一种桥式发火件、电子雷管延期模块及电子雷管

摘要

本实用新型涉及桥式发火件、电子雷管延期模块及电子雷管，包括支架，支架的一端设置有与雷管PCB板连接的两个焊脚，支架的另一端设置有两个连接发热丝的桥丝臂；支架的中部包裹有塑封件，塑封件上成型有凹型的电容位；支架的中部成型有与电容位匹配的凹形槽；在支架的两端分别设置焊脚和桥丝臂，支架的中部成型凹形槽，并在对支架的中部注塑后形成与凹形槽对应的电容位来容纳电容器，发热丝和电容支架都结合在一个零件内，直接应用于控制模块，减少零部件和优化延期模块生产工序，并且让电解电容可以前置，尽量与发火件靠近，保证大电流供给提高发火可靠性。

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子雷管技术领域，更具体地说，涉及一种桥式发火件、电子雷管延期模块及电子雷管。

背景技术

在电子雷管行业，发火件是整个电子雷管最为关键的部件之一，能否准确并有效的发火，对安全起爆具有至关重要的意义。现有电子雷管发火件一般都是先将两金属支架尾端放到模具内注塑成型得到固定的一组支架，因雷管内径尺寸限制，在使用容量更大更经济的电解电容时需要配合其他电容支架一起使用，会增加零件，带来更多的生产环节，从而带来更多的不确定性，影响最终产品稳定性。

现有电解电容版本的延期模块只能将电容器放置在PCB中后端，与发火件相隔较远，不利于大电流的供电，并且在生产过程中不能用PCB连接成一排，需要借助另外的加固条等配件来固定，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种桥式发火件，还提供了一种电子雷管延期模块以及一种电子雷管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种桥式发火件，其中，包括支架，所述支架的一端设置有与雷管PCB板连接的两个焊脚，所述支架的另一端设置有两个桥丝臂；所述支架的中部包裹有塑封件，所述塑封件上成型有凹型的电容位；所述支架的中部成型有与所述电容位匹配的凹形槽。

本实用新型所述的桥式发火件，其中，所述塑封件上设置有两个检测孔，所述支架包括两个分别在两个所述检测孔处暴露的外露段，两个所述外露段分别与两个所述桥丝臂电连接。

本实用新型所述的桥式发火件，其中，所述检测孔设置在所述电容位处。

本实用新型所述的桥式发火件，其中，所述支架包括两根导电杆，所述导电杆一端设置有所述焊脚，另一端设置有所述桥丝臂；所述导电杆上成型有凹槽，两个所述凹槽构成所述凹形槽。

本实用新型所述的桥式发火件，其中，所述外露段设置在所述导电杆上或为所述导电杆的一部分。

本实用新型所述的桥式发火件，其中，两个所述桥丝臂平行设置，且相对一侧表面均成型有凸起倒钩。

本实用新型所述的桥式发火件，其中，所述桥式发火件还包括发热丝，两个所述桥丝臂分别连接所述发热丝的两端；所述发热丝整体呈倒三角形。

一种电子雷管延期模块，其中，包括雷管PCB板和如上述的桥式发火件；所述电容位处安装有电容器，所述电容器与所述雷管PCB板电连接，两个所述焊脚均与所述雷管PCB板电连接。

本实用新型所述的电子雷管延期模块，其中，所述电子雷管延期模块还包括包裹在所述雷管PCB板以及所述桥式发火件外的注胶体；所述注胶体上设置有露出两个检测孔的开口。

一种电子雷管，其中，所述电子雷管上设置有如上述的电子雷管延期模块。

本实用新型的有益效果在于：在支架的两端分别设置焊脚和桥丝臂，支架的中部成型凹形槽，并在对支架的中部注塑后形成与凹形槽对应的电容位来容纳电容器，可以发热丝和电容支架都结合在一个零件内，直接应用于控制模块，减少零部件和优化延期模块生产工序，并且让电解电容可以前置，尽量与发火件靠近，保证大电流供给提高发火可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的桥式发火件结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的桥式发火件支架结构示意图(前端相连处尚未剪短形成两个凸起倒钩时状态)；

图3是本实用新型较佳实施例的电子雷管延期模块(注塑前)结构示意图；

图4是本实用新型较佳实施例的电子雷管延期模块(注塑后)结构示意图；

图5是本实用新型较佳实施例的电子雷管结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的桥式发火件，如图1所示，同时参阅图2，包括支架1，支架1的一端设置有与雷管PCB板连接的两个焊脚10，支架1的另一端设置有两个桥丝臂11；支架1的中部包裹有塑封件3，塑封件3上成型有凹型的电容位30；支架1的中部成型有与电容位30匹配的凹形槽12；

在支架1的两端分别设置焊脚10和桥丝臂11，支架1的中部成型凹形槽12，并在对支架1的中部注塑后形成与凹形槽12对应的电容位30来容纳电容器，可以发热丝2和电容支架都结合在一个零件内，直接应用于控制模块，减少零部件和优化延期模块生产工序，并且让电解电容可以前置，尽量与发火件靠近，保证大电流供给提高发火可靠性。

优选的，塑封件3上设置有两个检测孔31，支架1包括两个分别在两个检测孔31处暴露的外露段1000，两个外露段1000分别与两个桥丝臂11电连接；设置测试孔31，可以方便的对两个桥丝臂11连接的发热丝或发火电阻进行阻值检测，该处功能的设置能够有效的提升产品检测效率，保障产品质量，也是目前的发火件所不具备的。

优选的，检测孔31设置在电容位30处；检测孔的位置设置较为合理，方便支架部分外露的同时，也方便在电子雷管组装封胶时，露出这两个检测孔31，以便于后期随时进行阻值检测。

优选的，支架1包括两根导电杆100，导电杆100一端设置有焊脚10，另一端设置有桥丝臂11；导电杆100上成型有凹槽101，两个凹槽101组合构成凹形槽12，外露段1000设置在导电杆100上或为导电杆100的一部分，两个桥丝臂11平行设置，且相对一侧表面均成型有凸起倒钩110；结构简洁，加工方便；支架1为金属导电材质，加工时由模具冲出弓形，支架最前端伸出两个桥丝臂11，桥丝臂11将合金材质的发热丝2两头连接，桥丝臂11中间位置各有一个凸起倒钩110，可以增加药头的附着力，支架1最尾端露出形成两个焊脚10，用来将发火件与雷管PCB板连接。

需要说明的是，发热丝2还可以直接替换成发火电阻，而不需要重新设计整个桥式发火件，实现一个桥式发火件的多场景需求。

一种电子雷管延期模块，如图3和图4所示，包括雷管PCB板4和如上述的桥式发火件5；电容位处安装有电容器6，电容器6与雷管PCB板4电连接，两个焊脚均与雷管PCB板4电连接。

优选的，电子雷管延期模块还包括包裹在雷管PCB板4以及桥式发火件5外的注胶体7；注胶体7上设置有露出两个检测孔的开口70；方便随时进行电阻检测。

一种电子雷管，如图5所示，电子雷管8上设置有如上述的电子雷管延期模块9。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。