砂石分离机回收砂石再加工装置

摘要

本实用新型公开了砂石分离机回收砂石再加工装置，包括壳体，壳体顶部连接设有进料斗，壳体内顶部连接设有若干喷头，壳体内侧壁位于进料斗下方对称设有引流块，壳体内侧壁位于引流块之间对称连接设有粉碎轮，壳体侧壁匹配粉碎轮设有电机，电机的动力输出端与粉碎轮连接设置，粉碎轮上设有粉碎齿一，壳体内侧壁位于引流块下方对称设有防护块，防护块内底部设有滑槽，滑槽内滑动设有滑块，滑块顶部连接设有拉力弹簧，拉力弹簧顶端与滑槽内顶端连接设置。本实用新型与现有技术相比的优点在于：提供一种可以对建筑垃圾进行粉碎，方便回收砂石，砂砾大小较为均匀，减少灰尘与噪音产生的，减少对周边环境影响的砂石分离机回收砂石再加工装置。

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体是指砂石分离机回收砂石再加工装置。

背景技术

砂石，指砂粒和碎石的松散混合物，不同砂石结构差异较大，有的颗粒粗细均匀，有的大小不一，有的砂石中碎屑磨圆度很好，有的砂石中碎屑棱角鲜明。砂石属松散物，但其颗粒一般硬度较大，且在地表环境下，化学性质稳定。砂石因其良好的硬度和稳定的化学性质，常常作为优质的建筑材料、混凝土原料而广泛应用于房屋、道路、公路、铁路、工程等领域，在目前生产中，为了节省资源减少建筑垃圾的产生，常常将拆除建筑之后产生的混凝土垃圾经过砂石分离机分离后，将分离后产生的颗粒相对较大的砂石通过制砂机破碎后继续当做混凝土骨料使用，现有的砂石分离机在使用时生产的砂砾均匀度不佳，存在较多的大颗粒砂砾，影响使用效果，且使用时会产生大量的灰尘粉末对环境造成影响，机器工作时噪音较大对工人影响较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种可以对建筑垃圾进行粉碎，方便回收砂石，砂砾大小较为均匀，减少灰尘与噪音产生的，减少对周边环境影响的砂石分离机回收砂石再加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：砂石分离机回收砂石再加工装置，包括壳体，所述壳体顶部连接设有进料斗，所述壳体内顶部连接设有若干喷头，所述壳体内侧壁位于进料斗下方对称设有引流块，所述壳体内侧壁位于引流块之间对称连接设有粉碎轮，所述壳体侧壁匹配粉碎轮设有电机，所述电机的动力输出端与粉碎轮连接设置，所述粉碎轮上设有粉碎齿一，所述壳体内侧壁位于引流块下方对称设有防护块，所述防护块内底部设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块顶部连接设有拉力弹簧，所述拉力弹簧顶端与滑槽内顶端连接设置，两个所述防滑块之间连接设有筛分板，所述壳体内侧壁位于筛分板下方设有引流板，所述壳体侧壁匹配引流板设有出料口，所述引流板上设有沥水孔，所述壳体内底部连接设有水泵，所述水泵输出端连接设有水管，所述水管与喷头连接设置，所述壳体侧壁靠近筛分板转动连接设有侧门。

作为改进，所述壳体内侧壁位于水泵上方依次设有第一污水过滤层、第二污水过滤层。

作为改进，所述壳体内侧壁位于引流板上方对称设有支撑块，所述支撑块顶部连接设有气动锤，所述气动锤顶部与筛分板底部相抵设置。

作为改进，所述引流块侧壁靠近粉碎轮设有粉碎齿二，对称所述引流块底部之间连接设有隔板，所述隔板截面为弧形，所述隔板中部连接设有控制阀。

作为改进，所述壳体底部两侧对称设有支撑腿，所述支撑腿底部套接设有减震座，所述支撑腿与减震座内底部之间连接设有弹簧。

作为改进，所述引流板朝向出料口向下倾斜设置。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过粉碎轮的设置可以对待加工物进行粉碎，保证砂砾大小均匀，减少大颗粒砂砾的产生，通过喷头与水泵的配合设置可以对物料粉碎过程进行喷淋降尘，防止粉尘污染，通过滑槽内拉力弹簧与气动锤的配合设置方便筛分板进行上下震动对筛分板表面物料进行筛分，对颗粒较小的砂砾进行是筛分收集使用，通过侧门的设置方便对筛分板表面的大颗粒物料进行收集，方便使用。

附图说明

图1是砂石分离机回收砂石再加工装置的结构示意图。

图2是砂石分离机回收砂石再加工装置的结构示意图。

如图所示：1、壳体；2、进料斗；3、喷头；4、引流块；5、粉碎轮；6、电机；7、粉碎齿一；8、防护块；9、滑槽；10、滑动架；11、拉力弹簧；12、筛分板；13、引流板；14、出料口；15、沥水孔；16、水泵；17、水管；18、侧门；19、第一污水过滤层；20、第二污水过滤层；21、支撑块；22、气动锤；23、粉碎齿二；24、隔板；25、控制阀；26、支撑腿；27、减震座；28、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合附图1-2所示，砂石分离机回收砂石再加工装置，包括壳体1，所述壳体1顶部连接设有进料斗2，所述壳体1内顶部连接设有若干喷头3，所述壳体1内侧壁位于进料斗2下方对称设有引流块4，所述壳体1内侧壁位于引流块4之间对称连接设有粉碎轮5，所述壳体1侧壁匹配粉碎轮5设有电机6，所述电机6的动力输出端与粉碎轮5连接设置，所述粉碎轮5上设有粉碎齿一7，所述壳体1内侧壁位于引流块4下方对称设有防护块8，所述防护块8内底部设有滑槽9，所述滑槽9内滑动设有滑动架10，所述滑动架10顶部连接设有拉力弹簧11，所述拉力弹簧11顶端与滑槽9内顶端连接设置，所述滑动架10之间连接设有筛分板12，所述壳体1内侧壁位于筛分板12下方设有引流板13，所述壳体1侧壁匹配引流板13设有出料口14，所述引流板13上设有沥水孔15，所述壳体1内底部连接设有水泵16，所述水泵16输出端连接设有水管17，所述水管17与喷头3连接设置，所述壳体1侧壁靠近筛分板12转动连接设有侧门18。

所述壳体1内侧壁位于水泵16上方依次设有第一污水过滤层19、第二污水过滤层20，通过第一过滤层19与第二过滤层20的配合设置对使用后的污水进行净化，方便重新使用，减少水源的浪费，所述壳体1内侧壁位于引流板13上方对称设有支撑块21，所述支撑块21顶部连接设有气动锤22，所述气动锤22顶部与筛分板12底部相抵设置，通过气动锤22的设置可以使得筛分板12进行上下震动，增加筛分效果，所述引流块4侧壁靠近粉碎轮5设有粉碎齿二23，对称所述引流块4底部之间连接设有隔板24，所述隔板24截面为弧形，所述隔板24中部连接设有控制阀25，通过控制阀25的设置可以自行控制粉碎时间，打开控制阀25即可对粉碎后的混凝土物料进行筛分，所述壳体1底部两侧对称设有支撑腿26，所述支撑腿26底部套接设有减震座27，所述支撑腿26与减震座27内底部之间连接设有弹簧28，通过弹簧28的设置减少装置使用时的震动，减少噪音的产生，所述引流板13朝向出料口14向下倾斜设置，方便筛分得到的砂石通过引流板13滑入出料口14收集。

本实用新型在具体实施时，将待粉碎筛分物料通过进料斗2放入壳体1内部，启动电机6带动粉碎轮5转动，通过粉碎齿一7与粉碎齿二23的配合设置对物料进行粉碎，此时可以启动水泵16使得水流经过喷头3对物料进行冲洗，减少粉尘的产生，当粉碎完成后打开控制阀25，启动气动锤22与拉力弹簧11配合使得筛分板12上下震动，对物料进行筛分，颗粒较小的物料落入引流板13上方，通过出料口14滑出装置收集，污水经过沥水孔15流经第一污水过滤层19与第二污水过滤层20过滤后可被水泵16重新送入喷头3使用，筛分完成后打开侧门18对筛分板12上方较大颗粒砂石进行收集即可。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。