹槽，本实用新型通过第二气缸活塞杆带动固定板对待测设备进行固定，第一气缸活塞杆伸长带动升降板下降，定位指针在待测设备表面定位，为测量形变量打好基础，伸缩尺对形变量进行检测，可以跟随第二滑块一起滑动，便于测量不同部位形变量，第三滑块和第四滑块在第二滑杆上滑动对固定板进行导向。

说明书

技术领域

本实用新型涉及特种设备技术领域，具体是指一种承压类特种设备外表面形变量检测工具。

背景技术

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器含气瓶、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场内专用机动车辆。其中锅炉、压力容器含气瓶、压力管道为承压类特种设备。承压类特种设备在锻造过程和使用过程都可能存在变形问题，现有外表面形变量检测工具不方便对待检测设备进行固定，且人工操作影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述问题，提供一种承压类特种设备外表面形变量检测工具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种承压类特种设备外表面形变量检测工具，包括底板，所述底板两侧连接有第一侧杆和第二侧杆，所述第一侧杆和第二侧杆顶端连接支撑板，所述支撑板上方设有第一气缸，所述第一气缸安装有固定架，所述第一气缸活塞杆贯穿支撑板连接升降板，所述升降板下方连接块体，所述块体内设有第一凹槽，所述第一凹槽内两侧壁之间连接第一滑杆，所述第一滑杆滑动连接第一滑块和第二滑块，所述第一滑块连接定位指针，所述第二滑块连接伸缩尺，所述底板内设有第二凹槽，所述第二凹槽内两侧壁之间连接有第二滑杆，所述第二滑杆滑动连接第三滑块和第四滑块，所述第三滑块和第四滑块均连接有固定板，所述固定板一侧连接第二气缸活塞杆，所述第二气缸固定在定位板上，所述定位板固定在底板上。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过第二气缸活塞杆带动固定板对待测设备进行固定，第一气缸活塞杆伸长带动升降板下降，定位指针在待测设备表面定位，为测量形变量打好基础，伸缩尺对形变量进行检测，可以跟随第二滑块一起滑动，便于测量不同部位形变量，第三滑块和第四滑块在第二滑杆上滑动对固定板进行导向。

作为改进，所述第一气缸两侧设有导杆，所述导杆贯穿支撑板且底端通过固定座固定在升降板上端面，所述导杆设有相匹配的轴承，所述轴承固定在支撑板上端面，导杆使升降板升降更稳定。

作为改进，所述第一侧杆和第二侧杆内设有第三凹槽，所述第三凹槽内顶壁和底壁之间连接第三滑杆，所述第三滑杆滑动连接第五滑块，所述第五滑块连接升降板一侧，第五滑块在第三滑杆上滑动，对升降板有导向作用。

作为改进，所述底板底面两侧设有万向轮，万向轮方便进行移动。

作为改进，所述第一侧杆和第二侧杆一侧均连接安装板，所述安装板滑动连接螺纹杆，所述螺纹杆顶端连接转轴，所述转轴连接转轮，所述螺纹杆底端连接防滑块，转动转轮，带动转轴和螺纹杆转动，从而防滑块移动，固定到地面，方便稳定住本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型一种承压类特种设备外表面形变量检测工具的示意图。

图2是本实用新型一种承压类特种设备外表面形变量检测工具的安装板示意图。

如图所示：1、底板，2、第一侧杆，3、第二侧杆，4、支撑板，5、第一气缸，6、升降板，7、块体，8、第一凹槽，9、第一滑杆，10、第一滑块，11、第二滑块，12、定位指针，13、伸缩尺，14、第二凹槽，15、第二滑杆，16、第三滑块，17、第四滑块，18、固定板，19、第二气缸，20、定位板，21、导杆，22、轴承，23、固定座，24、第三凹槽，25、第三滑杆，26、第五滑块，27、万向轮，28、安装板，29、螺纹杆，30、转轴，31、转轮，32、防滑块，33、固定架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，一种承压类特种设备外表面形变量检测工具，包括底板1，所述底板1两侧连接有第一侧杆2和第二侧杆3，所述第一侧杆2和第二侧杆3顶端连接支撑板4，所述支撑板4上方设有第一气缸5，所述第一气缸5安装有固定架33，所述第一气缸5活塞杆贯穿支撑板4连接升降板6，所述升降板6下方连接块体7，所述块体7内设有第一凹槽8，所述第一凹槽8内两侧壁之间连接第一滑杆9，所述第一滑杆9滑动连接第一滑块10和第二滑块11，所述第一滑块10连接定位指针12，所述第二滑块11连接伸缩尺13，所述底板1内设有第二凹槽14，所述第二凹槽14内两侧壁之间连接有第二滑杆15，所述第二滑杆15滑动连接第三滑块16和第四滑块17，所述第三滑块16和第四滑块17均连接有固定板18，所述固定板18一侧连接第二气缸19活塞杆，所述第二气缸19固定在定位板20上，所述定位板20固定在底板1上。

所述第一气缸5两侧设有导杆21，所述导杆21贯穿支撑板4且底端通过固定座23固定在升降板6上端面，所述导杆21设有相匹配的轴承22，所述轴承22固定在支撑板4上端面。

所述第一侧杆2和第二侧杆3内设有第三凹槽24，所述第三凹槽24内顶壁和底壁之间连接第三滑杆25，所述第三滑杆25滑动连接第五滑块26，所述第五滑块26连接升降板6一侧。

所述底板1底面两侧设有万向轮27。

所述第一侧杆2和第二侧杆3一侧均连接安装板28，所述安装板28滑动连接螺纹杆29，所述螺纹杆29顶端连接转轴30，所述转轴30连接转轮31，所述螺纹杆29底端连接防滑块32。

本实用新型在具体实施时，通过第二气缸19活塞杆带动固定板18对待测设备进行固定，第一气缸5活塞杆伸长带动升降板6下降，定位指针12在待测设备表面定位，为测量形变量打好基础，伸缩尺13对形变量进行检测，可以跟随第二滑块11一起滑动，便于测量不同部位形变量，第三滑块16和第四滑块17在第二滑杆15上滑动对固定板18进行导向。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。