一种共价有机骨架混合基质膜材料制备用混合装置

摘要

本实用新型公开了一种共价有机骨架混合基质膜材料制备用混合装置，属于基质膜材料制备技术领域。本实用新型的一种共价有机骨架混合基质膜材料制备用混合装置，包括底座，所述底座的上方设置有混合罐，所述混合罐的上方设置有集中腔，所述集中腔的上方设置有顶板，所述集中腔的底部设置有下料口，所述混合罐的内部设置有转轴。本实用新型解决了现有共价有机骨架混合基质膜材料混合制备的过程中，原料容易附在装置内壁，不便清除，影响效果的问题，通过引风机将外界的风通过输送管输送至集中腔的内部，避免有残料附在集中腔内壁，过滤网能够对外界的空气进行过滤，避免污染原料，风罩能够增大与空气的接触面积，使得送风效果更好。

说明书

技术领域

本实用新型涉及基质膜材料制备技术领域，具体为一种共价有机骨架混合基质膜材料制备用混合装置。

背景技术

混合基质膜是将无机材料作为填料加入到高分子基质中，可提高高分子膜的分离性能。尤其是加入对待分离体系有选择性的无机多孔材料，能同时兼顾无机膜与高分子膜的优点，得到高渗透系数和高选择性的混合基质膜。现有共价有机骨架混合基质膜材料混合制备的过程中，原料容易附在装置内壁，不便清除，影响效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种共价有机骨架混合基质膜材料制备用混合装置，通过引风机将外界的风通过输送管输送至集中腔的内部，避免有残料附在集中腔内壁，过滤网能够对外界的空气进行过滤，避免污染原料，风罩能够增大与空气的接触面积，使得送风效果更好，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种共价有机骨架混合基质膜材料制备用混合装置，包括底座，所述底座的上方设置有混合罐，所述混合罐的上方设置有集中腔，所述集中腔的上方设置有顶板，所述集中腔的底部设置有下料口，所述混合罐的内部设置有转轴，且转轴的一端贯穿并延伸至混合罐的外部，所述混合罐的前端面设置有观察窗，所述混合罐的底部设置有出料管。

优选的，所述顶板与底座之间设置有立柱，且立柱设置有四个，所述底座的下方设置有万向轮，且万向轮设置有四个。

优选的，所述集中腔的一侧设置有引风机，所述集中腔的一端设置有风罩，所述风罩通过输送管与引风机固定连接，所述风罩的内部设置有过滤网。

优选的，所述混合罐的一侧安装有电机，且电机位于转轴的后端，所述电机的输出端上设置有蜗轮，所述蜗轮通过蜗杆与转轴传动连接。

优选的，所述转轴的外壁上设置有搅拌叶，且搅拌叶设置有八个，所述转轴的上方和下方均设置有刮板，所述刮板通过液压推杆与转轴固定连接，且液压推杆设置有四个。

优选的，所述顶板的上方设置有称重筒，且称重筒设置有两个，两个所述称重筒的上方均设置有进料斗，两个所述称重筒与集中腔之间均通过分支管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过引风机将外界的风通过输送管输送至集中腔的内部，避免有残料附在集中腔内壁，过滤网能够对外界的空气进行过滤，避免污染原料，风罩能够增大与空气的接触面积，使得送风效果更好。

2、电机的输出端驱动蜗轮进行传动，从而与转轴上的蜗杆进行传动，带动转轴转动，便于搅拌叶对各种原料进行混合，通过液压推杆的伸缩运动，能够带动刮板进行移动，使得刮板不仅能带动沉淀在底部的原料一起混合，还能将附在混合罐内壁的残料刮除，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的混合罐内部结构示意图；

图3为本实用新型的混合罐俯视图；

图4为本实用新型的风罩内部结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、顶板；4、万向轮；5、混合罐；6、集中腔；7、称重筒；8、进料斗；9、分支管；10、引风机；11、输送管；12、风罩；13、过滤网；14、下料口；15、观察窗；16、出料管；17、转轴；18、蜗杆；19、搅拌叶；20、液压推杆；21、刮板；22、电机；23、蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种共价有机骨架混合基质膜材料制备用混合装置，包括底座1，底座1的上方设置有混合罐5，混合罐5的上方设置有集中腔6，集中腔6的上方设置有顶板3，集中腔6的底部设置有下料口14，混合罐5的内部设置有转轴17，且转轴17的一端贯穿并延伸至混合罐5的外部，混合罐5的前端面设置有观察窗15，混合罐5的底部设置有出料管16。

顶板3与底座1之间设置有立柱2，且立柱2设置有四个，底座1的下方设置有万向轮4，且万向轮4设置有四个，万向轮4便于整个装置的移动，通过手握立柱2能够对整个装置进行推拉移动。

集中腔6的一侧设置有引风机10，集中腔6的一端设置有风罩12，风罩12通过输送管11与引风机10固定连接，风罩12的内部设置有过滤网13，引风机10将外界的风通过输送管11输送至集中腔6的内部，避免有残料附在集中腔6内壁，过滤网13能够对外界的空气进行过滤，避免污染原料，风罩12能够增大与空气的接触面积，使得送风效果更好。

混合罐5的一侧安装有电机22，且电机22位于转轴17的后端，电机22的输出端上设置有蜗轮23，蜗轮23通过蜗杆18与转轴17传动连接，电机22的输出端驱动蜗轮23进行传动，从而与转轴17上的蜗杆18进行传动，带动转轴17转动，便于搅拌叶19对各种原料进行混合。

转轴17的外壁上设置有搅拌叶19，且搅拌叶19设置有八个，转轴17的上方和下方均设置有刮板21，刮板21通过液压推杆20与转轴17固定连接，且液压推杆20设置有四个，搅拌叶19能够使原料得到有效混合，通过液压推杆20的伸缩运动，能够带动刮板21进行移动，使得刮板21不仅能带动沉淀在底部的原料一起混合，还能将附在混合罐5内壁的残料刮除，实用性强。

顶板3的上方设置有称重筒7，且称重筒7设置有两个，两个称重筒7的上方均设置有进料斗8，两个称重筒7与集中腔6之间均通过分支管9固定连接，称重筒7能够对原料进行称重，便于精确配比，分支管9分别将配比好的原料集中在集中腔6中统一下料。

综上所述：本实用新型，将不同的原料通过进料斗8加入，称重筒7能够对原料进行称重，便于精确配比，分支管9分别将配比好的原料集中在集中腔6中统一下料，引风机10将外界的风通过输送管11输送至集中腔6的内部，避免有残料附在集中腔6内壁，过滤网13能够对外界的空气进行过滤，避免污染原料，风罩12能够增大与空气的接触面积，使得送风效果更好，电机22的输出端驱动蜗轮23进行传动，从而与转轴17上的蜗杆18进行传动，带动转轴17转动，便于搅拌叶19对各种原料进行混合，搅拌叶19能够使原料得到有效混合，通过液压推杆20的伸缩运动，能够带动刮板21进行移动，使得刮板21不仅能带动沉淀在底部的原料一起混合，还能将附在混合罐5内壁的残料刮除，实用性强，万向轮4便于整个装置的移动，通过手握立柱2能够对整个装置进行推拉移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。