一种有机阻燃剂十溴二苯醚溴化反应装置

摘要

本实用新型公开了一种有机阻燃剂十溴二苯醚溴化反应装置，涉及溴化反应釜技术领域，包括反应釜和设于反应釜顶部外的安装架，安装架顶部内设有储液罐，储液罐底部连通有滴液组件，滴液组件包括设于储液罐内底部的穿刺器、与穿刺器连通设置的进气件、与进气件底部连通设置的滴斗、与滴斗底部连通设置的软管和与软管底部连通设置的滴液头；软管外套设有控制机构；控制机构包括设于软管顶部外的安装环板和设于安装环板底部的多个倾斜弧板，多个倾斜弧板外套设有环状推板。在本实用新型中，在本反应釜中设置控制机构，并与滴液组件配合，便于快速高效的调节滴加二苯醚的速度，也能够使得二苯醚匀速滴加进反应釜中，使得十溴二苯醚的溴化更高效。

说明书

技术领域

本实用新型涉及溴化反应釜技术领域，尤其涉及一种有机阻燃剂十溴二苯醚溴化反应装置。

背景技术

十溴二苯醚是一种高效广谱添加剂阻燃剂。可以采用过量溴化法制备，主要是采用过量的溴作溶剂,将催化剂溶解在溴中,向溴中滴加二苯醚，反应结束后，将过量的溴蒸出，中和、过滤、干燥即得成品；

现有的在反应釜中滴加二苯醚时，滴加速度不方便调节，会发生二苯醚滴加速度跟不上溴化反应速度，使得十溴二苯醚制备时间较长，导致生产效率较为低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的一种有机阻燃剂十溴二苯醚溴化反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种有机阻燃剂十溴二苯醚溴化反应装置，包括反应釜和设于反应釜顶部外的安装架，所述安装架顶部内固定设有储液罐，所述储液罐底部插接连通有用于滴二苯醚的滴液组件，所述滴液组件从上到下依次包括插接设于储液罐内底部的穿刺器、与穿刺器连通倾斜设置的进气件、与进气件底部连通设置的滴斗、与滴斗底部连通设置的软管和与软管底部连通设置的滴液头；

所述软管外套设有用于调节二苯醚滴落速度的控制机构；所述软管底部通过连接件与反应釜连通设置；

所述控制机构包括固定设于软管顶部外的安装环板和转动设于安装环板底部的多个倾斜弧板，多个所述倾斜弧板外活动套设有用于调节倾斜弧板倾斜角度的环状推板，所述环状推板内壁中嵌设有与倾斜弧板外表面抵接的推力滚珠，所述安装架底部设有横板，所述横板顶部设有两个电推杆，所述电推杆伸缩端的顶部与环状推板底面固接，多个所述倾斜弧板的安装轴上均套设有回位扭簧。

进一步，多个所述倾斜弧板内侧壁底端均嵌设有与软管抵接的防磨滚珠。

进一步，所述连接件包括设于软管底部位于滴液头外的上连接座和设于反应釜顶部的下连接座，所述上连接座与下连接座通过法兰盘固定连接，所述下连接座与反应釜内部连通，所述上连接座底部内开设有一圈与下连接座插接的环状插槽。

进一步，所述穿刺器周侧底部开设有多个与进气件连通的通孔，所述进气件包括与穿刺器底部连通设置的L型安装管和设于L型安装管内的进气阀。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

在本实用新型中，在本反应釜中设置控制机构，并与滴液组件配合，便于快速高效的调节滴加二苯醚的速度，也能够使得二苯醚匀速滴加进反应釜中，使得十溴二苯醚的溴化更高效，解决了二苯醚滴加速度跟不上溴化反应速度，使得十溴二苯醚制备时间较长，导致生产效率较为低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种有机阻燃剂十溴二苯醚溴化反应装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种有机阻燃剂十溴二苯醚溴化反应装置中滴液组件的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种有机阻燃剂十溴二苯醚溴化反应装置中控制组件的内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种有机阻燃剂十溴二苯醚溴化反应装置中连接件的内部结构示意图。

图中序号：1、反应釜；2、储液罐；3、控制机构；4、安装架；5、进气件；6、穿刺器；7、滴液头；8、滴斗；9、软管；31、安装环板；32、倾斜弧板；33、环状推板；41、横板；10、连接件；101、上连接座；102、下连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种有机阻燃剂十溴二苯醚溴化反应装置，包括反应釜1和设于反应釜1顶部外的安装架4，安装架4顶部内固定设有储液罐2，储液罐2底部插接连通有用于滴二苯醚的滴液组件，滴液组件从上到下依次包括插接设于储液罐2内底部的穿刺器6、与穿刺器6连通倾斜设置的进气件5、与进气件5底部连通设置的滴斗8、与滴斗8底部连通设置的软管9和与软管9底部连通设置的滴液头7；软管9外套设有用于调节二苯醚滴落速度的控制机构3；软管9底部通过连接件10与反应釜1连通设置；控制机构3包括固定设于软管9顶部外的安装环板31和转动设于安装环板31底部的多个倾斜弧板32，多个倾斜弧板32外活动套设有用于调节倾斜弧板32倾斜角度的环状推板33，环状推板33内壁中嵌设有与倾斜弧板32外表面抵接的推力滚珠，便于能够推动倾斜弧板32转动且增长环状推板33的推动行程以便增大二苯醚滴落速度的范围，安装架4底部设有横板41，横板41顶部设有两个电推杆，电推杆伸缩端的顶部与环状推板33底面固接，多个倾斜弧板32的安装轴上均套设有回位扭簧，便于倾斜弧板32能够复位，使得滴加二苯醚的速度再大小之间能后快速切换，在本反应釜1中设置控制机构3，并与滴液组件配合，便于快速高效的调节滴加二苯醚的速度，也能够使得二苯醚匀速滴加进反应釜1中，使得十溴二苯醚的溴化更高效，解决了二苯醚滴加速度跟不上溴化反应速度，使得十溴二苯醚制备时间较长，导致生产效率较为低下的问题。

进一步，多个倾斜弧板32内侧壁底端均嵌设有与软管9抵接的防磨滚珠，避免倾斜弧板32内侧壁底端与软管9外表面直接抵接而导致软管9被磨损甚至破损，延长了软管9的使用寿命。

进一步，连接件10包括设于软管9底部位于滴液头7外的上连接座101和设于反应釜1顶部的下连接座102，上连接座101与下连接座102通过法兰盘固定连接，下连接座102与反应釜1内部连通，上连接座101底部内开设有一圈与下连接座102插接的环状插槽，避免下连接座102与上连接座101仅依靠端面对接，便于增大下连接座102与上连接座101的接触面，提高上连接座101与下连接座102连接时的密封效果。

进一步，穿刺器6周侧底部开设有多个与进气件5连通的通孔，避免储液罐2中底部的二苯醚不能后滴加进反应釜1中，提高了储液罐2中二苯醚的利用程度，进气件5包括与穿刺器6底部连通设置的L型安装管和设于L型安装管内的进气阀，通过压强差使得储液罐2中二苯醚能够自动滴落进反应釜1中，降低了成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。