一种马桶座圈焊接工装件及应用该工装件的马桶座圈

摘要

本实用新型涉及一种工装件，尤其涉及一种马桶座圈焊接工装件及应用该工装件的马桶座圈。本实用新型提供一种马桶座圈焊接工装件，包括第一基座板、第一工作台、第一仿形槽、第二基座板、第二工作台、第二仿形槽；所述第一工作台设置于所述第一基座板上的中间区域，所述第一仿形槽设置于所述第一工作台之上；所述第二工作台设置于所述第二基座板上的中间区域，所述第二仿形槽设置于所述第二工作台之上；所述第二基座板倒置于所述第一基座板之上；所述第一仿形槽的两侧设有定位凹槽。通过在工装件设置仿形槽，在第一仿形槽两侧设置定位凹槽，充分稳定马桶座圈的安装，增强摩擦焊接的焊接效果。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装件和一种马桶座圈，尤其涉及一种马桶座圈焊接工装件及应用该工装件的马桶座圈。

背景技术

随着智能马桶的应用越来越为广泛，马桶座圈的内部结构也日趋复杂，智能马桶的马桶座圈由热塑性树脂制成，分成马桶上部和马桶座衬，通过注塑成型之后，安装座圈内部零件，之后，再固定在焊接机的工装上，进行焊接，从而使二者连接为整体，得到无装配间隙/缝隙的产品(即无缝座圈)。上述焊接优选为振动焊接，振动焊接又叫摩擦焊接，是指利用热塑性塑料之间相互摩擦所生成的摩擦热，使摩擦面受热熔融，经加压并冷却后，使其连接在一起的方法。在摩擦焊接时，现在经常使用的用于固定马桶座圈的工装件还存在一些弊端，比如需要使用调节压块来限制马桶座圈在焊接时的位移，工装件的位置不能很好地与马桶座圈的外形相贴合，从而影响振动焊接的效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种马桶座圈焊接工装件，解决了现有技术中摩擦焊接时，解决了马桶座圈稳定性不高，出现焊接效果不佳的问题。

为此，本实用新型提供一种马桶座圈焊接工装件，包括第一基座板、第一工作台、第一仿形槽、第二基座板、第二工作台、第二仿形槽；

所述第一工作台设置于所述第一基座板上的中间区域，所述第一仿形槽设置于所述第一工作台之上；

所述第二工作台设置于所述第二基座板上的中间区域，所述第二仿形槽设置于所述第二工作台之上；

所述第二基座板倒置于所述第一基座板之上，所述第二工作台的位置与所述第一工作台的位置互相对应，可以使所述第一仿形槽与所述第二仿形槽上下贴合；

所述第一仿形槽的两侧设有定位凹槽。

进一步地，所述第二仿形槽内均匀分布至少两个吸盘。

进一步地，所述第一基座板上的两侧对称设置至少两个第一导向柱，所述第二基板上与第一导向柱对应的位置设有至少两个第二导向柱；所述第一导向柱和所述第二导向柱为中空结构，且空心部分的大小一致；所述第一基座板与所述第二基座板上下贴合时，可以通过导向轴嵌入第一导向柱和第二导向柱的中空结构部分进行配合定位。

进一步地，所述第一仿形槽内设置有至少两个提升机构，所述提升机构包括驱动机构和提升部件，所述提升部件设置于所述驱动机构之上，所述驱动机构设置于所述第一工作台内，所述提升部件均匀分布在所述第一仿形槽内，可以相对所述第一仿形槽的位置进行上下运动。

进一步地，所述第一基座板的一侧设有气路盒和电路盒。

进一步地，所述第一仿形槽包括弧形部分和直线部分，所述直线部分纵切面的形状为向下倾斜的锐角，锐角的角度范围自取30°至90°。

进一步地，所述第一仿形槽与所述第二仿形槽贴合的部分采用橡胶圈，所述橡胶层的硬度为85±5邵氏A硬度。

进一步地，一种马桶座圈，包括座圈上部、座圈下部、挂钩部；所述座圈上部与所述座圈下部可上下贴合；在所述座圈上部的两侧设置有所述挂钩部，所述挂钩部包括竖直部分和水平部分的L形，向上弯折；所述挂钩部的竖直部分可以嵌入上述任意一项的所述定位凹槽中。

本方案的有益效果是：通过在工装件设置仿形槽，在第一仿形槽两侧设置定位凹槽，充分稳定马桶座圈的安装，增强摩擦焊接的焊接效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的实施例马桶座圈工装件的立体图1；

图2为本实用新型的实施例第一基座板的俯视图；

图3为本实用新型的实施例第二基座板的俯视图；

图4为本实用新型的实施例马桶座圈的立体图；

图5为本实用新型的实施例第二基座板与座圈下部的立体图；

图6为本实用新型的实施例中马桶座圈与马桶座圈工装件的立体图；

图7为本实用新型的实施例中第一仿形槽和第二仿形槽贴合后平面图；

图8为本实用新型的实施例中定位凹槽与挂钩部连接的示意图；

图9为图2中的D处局部放大图；

图10为本实用新型的实施例中马桶座圈工装件的立体图2；

附图标记说明：1第一基座板；11第一导向柱；2第一工作台；3第一仿形槽；31弧形部分；32直线部分；33提升机构；331驱动机构；332提升部件；34定位凹槽；4第二基座板；41第二导向柱；5第二工作台；6第二仿形槽；61吸盘；7气路盒；8电路盒；9导向轴；10马桶座圈；101座圈上部；102座圈下部；103挂钩部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图4所示，本实用新型中，可以与焊接工装件相匹配的马桶座圈10 具有如下特征，包括座圈上部101、座圈下部102、挂钩部103。座圈上部与座圈下部上下贴合，座圈上部101、座圈下部102、挂钩部103都是由热塑性树脂制成，通过注塑得到。在座圈上部101的两侧设置有挂钩部103，挂钩部103为L形的形状，向上弯折，一端连接座圈上部101，另一端为自由端；挂钩部可以与所述定位凹槽相匹配。

本实用新型中所述的第一基座板1、第二基座板4、吸盘61、提升机构 33都是通过外部机器控制并提供其动力驱使其运行，任何可以提供动力的机器设备都可以用于驱动工装件对应零件的运作，在机器设备的选用和结构上在本专利中就不再赘述，其也不是本实用新型所要保护的对象。

如图1～3所示，本实用新型提供一种马桶座圈焊接工装件，包括第一基座板1、第一工作台2、第一仿形槽3、第二基座板4、第二工作台5、第二仿形槽6；所述第一工作台2设置于所述第一基座板1上的中间区域，所述第一仿形槽3设置于所述第一工作台2之上；所述第二工作台5设置于所述第二基座板4上的中间区域，所述第二仿形槽6设置于所述第二工作台5之上；所述第二基座板4倒置于所述第一基座板1之上，所述第二工作台5的位置与所述第一工作台2的位置互相对应，可以使所述第一仿形槽3与所述第二仿形槽6上下贴合；如图8所示，所述第一仿形槽3的两侧设有定位凹槽34。将所要焊接的座圈上部101倒置于所述第一仿形槽3内，座圈上部 101表面与第一仿形槽3的表面贴合，座圈上部101两侧的挂钩部103正好可以嵌入所述定位凹槽34内，再利用第二基座倒扣的方式将座圈下部102 贴合于所述座圈上部101的上方，焊接边可以贴合，便于后续的摩擦焊接；通过所述第一仿形槽3两侧的定位槽，可以有效的固定马桶座圈10的焊接位置，又不用增加其他的零件，高效方便，成本更低。

当第一基座板与第二基座板需采取左右贴合的方式进行贴合，座圈上部和座圈下部竖直放置呈左右贴合形态，马桶座圈根据本实施例中的工装件结构固定在第一仿形槽和第二仿形槽内，在其他实施例中仍可根据情况，通过阅读上下贴合的方式后，采取左右贴合的方式完成摩擦焊接，是本领域人员容易想到的一种惯用技术手段。

如图5所示，进一步地，所述第二仿形槽6内均匀分布至少两个吸盘 61。本实施例中，采用四个上下均分布的吸盘61，在所述第二仿形槽6内设置吸盘61可以更好吸收倒置的座圈下部102，不会使座圈下部102悬空时和摩擦焊接时随意移动位置，更好地提高焊接效果。

如图7所示，进一步地，所述第一基座板1上的两侧对称设置至少2个第一导向柱，所述第二基板4上与第一导向柱对应的位置设有至少2个第二导向柱；所述第一导向柱和所述第二导向柱为中空结构，且空心部分的大小一致；所述第一基座板与所述第二基座板上下贴合时，可以通过导向轴嵌入第一导向柱和第二导向柱的中空结构进行配合定位。如图10所示，本实施例中，将4个第一导向柱11和第二导向柱41分别设置在第一基座板1、第二基座板4的边缘部分，在座圈焊接前，所述导向轴9可以嵌入所述第一导向柱11的中空空腔内，通过导向轴与导向柱的配合使用，再将所述第二导向柱套设于所述导向轴上方，可以定位上下基板的位置，从而定位上下仿形槽的位置；当需要焊接的时候，去除所述导向轴9，可以更方便地贴合上下仿形槽。

如图1、6、7所示，进一步地，所述第一仿形槽3内设置有至少2个提升机构33，所述提升机构33包括驱动机构331和提升部件332，所述提升部件332设置于所述驱动机构331之上，所述驱动机构331设置于所述第一工作台2内，所述提升部件332均匀分布在所述第一仿形槽3内，可以相对所述第一仿形槽3的位置进行上下运动。本实施例中，采取4个提升机构33均匀分布在所述第一仿形槽3内，在摩擦焊接结束后，由于焊接产生的热能导致座圈体积会有些许的膨胀，进而与第一仿形槽3的内部结构形成更紧密的贴合，不利于工作人员将座圈取出；所述提升机构33可以从座圈的下方在垂直方向将马桶座圈10提升一定的距离，使之可以平稳地脱离所述第一仿形槽3的表面，方便工作人员取出焊接完后的马桶座圈10。

如图2所示，进一步地，所述第一基座板1的一侧设有气路盒7和电路盒8。在第一基座板1一侧设置有气路盒7和电路盒8，可以更好地为工装件提供运作时所需要的驱动电力。

如图2、9所示，进一步地，所述第一仿形槽3包括弧形部分31和直线部分32，所述直线部分32纵切面的形状为向下倾斜的锐角，锐角的角度范围自30°至90°。在本实施例中，第一仿形槽3的直线部分32对应座圈上部101的直线部形状，第二仿形槽的直线部分与座圈下部的直线部分形状也相互对应，呈向下倾斜一定角度的锐角，两边可以保持互相贴合，使座圈上部101放置在所述第一仿形槽3内，或者座圈下部放置在所述第二仿形槽内，使其定位更准，尾部间隙段差可在控制范围内，如此设计更好地保持马桶座圈的焊接位置，达到更好的焊接效果。

如图1、6、7所示进一步地，所述第一仿形槽3与所述第二仿形槽6贴合的部分采用橡胶层，所述橡胶层的硬度为85±5邵氏A硬度，硬度适中，否则过软会导致工装变形过大，过硬会导致产品划伤。所述第一仿形槽3、所述第二仿形槽6分成中间的凹陷区域，边缘向上凸起；马桶座圈10的上下部可以置于所述第一仿形槽3和第二仿形槽6中间的凹陷区域，四周向上凸起的可以起到保护和贴合作用。在第一仿形槽3与第二仿形槽6贴合的部分使用橡胶圈，可以起到缓冲作用，防止第一仿形槽3、第二仿形槽6的损坏，提高工装件的使用寿命。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。