向门窗塑钢型材的装饰膜吐胶的吐胶装置

摘要

本实用新型公开了一种向门窗塑钢型材的装饰膜吐胶的吐胶装置，包括矩形外壳、吐胶嘴、供胶机构和吐胶宽度调节机构；吐胶宽度调节机构包括调节螺杆、左F形密封器和右F形密封器，左F形密封器和右F形密封器均由与吐胶嘴的内腔滑动密封配合的第一密封板、与吐胶嘴进口的端面滑动密封配合的第二密封板和与齿轮泵前半壳上的矩形吐胶口滑动密封配合的第三密封板构成。本实用新型中吐胶宽度调节机构能够根据需要调节吐胶嘴出胶口的宽度尺寸，使吐胶嘴出胶口尺寸能够与不同型号的装饰膜宽度尺寸相符，能更好的满足不同型号的门窗塑钢型材的贴膜需求。并且吐胶宽度调节机构的特殊结构还解决了吐胶嘴和泵壳之间的密封问题，能避免胶向外泄露。

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑钢门窗框型材生产技术领域，特别涉及在向门窗框型材贴装饰膜时向装饰膜吐粘接胶的吐胶装置。

背景技术

在门、窗等边框型材的的外侧面上贴装饰膜能够提高门、窗等边框型材的外观效果。现有技术中门、窗等边框型材贴膜一种是采用人贴膜方式，人工贴膜采用的装饰膜自带粘接胶层，人工贴膜能完成不同型号产品的贴膜工作，但效率较低；并且装饰膜自带的粘接胶通常环保性较差。而采用机械自动贴膜需要设置能向装饰膜上环氧树脂胶的吐胶装置，现有向装饰膜吐胶的吐胶装置的吐胶宽度不可调节，使得其通用性较差，难以满足不同宽度装饰膜的贴膜作业要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种向门窗塑钢型材的装饰膜吐胶的吐胶装置，以解决向不同宽度的装饰膜吐粘接胶的技术问题。

本实用新型向门窗塑钢型材的装饰膜吐胶的吐胶装置包括矩形外壳、吐胶嘴、供胶机构和设置在吐胶嘴与供胶机构之间的吐胶宽度调节机构；

所述吐胶嘴设置在矩形外壳的前侧面上，吐胶嘴内腔的周向截面轮廓为矩形，吐胶嘴内腔的高度从进口向出口逐渐减小，吐胶嘴内腔的宽度从进口向出口保持不变；

所述供胶机构包括齿轮泵，所述齿轮泵包括设置在矩形外壳内的泵壳、设置在泵壳内的上齿轮和下齿轮、穿在上齿轮上且两端设置在矩形外壳上的上齿轮轴、穿在下齿轮上且两端设置在矩形外壳上的下齿轮轴和设置在矩形外壳上且与下齿轮轴连接的步进电机；所述泵壳包括通过螺钉连接的前半壳和后半壳，所述前半壳上设置有朝向吐胶嘴的矩形吐胶口，所述后半壳固定在矩形外壳上，后半壳上具有与齿轮泵进料侧连通的储料腔，储料腔上设置有进料管接头，储料腔内设置有对胶加热的电加热器；

所述吐胶宽度调节机构包括设置在矩形外壳上并与吐胶嘴长度平行的调节螺杆、设置在调节螺杆端部的手轮、左F形密封器和右F形密封器，所述左F形密封器和右F形密封器均由与吐胶嘴的内腔滑动密封配合的第一密封板、与吐胶嘴进口的端面滑动密封配合的第二密封板和与齿轮泵前半壳上的矩形吐胶口滑动密封配合的第三密封板构成，第二密封板和第三密封板连接在第一密封板上；所述调节螺杆上有与左F形密封器的第一密封板配合的第一螺纹段和与右F形密封器的第一密封板配合的第二螺纹段，且第一螺纹段和第二螺纹段旋向相反；所述矩形外壳的内侧面上设置有与左F形密封器和右F形密封器的上端面滑动密封配合的上密封板和与左F形密封器和右F形密封器的下端面滑动密封配合的下密封板，所述上密封板和下密封板还贴靠在齿轮泵前半壳上的矩形吐胶口端面上。

进一步，所述的向门窗塑钢型材的装饰膜吐胶的吐胶装置还包括刻度尺和读数指示条，所述刻度尺设置在矩形外壳侧面上并与调节螺杆平行，所述读数指示条的下端与调节螺杆螺纹连接，读数指示条的上端与刻度尺滑动配合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型向门窗塑钢型材的装饰膜吐胶的吐胶装置，其吐胶宽度调节机构能够根据需要调节吐胶嘴出胶口的宽度尺寸，使吐胶嘴出胶口尺寸能够与不同型号的装饰膜宽度尺寸相符，从而提高了吐胶装置的通用性，能更好的满足不同型号的门窗塑钢型材的贴膜需求。并且吐胶宽度调节机构的特殊结构还解决了吐胶嘴和泵壳之间的密封问题，能避免胶向外泄露。

附图说明

图1为向门窗塑钢型材的装饰膜吐胶的吐胶装置的立体结构示意图；

图2为去掉吐胶装置外壳的顶板后的立体结构示意图；

图3为吐胶装置在去掉泵壳的后半壳后的立体结构示意图；

图4为吐胶宽度调节机构与供胶机构和吐胶嘴的配合状态示意图；

图5为泵壳部的结构示意图；

图6为右F形密封器的立体结构示意图；

图7为吐胶装置设置在型材贴膜生产线上的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实施例向门窗塑钢型材的装饰膜吐胶的吐胶装置包括矩形外壳1、吐胶嘴2、供胶机构和设置在吐胶嘴与供胶机构之间的吐胶宽度调节机构。

所述吐胶嘴设置在矩形外壳的前侧面上，吐胶嘴内腔的周向截面轮廓为矩形，吐胶嘴内腔的高度从进口向出口逐渐减小，吐胶嘴内腔的宽度从进口向出口保持不变。在具体实施中，吐胶嘴的出口宽度优选在0.5-2mm范围。

所述供胶机构包括齿轮泵，所述齿轮泵包括设置在矩形外壳内的泵壳、设置在泵壳内的上齿轮3和下齿轮4、穿在上齿轮上且两端设置在矩形外壳上的上齿轮轴5、穿在下齿轮上且两端设置在矩形外壳上的下齿轮轴6和设置在矩形外壳上且与下齿轮轴连接的步进电机7；所述泵壳包括通过螺钉连接的前半壳8和后半壳9，所述前半壳上设置有朝向吐胶嘴的矩形吐胶口81，所述后半壳固定在矩形外壳上，后半壳上具有与齿轮泵进料侧连通的储料腔91，储料腔上设置有进料管接头10，储料腔内设置有对胶加热的电加热器11。通过加热器对环氧树脂胶进行低温加热，可提高其流动性；在具体实施中加热器的加热温度优选在40-50摄氏度，加热温度不能过高，否则会适得其反。

所述吐胶宽度调节机构包括设置在矩形外壳上并与吐胶嘴长度平行的调节螺杆12、设置在调节螺杆端部的手轮13、左F形密封器14和右F形密封器15，所述左F形密封器和右F形密封器均由与吐胶嘴的内腔滑动密封配合的第一密封板16、与吐胶嘴进口的端面滑动密封配合的第二密封板17和与齿轮泵前半壳上的矩形吐胶口滑动密封配合的第三密封板18构成，第二密封板和第三密封板连接在第一密封板上；所述调节螺杆上有与左F形密封器的第一密封板配合的第一螺纹段和与右F形密封器的第一密封板配合的第二螺纹段，且第一螺纹段和第二螺纹段旋向相反。所述矩形外壳的内侧面上设置有与左F形密封器和右F形密封器的上端面滑动密封配合的上密封板19和与左F形密封器和右F形密封器的下端面滑动密封配合的下密封板20，所述上密封板和下密封板还贴靠在齿轮泵前半壳上的矩形吐胶口端面上。

如图7所示，在对型材贴膜过程中，打胶泵21的出料管与吐胶装置的进料管接头10，打胶泵21将胶料泵入储料腔91，齿轮泵将胶料泵入左F形密封器14和右F形密封器15之间的通道，最后胶料从吐胶嘴的出口吐出，从而粘附在靠在吐胶嘴的出口上的装饰膜22上。

本实施例中向门窗塑钢型材的装饰膜吐胶的吐胶装置，通过转动手轮13便能调节左F形密封器14和右F形密封器15之间的距离，从而能够根据需要改变吐胶嘴出胶口的宽度尺寸，使吐胶嘴出胶口尺寸能够与不同型号的装饰膜宽度尺寸相符，能更好的满足不同型号的门窗塑钢型材的贴膜需求。并且吐胶宽度调节机构的特殊结构还解决了吐胶嘴和泵壳之间的密封问题，能避免胶向外泄露。

作为对上述实施例的改进，所述的向门窗塑钢型材的装饰膜吐胶的吐胶装置还包括刻度尺23和读数指示条24，所述刻度尺设置在矩形外壳侧面上并与调节螺杆平行，所述读数指示条的下端与调节螺杆螺纹连接，读数指示条的上端与刻度尺滑动配合。在旋转手轮驱动调节螺杆旋转过程中，读数指示条在螺纹驱动下沿调节螺杆移动，通过读取读数指示条所指示的刻度值，可方便的知道吐胶嘴出胶口的当前尺寸，使得调节吐胶嘴出胶口尺寸的操作更加方便。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。