一种检测绵白糖中还原糖含量的滴定装置

摘要

本实用新型涉及化学分析检测技术领域，具体是一种检测绵白糖中还原糖含量的滴定装置。包括滴定剂瓶，刻度量管，滴定管，注液管，进气管、双层管和储液室；双层管包括内管和外管；刻度量管的下端与双层管的内管上端连通，内管下端伸入滴定剂瓶内的液面以下；进气管的一端与双层管的外管连通；刻度量管的上端与储液室连通，注液管的两端分别与储液室和刻度量管连接；刻度量管还与滴定管的一端连接，滴定管位于注液管的下端和储液室下端之间的刻度量管上；滴定管与储液室下端之间的刻度量管上设置第一活塞，滴定管与注液管下端之间的刻度量管上设置第二活塞。本实用新型可以提高检测效率和准确性，同时又保护了实验人员的安全，使实验人员免受伤害。

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学分析检测技术领域，尤其涉及一种检测绵白糖中还原糖含量的滴定装置。

背景技术

糖类对人类十分重要，人体的各器官活动所需的能量主要靠糖类供给，在我们饮食中起着非常巨大的作用。还原糖分是食糖的质量指标之一，反映了食糖中还原糖的含量。还原糖含量会影响食糖的口感、外观等。食糖中还原糖分不合格与生产工艺、运输储存环境等密切相关。还原糖分高的食糖易吸潮，易滋生微生物，导致变质，不利于保存。对于白砂糖之类的单体类食品，通过测定还原糖的含量，反应纯度的指标，确定质量等级。国家标准QB/T 5012-2016中还原糖检测，在实验过程中因为需要加热煮沸，煮沸后继续加热保持沸腾进行滴定，实验员在操作过程中，因为加热温度较高，一方面滴定管容易变形，造成滴定误差，另一方面，实验人员操作不方便，还会因为炙烤容易灼伤。

实用新型内容

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种检测绵白糖中还原糖含量的滴定装置，其解决了因为加热过程中进行手工滴定容易造成的烫伤、灼伤情况，同时避免高温导致酸式滴定管变形，使实验结果不准确的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型提供一种检测绵白糖中还原糖含量的滴定装置，包括滴定剂瓶，刻度量管，滴定管，注液管，进气管、双层管和储液室；所述双层管包括内管和外管；所述刻度量管的下端与所述双层管的内管上端连通，所述内管下端伸入所述滴定剂瓶内的液面以下；所述进气管的一端与所述双层管的外管连通；所述刻度量管的上端与所述储液室连通，所述注液管的两端分别与所述储液室和所述刻度量管连接；所述刻度量管还与所述滴定管的一端连接，所述滴定管位于所述注液管的下端和所述储液室下端之间的所述刻度量管上；所述滴定管与所述储液室下端之间的所述刻度量管上设置第一活塞，所述滴定管与所述注液管下端之间的所述刻度量管上设置第二活塞。

进一步地，所述外管下端伸入所述滴定剂瓶内的液面以下，且所述外管的下端面低于所述内管的下端面。

进一步地，所述外管下端伸入所述滴定剂瓶内的液面以上。

进一步地，所述滴定管的滴定头处设置第三活塞。

进一步地，所述进气管的另一端与双连球连接，通过所述进气管及所述外管向滴定剂瓶内充气，以使滴定剂瓶内的液体从内管进入刻度量管。

进一步地，所述进气管上设置自动浮芯子活塞。

进一步地，所述刻度量管的上端设置向上弯曲的回液尖嘴，所述回液尖嘴伸入所述储液室内。

进一步地，所述回液尖嘴的顶部高于所述注液管的顶部高度。

进一步地，所述储液室上端设置向上弯曲的液体出口管，所述液体出口管的另一端连通大气。

进一步地，所述注液管上设置有一个圆球状的突出部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种检测绵白糖中还原糖含量的滴定装置，由于在刻度量管的一侧向外伸出设置滴定管，其可以提高检测效率和准确性，同时通过刻度量管上的第一活塞控制滴定管内液体滴出的速度，保护了实验人员的安全，使实验人员免受伤害。

附图说明

图1为本实用新型一种检测绵白糖中还原糖含量的滴定装置的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型一种检测绵白糖中还原糖含量的滴定装置的实施例2的结构示意图。

图中：1、滴定剂瓶；2、刻度量管；3、滴定管；4、注液管；5、进气管；6、双层管；61、内管；62、外管；7、第一活塞；8、第二活塞；9、双连球；10、自动浮芯子活塞；11、液体出口管；12、储液室；13、突出部；14、第三活塞。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

实施例1：

参照图1，本实用新型提供一种检测绵白糖中还原糖含量的滴定装置。该装置包括滴定剂瓶1，刻度量管2，滴定管3，注液管4，进气管5双层管6和储液室12。其中，刻度量管2上焊接有一根向外伸出的滴定管3，滴定管3上方的刻度量管2上设有第一活塞7，用于控制滴定管3内的液体滴出的速度。滴定管3下方的刻度量管2上设有第二活塞8，用于把滴定管3内的余液通过第二活塞8经刻度量管2和双层管6的内管61快速地流回至滴定剂瓶1内，并且在充气时，保证液体只能流入注液管4，防止液体流入滴定管3内。具体地，双层管6包括内管61和外管62，且内管61和外管62均为玻璃管。

其中，刻度量管2下部与注液管4的下端连接，注液管4的上端与储液室12连接，注液管4下端与储液室12下端之间的刻度量管2与滴定管3的一端连接。滴定管3与储液室12下端之间的刻度量管2上设置第一活塞7，即滴定管3上方的刻度量管2上设置第一活塞7，并且第一活塞7设置在储液室12下端与刻度量管2连接处的下方，通过第一活塞7调节滴定管3的出液量。刻度量管2的量程终点在第一活塞7的上方。

其中，滴定管3与注液管4下端之间的刻度量管2上设置第二活塞8，即滴定管3下方的刻度量管2上设置第二活塞8，并且第二活塞8设置在注液管4的下端与刻度量管2连接处的上方，防止在充气时液体直接进入滴定管3。

其中，滴定管3的滴定头处设置有第三活塞14。一方面，可以在滴定结束后关闭第三活塞14，防止刻度量管2内的剩余液体从滴定管流出；另一方面，可以在紧急情况下（例如第一活塞7损坏时）及时关闭第三活塞14，保证实验的安全及可靠。

其中，刻度量管2的下端与双层管6的内管61的上端连通，内管61的下端伸入滴定剂瓶1内的液面以下，用于将滴定剂瓶1内的液体输送到刻度量管2内。刻度量管2的上端与储液室12连通，储液室12还与注液管4的上端连通，通过注液管4向储液室12内注入液体，最后液体流入刻度量管2内。储液室12的上端设置向上弯曲的液体出口管11，用于调整滴定操作的零点时进气到储液室12，并且可以在储液室12内的液体过多时从液体出口管11流出，防止刻度量管2内压力过大，导致整个装置损坏。储液室12的直径大于刻度量管2的直径。刻度量管2的上端设置向上弯曲的回液尖嘴，回液尖嘴伸入储液室12内，与储液室12连通。并且回液尖嘴的顶部高于注液管4与储液室12连接处的高度，可以将调零后储液室12内的多余液体通过注液管4快速流回滴定剂瓶1内。注液管4上设置有一个圆球状的突出部13，起到缓冲的作用。

其中，进气管5的一端与双层管6的外管62的上端连通，进气管5的另一端与双连球9连接，通过进气管5及外管62向滴定剂瓶1内充气，以使滴定剂瓶1内的液体从内管61进入到刻度量管2。外管62插入滴定剂瓶1的瓶口，外管62与滴定剂瓶1瓶口接触部分做磨砂处理，且滴定剂瓶1瓶口内侧面也为磨砂面，可以起到一定的密封作用。外管62下端伸入滴定剂瓶1内的液面以下，且外管62的下端面低于内管61的下端面，可以更快速地将滴定剂瓶1内的液体压入到注液管4。具体地，进气管5上设置自动浮芯子活塞10，在充气时自动浮芯子活塞10能自动关闭，充气过多时可利用自动浮芯子活塞10放气。

滴定管3的滴定头用于向电热磁力搅拌器上的锥形瓶内滴定液体。电热磁力搅拌器放置在滴定剂瓶1和刻度量管2的一侧。本实用新型的电热磁力搅拌器为现有的设备，通过电热磁力搅拌器实现加热煮沸后，继续一边加热搅拌一边滴定的操作。电热磁力搅拌器是通过电磁效应驱动搅拌子进行搅拌和电磁的热效应进行加热，通过控制电流大小控制搅拌的速度和加热的温度，通过数显屏可对温度和转速进行精确设置。加热功能实现是通过在底盘设置加热装置，此外也会设置相应的装置对加热进行监控，工作的盘面安装有温度传感器，例如热电耦，可根据实验要求对温度进行调整。

实施例2：

参照图2，本实施例中的外管62下端伸入滴定剂瓶1内的液面以上。其他结构同实施例1。

本实用新型的工作过程为：操作时，先打开第一活塞7、关闭第二活塞8和第三活塞14，此时进气管5上的自动浮芯子活塞10也处于关闭状态，然后手握住双连球9并捏动双连球9，通过进气管5及外管62向滴定剂瓶1内充气，此时滴定剂瓶1内的液体经内管61下端向上移动，进入到注液管4中，然后进入到刻度量管2上部的储液室12内，进行调零操作。调零时，储液室12内的液体从刻度量管2顶端零标线处熔接的一个回液尖嘴进入刻度量管2内，直到将滴定管3充满液体之后关闭第一活塞7，并不再捏动双连球9；此时储液室12内的高于注液管4顶部的液体自动流回滴定剂瓶1中，完成调零操作。然后打开第三活塞14，之后通过第一活塞7控制滴定流速，最后通过滴定头流入到锥形瓶中，进行滴定操作，滴定完成后，关闭第三活塞14，打开第一活塞7和第二活塞8，使刻度量管2内剩余的液体快速地流回滴定剂瓶1内。