一种特医食品用粉末罐装内壁防粘连装置

摘要

本实用新型公开了一种特医食品用粉末罐装内壁防粘连装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个安装板，安装板的一侧开设有滑槽，滑槽内活动连接有放置板，放置板的底部固定连接有两个第一弹簧，且第一弹簧的一端与底板相固定，所述放置板的上表面固定连接有连接板，连接板的顶端固定连接有波浪片，所述底板的上表面固定连接有支撑架。本实用新型不仅能够通过波浪片和震动锤的配合使用，将粘附在罐装筒内壁的原料进行震落，提高了装置的清理效果，而且能够通过楔形块和限位板的配合使用，使原料罐装到空瓶内，提高了装置的使用效果，还能够通过第一弹簧和第三弹簧的配合使用，避免持续罐装，提高了装置的灵活性。

说明书

技术领域

本实用新型涉及特医食品技术领域，尤其涉及一种特医食品用粉末罐装内壁防粘连装置。

背景技术

特医食品一般指特殊医学用途配方食品，特殊医学用途配方食品，是指为满足进食受限、消化吸收障碍、代谢紊乱或者特定疾病状态人群对营养素或者膳食的特殊需要，专门加工配制而成的配方食品，特殊医学用途配方食品是食品，不是药品，但不是正常人吃的普通食品，该类食品必需在医生或临床营养师指导下使用。

目前在对特医食品的加工技术上，涉及到对粉末的罐装，以方便其运输，然而在将原料从罐装筒罐装到瓶内时，原料容易粘附在罐装筒内壁，需要人工定期进行清理，进而造成人工的浪费，因此，提出一种特医食品用粉末罐装内壁防粘连装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种特医食品用粉末罐装内壁防粘连装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种特医食品用粉末罐装内壁防粘连装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个安装板，安装板的一侧开设有滑槽，滑槽内活动连接有放置板，放置板的底部固定连接有两个第一弹簧，且第一弹簧的一端与底板相固定，所述放置板的上表面固定连接有连接板，连接板的顶端固定连接有波浪片，所述底板的上表面固定连接有支撑架，支撑架的一侧固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有罐装筒，罐装筒的一侧外壁固定连接有固定框，固定框的一侧活动连接有滑杆，且滑杆与波浪片相接触，所述滑杆的一端穿过固定框并固定连接有震动锤，且震动锤与罐装筒可接触，所述滑杆的圆周外壁活动连接有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与震动锤和固定框相固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑架的一侧开设有滑口，滑口内活动连接有滑板，滑板的一侧固定连接有限位板，且限位板与罐装筒的底部相贴合，所述限位板的上表面开设有出料孔，所述罐装筒的底部开设有圆孔，且圆孔与出料孔相连通。

作为本实用新型再进一步的方案，所述连接板的一侧固定连接有楔形块，所述限位板的一侧固定连接有触杆，且触杆与楔形块相接触，所述滑板的一侧固定连接有第三弹簧，且第三弹簧的一端与支撑架相固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑架的顶部固定连接有电机，电机输出轴的一端穿过支撑架并固定连接有转轴，转轴的圆周外壁固定连接有搅拌片，且搅拌片位于罐装筒内。

作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑架的一侧固定连接有两个三角块，且三角块与固定板相固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述放置板的上表面固定连接有防滑片。

作为本实用新型再进一步的方案，所述底板的底部固定连接有多个撑腿，撑腿的底部活动连接有万向轮。

本实用新型的有益效果为：

1.通过波浪片和震动锤的配合使用，当需要对罐装筒的内壁进行清理时，连接板向下移动带动波浪片向下移动，波浪片移动对滑杆产生挤压，进而使滑杆带动震动锤沿着固定框向一侧移动，当震动锤移动到合适位置与罐装筒接触时，进而使震动锤对罐装筒进行敲击，波浪片向下移动使第二弹簧不断的伸长或收缩，进而使震动锤持续的对罐装筒进行敲击，从而将粘附在罐装筒内壁的原料进行震落，并节约人工清理的时间，提高了装置的清理效果。

2.通过楔形块和限位板的配合使用，当需要将罐装筒内的原料灌入瓶内时，工作人员将空瓶放置在放置板上的防滑片上，向下按压放置板，进而使放置板沿着滑槽向下移动，此时第一弹簧收缩，放置板向下移动带动连接板上的楔形块向下移动，楔形块向下移动对触杆进行挤压，进而使触杆带动限位板上的滑板沿着滑口向一侧移动，此时第三弹簧收缩，限位板向一侧移动使出料孔与罐装筒底部的圆孔连通，进而使罐装筒内的原料通过出料孔流入到待罐装的空瓶内，提高了装置的使用效果。

3.通过第一弹簧和第三弹簧的配合使用，当罐装结束后，松开放置板，此时第一弹簧回弹伸长，进而使放置板带动连接板向上移动，连接板向上移动使楔形块不再对触杆挤压，此时第三弹簧回弹伸长，进而使滑板带动限位板反向移动，从而使出料孔与罐装筒底部的圆孔脱离，避免持续罐装，提高了装置的灵活性。

4.通过在转轴上安装搅拌片的设置，当罐装发生堵塞时，启动电机，电机转动带动转轴转动，转轴转动带动搅拌片转动，进而使搅拌片对罐装筒内的原料进行搅拌，搅拌可使原料在罐装筒内移动，避免原料发生堵塞，同时搅拌可将颗粒较大的原料进行粉碎，进而提高了装置的使用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种特医食品用粉末罐装内壁防粘连装置的前侧立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种特医食品用粉末罐装内壁防粘连装置的后侧立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种特医食品用粉末罐装内壁防粘连装置的局部剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、放置板；3、防滑片；4、第一弹簧；5、滑槽；6、安装板；7、连接板；8、触杆；9、楔形块；10、波浪片；11、罐装筒；12、支撑架；13、三角块；14、固定板；15、震动锤；16、第二弹簧；17、滑杆；18、固定框；19、限位板；20、出料孔；21、滑板；22、第三弹簧；23、滑口；24、搅拌片；25、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-图3，一种特医食品用粉末罐装内壁防粘连装置，包括底板1，底板1的上表面通过螺栓固定有两个安装板6，安装板6的一侧开设有滑槽5，滑槽5内滑动连接有放置板2，放置板2的底部焊接有两个第一弹簧4，且第一弹簧4的一端与底板1相固定，放置板2的上表面通过螺栓固定有连接板7，连接板7的顶端通过螺栓固定有波浪片10，底板1的上表面通过螺栓固定有支撑架12，支撑架12的一侧通过螺栓固定有固定板14，固定板14的一侧通过螺栓固定有罐装筒11，罐装筒11的一侧外壁通过螺栓固定有固定框18，固定框18的一侧插接有滑杆17，且滑杆17与波浪片10相接触，滑杆17的一端穿过固定框18并通过螺栓固定有震动锤15，且震动锤15与罐装筒11可接触，滑杆17的圆周外壁套接有第二弹簧16，且第二弹簧16的两端分别与震动锤15和固定框18相固定，当需要对罐装筒11的内壁进行清理时，连接板7向下移动带动波浪片10向下移动，波浪片10移动对滑杆17产生挤压，进而使滑杆17带动震动锤15沿着固定框18向一侧移动，当震动锤15移动到合适位置与罐装筒11接触时，进而使震动锤15对罐装筒11进行敲击，波浪片10向下移动使第二弹簧16不断的伸长或收缩，进而使震动锤15持续的对罐装筒11进行敲击，从而将粘附在罐装筒11内壁的原料进行震落，并节约人工清理的时间。

尤其的，支撑架12的一侧开设有滑口23，滑口23内滑动连接有滑板21，滑板21的一侧通过螺栓固定有限位板19，且限位板19与罐装筒11的底部相贴合，限位板19的上表面开设有出料孔20，罐装筒11的底部开设有圆孔，且圆孔与出料孔20相连通，连接板7的一侧通过螺栓固定有楔形块9，限位板19的一侧通过螺栓固定有触杆8，且触杆8与楔形块9相接触，滑板21的一侧焊接有第三弹簧22，且第三弹簧22的一端与支撑架12相固定，当需要将罐装筒11内的原料灌入瓶内时，工作人员将空瓶放置在放置板2上，向下按压放置板2，进而使放置板2沿着滑槽5向下移动，此时第一弹簧4收缩，放置板2向下移动带动连接板7上的楔形块9向下移动，楔形块9向下移动对触杆8进行挤压，进而使触杆8带动限位板19上的滑板21沿着滑口23向一侧移动，此时第三弹簧22收缩，限位板19向一侧移动使出料孔20与罐装筒11底部的圆孔连通，进而使罐装筒11内的原料通过出料孔20流入到待罐装的空瓶内，当罐装结束后，松开放置板2，此时第一弹簧4回弹伸长，进而使放置板2带动连接板7向上移动，连接板7向上移动使楔形块9不再对触杆8挤压，此时第三弹簧22回弹伸长，进而使滑板21带动限位板19反向移动，从而使出料孔20与罐装筒11底部的圆孔脱离，避免持续罐装，支撑架12的顶部通过螺栓固定有电机，电机输出轴的一端穿过支撑架12并通过螺栓固定有转轴25，转轴25的圆周外壁通过螺栓固定有搅拌片24，且搅拌片24位于罐装筒11内，当罐装发生堵塞时，启动电机，电机转动带动转轴25转动，转轴25转动带动搅拌片24转动，进而使搅拌片24对罐装筒11内的原料进行搅拌，搅拌可使原料在罐装筒11内移动，避免原料发生堵塞，同时搅拌可将颗粒较大的原料进行粉碎，支撑架12的一侧通过螺栓固定有两个三角块13，且三角块13与固定板14相固定，三角块13可加固支撑架12和固定板14之间的稳定性，进而避免固定板14受力过大而发生断裂，放置板2的上表面粘接有防滑片3，底板1的底部通过螺栓固定有多个撑腿，撑腿的底部转动连接有万向轮，万向轮可方便工作人员对装置灵活的移动。

工作原理：当需要将罐装筒11内的原料灌入瓶内时，工作人员将空瓶放置在放置板2上的防滑片3上，向下按压放置板2，进而使放置板2沿着滑槽5向下移动，此时第一弹簧4收缩，放置板2向下移动带动连接板7上的楔形块9向下移动，楔形块9向下移动对触杆8进行挤压，进而使触杆8带动限位板19上的滑板21沿着滑口23向一侧移动，此时第三弹簧22收缩，限位板19向一侧移动使出料孔20与罐装筒11底部的圆孔连通，进而使罐装筒11内的原料通过出料孔20流入到待罐装的空瓶内，同时连接板7向下移动带动波浪片10向下移动，波浪片10移动对滑杆17产生挤压，进而使滑杆17带动震动锤15沿着固定框18向一侧移动，当震动锤15移动到合适位置与罐装筒11接触时，进而使震动锤15对罐装筒11进行敲击，波浪片10向下移动使第二弹簧16不断的伸长或收缩，进而使震动锤15持续的对罐装筒11进行敲击，从而将粘附在罐装筒11内壁的原料进行震落，并节约人工清理的时间，当罐装结束后，松开放置板2，此时第一弹簧4回弹伸长，进而使放置板2带动连接板7向上移动，连接板7向上移动使楔形块9不再对触杆8挤压，此时第三弹簧22回弹伸长，进而使滑板21带动限位板19反向移动，从而使出料孔20与罐装筒11底部的圆孔脱离，避免持续罐装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。