一种基于高温气体烘烤技术的烘烤设备

摘要

本实用新型公开了一种基于高温气体烘烤技术的烘烤设备，包括热风机，所述热风机连接有总供风管和总回风管，所述总供风管安装于所述热风机的出风端，所述总回风管安装于所述热风机的进风端，还包括多个可上下堆叠组合的烘箱结构，所述总供风管连接有分供风管，所述总回风管连接有分回风管，所述烘箱结构连接于所述分供风管和分回风管之间，所述分供风管上安装有第一球阀，所述分回风管上安装有第二球阀；所述总回风管在靠近所述热风机的位置处设置有补气管；本装置采用统一供热，根据烘烤需要合理容量。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基于高温气体烘烤技术的烘烤设备。

背景技术

在面包批量烤制中，传统技术中采用固定规格的烘烤设备，当生产量较少时，这类固定规格的烘烤设备需要保持原功率运行，能耗较大，当生产量增加时，这种固定规格的烘烤设备无法一次满足烘烤需要。

因此，我们设计了一种采用统一供热，根据烘烤需要合理容量的基于高温气体烘烤技术的烘烤设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种采用统一供热，根据烘烤需要合理容量的基于高温气体烘烤技术的烘烤设备。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种基于高温气体烘烤技术的烘烤设备，包括热风机，所述热风机连接有总供风管和总回风管，所述总供风管安装于所述热风机的出风端，所述总回风管安装于所述热风机的进风端，还包括多个可上下堆叠组合的烘箱结构，所述总供风管连接有分供风管，所述总回风管连接有分回风管，所述烘箱结构连接于所述分供风管和分回风管之间，所述分供风管上安装有第一球阀，所述分回风管上安装有第二球阀；所述总回风管在靠近所述热风机的位置处设置有补气管。

优选地，所述烘箱结构包括外箱体和内箱体，所述内箱体置于所述外箱体内，并与所述外箱体间隙配合，在所述内箱体和外箱体之间配合有连杆，所述外箱体和内箱体之间形成热风腔，所述外箱体和所述内箱体之间配合有密封框架，所述外箱体的前部安装有前盖板，所述外箱体的后端设置有后盖板；所述外箱体的后端设置有连接所述分供风管的第一连接管，以及连接所述分回风管的第二连接管；在所述内箱体的内左右侧壁处设置有滑槽，在两侧所述滑槽之间配合有托盘；在所述前盖板处铰接有一可翻转打开或封闭的箱门，所述箱门封闭所述内箱体；在所述第一连接管上安装有电磁阀，在所述前盖板处安装有连接所述电磁阀的定时开关；在所述外箱体和所述密封框架的内壁处均设置有保温棉。

填充保温棉增加保温效果，使得热气流的热量有效的作用于内箱体，实现内箱体的整体加热。

采用定时开关可以对烤箱的加热时间进行单独的设定，当到达加热时间后，定时开关控制电磁阀关闭。

采用外箱体和内箱体的配合形式，将送入的热风作用于内箱体，实现内箱体的整体升温。

优选地，在所述内箱体和所述外箱体之间配合有C字形的分隔板，所述分隔板分隔于所述第一连接管和第二连接管之间，在所述分隔板的侧面靠近前部位置处设置有通风槽。

采用分隔板可以增加进入的热风与内箱体的接触时间，提高对内箱体的制热效果。

优选地，在所述外箱体的左右侧面处均设置有侧支架，所述侧支架的上下端垂直弯折后形成连接板，上下两个外箱体堆叠时，通过所述连接板配合有螺栓。

采用侧支架，便于上下外箱体的堆叠连接，同时，保证了上下外箱体之间的间距。

优选地，所述侧支架的中部向着远离所述外箱体方向弯折后形成凸台，在凸台处安装有向着所述外箱体方向送风的散热风机。

上述技术方案，主要是通过散热风机对外箱体的表面进行散热，避免外箱体的表面高温。

优选地，所述箱门处安装有透光板。

透光板便于观察面包的烤制情况。

本产品的操作方式如下：

设定热风机的输出温度，热风机将热风送出至每个烘箱结构，然后对烘箱结构内部的内箱体进行加热，使得内箱体的内部温度均匀升高，作用完成后的热风通过总回风管后重新进入至热风机内，实现热风循环，降低热风机的制热功率，减少能耗。

本实用新型的有益效果是：本装置可以循环加热气流，减少制热能耗，减少热量损失，通过并联的多个烘箱结构可以实现面包制品的烤制，每个烘箱结构可单独通过电磁阀选择是否进风，便于对每个烘箱结构的单独管理，采用并联的结构形式，可以根据生产需要选择合理数量的烘箱结构，提高能源利用率，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为烘箱结构的主视图；

图3为烘箱结构的后视图；

图4为密封框架的安装示意图；

图5为内箱体和外箱体的配合示意图；

图6为分隔板的侧视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1至图6所示的一种基于高温气体烘烤技术的烘烤设备，包括热风机1，所述热风机1连接有总供风管2和总回风管3，所述总供风管2安装于所述热风机1的出风端，所述总回风管3安装于所述热风机1的进风端，还包括多个可上下堆叠组合的烘箱结构4，所述总供风管2连接有分供风管21，所述总回风管3连接有分回风管31，所述烘箱结构4连接于所述分供风管21和分回风管31之间，所述分供风管21上安装有第一球阀22，所述分回风管31上安装有第二球阀32；所述总回风管3在靠近所述热风机1的位置处设置有补气管33。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述烘箱结构4包括外箱体41和内箱体42，所述内箱体42置于所述外箱体41内，并与所述外箱体41间隙配合，在所述内箱体42和外箱体41之间配合有连杆43，所述外箱体41和内箱体42之间形成热风腔44，所述外箱体41和所述内箱体42之间配合有密封框架45，所述外箱体41的前部安装有前盖板411，所述外箱体41的后端设置有后盖板412；所述外箱体41的后端设置有连接所述分供风管21的第一连接管413，以及连接所述分回风管31的第二连接管414；在所述内箱体42的内左右侧壁处设置有滑槽415，在两侧所述滑槽415之间配合有托盘416；在所述前盖板411处铰接有一可翻转打开或封闭的箱门417，所述箱门417封闭所述内箱体42；在所述第一连接管413上安装有电磁阀418，在所述前盖板411处安装有连接所述电磁阀418的定时开关419；在所述外箱体41和所述密封框架45的内壁处均设置有保温棉488。

填充保温棉增加保温效果，使得热气流的热量有效的作用于内箱体，实现内箱体的整体加热。

采用定时开关可以对烤箱的加热时间进行单独的设定，当到达加热时间后，定时开关控制电磁阀关闭。

采用外箱体和内箱体的配合形式，将送入的热风作用于内箱体，实现内箱体的整体升温。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述内箱体42和所述外箱体41之间配合有C字形的分隔板445，所述分隔板445分隔于所述第一连接管413和第二连接管414之间，在所述分隔板445的侧面靠近前部位置处设置有通风槽446。

采用分隔板可以增加进入的热风与内箱体的接触时间，提高对内箱体的制热效果。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述外箱体41的左右侧面处均设置有侧支架441，所述侧支架441的上下端垂直弯折后形成连接板442，上下两个外箱体堆叠时，通过所述连接板442配合有螺栓443。

采用侧支架，便于上下外箱体的堆叠连接，同时，保证了上下外箱体之间的间距。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述侧支架441的中部向着远离所述外箱体方向弯折后形成凸台444，在凸台444处安装有向着所述外箱体41方向送风的散热风机455。

上述技术方案，主要是通过散热风机对外箱体的表面进行散热，避免外箱体的表面高温。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述箱门417处安装有透光板477。

透光板便于观察面包的烤制情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。