一种真空发生器主体CNC加工用工装夹具

摘要

本实用新型公开了一种真空发生器主体CNC加工用工装夹具，包括基准体，所述基准体的两端分别固定连接有第一法兰和第二法兰，所述基准体的表面设置有四个安装面，且每两个相邻的安装面的夹角呈直角，安装面的长度方向上等距设置有多个基准面，所述基准面的表面设置有真空发生器主体，真空发生器主体的一侧外壁安装有第一定位柱，所述第一定位柱的外侧套设有弧形压块；本实用新型通过设置基准体、基准面、配合孔、弧形压板等，能够一次性将多个真空发生器主体装夹在基准体的四个安装面上，从而使机床能够一次性对多个真空发生器主体的三个连续外表面进行加工，大大提高了真空发生器主体的加工效率，且降低了工人的劳动强度，使用效果好。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，具体是一种真空发生器主体CNC加工用工装夹具。

背景技术

真空发生器是一种利用正压气源产生负压的真空元器件，这使得在有压缩空气的地方，或在一个气动系统中同时需要正负压的地方获得负压变得十分容易和方便。真空发生器广泛应用在工业自动化中机械，电子，包装，印刷，塑料及机器人等领域。

目前，在真空发生器主体的CNC加工中，大多是对真空发生器主体进行独立装夹并进行加工的，当对真空发生器主体进行大批量加工时，需要反复的在机床上对真空发生器主体进行拆装，劳动强度大，且加工效率低，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空发生器主体CNC加工用工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空发生器主体CNC加工用工装夹具，包括基准体，所述基准体的两端分别固定连接有第一法兰和第二法兰，所述基准体的表面设置有四个安装面，且每两个相邻的安装面的夹角呈直角，所述安装面的长度方向上等距设置有多个基准面，所述基准面的表面设置有真空发生器主体，所述真空发生器主体的一侧外壁安装有第一定位柱，所述第一定位柱的外侧套设有弧形压块，所述弧形压块通过螺栓与安装面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装面的表面，位于每个基准面的一侧均设置有凸台，所述凸台的表明开设有配合槽，所述配合槽与第一定位柱的底部外壁贴合，所述弧形压块通过螺栓与凸台固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述真空发生器主体的底部安装有第二定位柱，所述基准面的表面与第二定位柱的对应处开设有与第二定位柱相适配的配合孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二定位柱、第一定位柱的端面均固定设置有螺杆，所述真空发生器主体的侧壁及底部开设有与螺杆相适配的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置基准体、基准面、配合孔、弧形压板等，能够一次性将多个真空发生器主体装夹在基准体的四个安装面上，从而使机床能够一次性对多个真空发生器主体的三个连续外表面进行加工，大大提高了真空发生器主体的加工效率，且降低了工人的劳动强度，使用效果好。

附图说明

图1为一种真空发生器主体CNC加工用工装夹具的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为一种真空发生器主体CNC加工用工装夹具中真空发生器主体的结构示意图。

其中，基准体1、第一法兰2、第二法兰3、基准面4、配合孔5、凸台6、配合槽7、弧形压块8、真空发生器主体9、螺纹孔10、第一定位柱11、第二定位柱12。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下将结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种真空发生器主体CNC加工用工装夹具，包括基准体1，所述基准体1的两端分别固定连接有第一法兰2和第二法兰3，所述基准体1的表面设置有四个安装面，且每两个相邻的安装面的夹角呈直角，所述安装面的长度方向上等距设置有多个基准面4，所述基准面4的表面设置有真空发生器主体9，所述真空发生器主体9的一侧外壁安装有第一定位柱11，所述第一定位柱11的外侧套设有弧形压块8，所述弧形压块8通过螺栓与安装面固定连接。

所述安装面的表面，位于每个基准面4的一侧均设置有凸台6，所述凸台6的表明开设有配合槽7，所述配合槽7与第一定位柱11的底部外壁贴合，所述弧形压块8通过螺栓与凸台6固定连接。

所述真空发生器主体9的底部安装有第二定位柱12，所述基准面4的表面与第二定位柱12的对应处开设有与第二定位柱12相适配的配合孔5。

所述第二定位柱12、第一定位柱11的端面均固定设置有螺杆，所述真空发生器主体9的侧壁及底部开设有与螺杆相适配的螺纹孔10。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，通过第一法兰2及第二法兰3将基准体1的两端分别与机床转台的输出端及转台台尾连接后，将第一定位柱11及第二定位柱12通过螺杆与螺纹孔10的配合分别安装在真空发生器主体9的侧壁及底部后，将第二定位柱12插入对应的配合孔5内，并使第一定位柱11对齐配合槽7，之后利用螺栓将弧形压块8固定在凸台6上，以通过压紧第一定位柱11使真空发生器主体9的底面紧贴基准面4即可，从而使机床能够一次性对多个真空发生器主体9的三个连续外表面进行加工，大大提高了真空发生器主体9的加工效率，且降低了工人的劳动强度，使用效果好。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。