一种焦炉上升管上段组装平台

摘要

本实用新型涉及一种焦炉上升管上段组装平台，包括平台、支撑架及桥管托架；焦炉上升管上段包括上升管顶部管段、桥管及水封阀；所述平台为U字形，围设在上升管顶部管段的中部外侧；平台在对应桥管的一端设桥管托架，用于支撑桥管；平台整体由支撑架支撑。本实用新型所述平台用于将上升管上段(包括上升管顶部管段、桥管及水封阀)在地面进行组装，然后整体吊装至焦炉炉顶与其余上升管节段进行对接安装，实现上升管各节段同时组装，且对接安装方便，极大地提高了施工效率。

说明书

技术领域

本实用新型涉及设备安装技术领域，尤其涉及一种焦炉上升管上段组装平台。

背景技术

上升管是安装在焦炉炉顶上升管口处，用以导出炭化室内粗煤气的焦炉附属设备。上升管由筒体、桥管和翻板座(又称水封阀阀体)构成。上升管的筒体是由铸铁加工或钢板焊制而成的圆筒，内衬粘土砖；有的筒体带有夹套或为螺旋管结构，在夹套或螺旋管内通水或有机载热体，以回收荒煤气显热。筒体的顶部设有水封盖，以防粗煤气逸出污染大气；筒体的上部一侧设桥管，桥管的转弯处设有氨水喷嘴，用以喷入热氨水，借助氨水蒸发冷却粗煤气。桥管上还设有蒸汽喷嘴或高压氨水喷嘴，当向炭化室内装煤时，利用蒸汽或氨水喷射时产生的负压引导粗煤气进入集气管，以减少由装煤孔逸散的烟气。翻板座上装设一翻板(又称水封阀阀板)，当炭化室出焦时，翻板关闭，从桥管喷下的氨水沿翻板四周溢流，形成水封，以防止粗煤气从集气管逸出。

随着焦炉向大型化方向发展，焦炉上升管的尺寸也在增加，通常需要采用分段安装的方式；目前，上升管安装时常分为三个节段，三个节段均在焦炉顶部进行组装，这样的安装方式不仅会使焦炉顶部因设备零件堆放过多而造成空间拥挤，同时三个节段的施工会互相干涉，使得施工效率大打折扣。

发明内容

本实用新型提供了一种焦炉上升管上段组装平台，将上升管上段(包括上升管顶部管段、桥管及水封阀)在地面进行组装，然后整体吊装至焦炉炉顶与其余上升管节段进行对接安装，实现上升管各节段同时组装，且对接安装方便，极大地提高了施工效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种焦炉上升管上段组装平台，包括平台、支撑架及桥管托架；焦炉上升管上段包括上升管顶部管段、桥管及水封阀；所述平台为U字形，围设在上升管顶部管段的中部外侧；平台在对应桥管的一端设桥管托架，用于支撑桥管；平台整体由支撑架支撑。

所述平台在与桥管托架相对的一端设爬梯，爬梯的顶端与平台固定连接，爬梯的底端延伸至地面。

设置桥管托架一端的平台端面与设置爬梯一端的平台端面为平面且相互平行，2个端面的垂直连线平行于桥管水平段的轴线；平台的另外两个端面是与上升管顶部管段同心的弧形面。

所述平台由平台板、内侧围栏及外侧围栏组成；平台板的内侧沿边沿设置内侧围栏，平台板的外侧沿边沿设置外侧围栏；内侧围栏在对应桥管处设置缺口；外侧围栏在对应爬梯及桥管处设置缺口。

所述平台板采用花纹板。

所述内侧围栏、外侧围栏均由多个立柱及围挡组成，立柱间隔一段距离竖直设置，立柱之间通过多个围挡连接。

所述支撑架由2个对称设于平台两侧的支架组成，每个支架均包括2个支撑柱及1个连接底板，支撑柱的顶部与平台板固定连接，支撑柱的底部通过连接底板相连。

所述桥管托架为M形结构，中部为下凹的弧形板，弧形板的两端通过斜板与平台板相连；弧形板的弧形与桥管的外形相适应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)上升管上段的安装采取新的安装方式(地面整体组装)，避免了排队施工的情况，将其转化为平行施工，大幅地加快了工程的施工进度。

2)特制一个简易的钢结构安装平台，取代了以往需要利用集气管操作平台进行安装的操作方式，可以使得上升管的安装提前进行，进一步的加快了施工进度，同时由于没有高空作业的存在，安全性也得到了保障。

3)由于是地面组装上升管上段，给炉顶部位空出来较多的空间，更加方便其他专业施工队伍的操作，避免了交叉作业以及窝工现象。

4)进一步提高了工程施工的机械化程度。

附图说明

图1是本实用新型所述焦炉上升管上段组装平台的立体结构示意图。

图2是本实用新型所述焦炉上升管上段的立体结构示意图。

图3是本实用新型所述焦炉上升管上段组装平台使用状态的立体结构示意图。

图中：1.平台 11.内侧围栏 12.外侧围栏 2.支撑架 3.桥管托架 4.爬梯 5.上升管顶部管段 6.水封阀 7.桥管

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述一种焦炉上升管上段组装平台，包括平台1、支撑架2及桥管托架3；如图2所示，焦炉上升管上段包括上升管顶部管段5、桥管7及水封阀6；所述平台1为U字形，围设在上升管顶部管段5的中部外侧；平台1在对应桥管7的一端设桥管托架3，用于支撑桥管7；平台1整体由支撑架2支撑。

所述平台1在与桥管托架3相对的一端设爬梯4，爬梯4的顶端与平台1固定连接，爬梯4的底端延伸至地面。

设置桥管托架3一端的平台1端面与设置爬梯4一端的平台端面为平面且相互平行，2个端面的垂直连线平行于桥管7水平段的轴线；平台1的另外两个端面是与上升管顶部管段5同心的弧形面。

所述平台1由平台板、内侧围栏11及外侧围栏12组成；平台板的内侧沿边沿设置内侧围栏11，平台板的外侧沿边沿设置外侧围栏12；内侧围栏11在对应桥管7处设置缺口；外侧围栏12在对应爬梯4及桥管7处设置缺口。

所述平台板采用花纹板。

所述内侧围栏11、外侧围栏12均由多个立柱及围挡组成，立柱间隔一段距离竖直设置，立柱之间通过多个围挡连接。

所述支撑架2由2个对称设于平台1两侧的支架组成，每个支架均包括2个支撑柱及1个连接底板，支撑柱的顶部与平台板固定连接，支撑柱的底部通过连接底板相连。

所述桥管托架3为M形结构，中部为下凹的弧形板，弧形板的两端通过斜板与平台板相连；弧形板的弧形与桥管7的外形相适应。

以往，焦炉上升管的3个节段都需要借助集气管操作平台进行安装，一方面存在交叉施工，安全性没有保障，另一方面必须等待集气管制作、安装完成后才可以进行上升管各节段的安装，造成施工效率低下。

本实用新型是针对上升管上节安装而设计的一种钢结构平台，用于焦炉上升管的辅助安装，该平台结构简单，加工制作容易，为了方便桥管安装专门设置了桥管托架。

以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例】

如图1所示，本实施例中，焦炉上升管上段安装平台包括支撑架2、平台1、桥管托架3、爬梯4等。

所述支撑架2由2个支架组成，每个支架中设支撑柱及连接底板，支撑柱采用方管制作，同一支架中的2个支撑柱底部通过连接底板相连，用于增加底面的受力面积，确保平台结构的稳定性。支撑柱的上端与平台1焊接固定。

平台1的平台板采用花纹板制成，平台1的内侧及外侧分别设围栏，围栏由立柱及围挡组成。立柱共设12根，立柱由方管制作，立柱之间通过扁钢制成的围挡进行焊接连接，围挡沿高向设置3道。立柱的截面尺寸为80mm×80mm(边长)×1mm(壁厚)，长度为1200mm。围挡的尺寸为60mm(宽)×2mm(厚)。

桥管托架3由2块平钢板及1块弧形钢板焊接而成，用于桥管7安装时临时放置桥管7。

本实施例中，支撑柱的长度为1500mm，采用壁厚2mm、截面外轮廓尺寸为200mm×200mm的方管制作而成。2个支架间的距离为2800mm，同一支架中2个支撑柱的中心距为2400mm，连接底板采用尺寸为3000mm(长)×200mm(宽)×2mm(厚)的钢板制作。

平台板采用厚度为4.5mm的花纹板制成，平台1两侧的弧形段为整圆的1/4，内径为2000mm，外径为4000mm。平台1两端平行端面的外侧边长为3000mm，内侧边长为1500mm，宽度为800mm。

桥管托架3采用厚度为2mm的钢板制作，桥管托架3采用2块直钢板和1块弧形钢板焊接而成，直钢板的尺寸为600mm(宽)×800mm(长)×2mm(厚)，弧形钢板为半圆形，外轮廓直径为800mm，壁厚为2mm。

本实施例中，采用焦炉上升管上段组装平台进行施工的过程如下(如图3所示)：

首先，利用板车将上升管顶部管段5、桥管7以及水封阀6分别运送至焦炉机侧或焦侧的临时空地上，准备一台吊车(1名起重工配合)，组装操作由1至2名工人负责。

将平台1放置于坚实平整的地面上，将未安装配件的上升管顶部管段5从平台1正上方吊装到平台1中部的洞口中，人工将其扶正，使其上的水平法兰口对准桥管托架3的位置。

操作人员通过爬梯4上到平台1，吊装水封阀6，同样从平台1的正上方缓慢吊运至上升管顶部管段5的上方，人工扶正对准后进行法兰处的螺栓拧紧操作。

将桥管7吊放至桥管托架3上，人工将其与上升管顶部管段5的水平法兰口对齐，然后进行法处的螺栓拧紧操作。

上升管上段的配件全部安装完成后，采用吊车将组装完成的上升管上段整体吊运至焦炉的炉前平台，配合焦炉钢结构大棚顶端的行吊，将上升管上段吊放至炉顶相应部位，待上升管下部2个节段完成定位安装后，操作天吊配合上升管下段组装平台(位于炉顶)，将上升管上段与上升管下部的2个节段拼装在一起。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。