一种双动力型垂直轴风动机风斗式叶片安装固定结构

摘要

本实用新型属于风动机叶片固定技术领域，具体涉及一种双动力型垂直轴风动机风斗式叶片安装固定结构，包括叶片和安装架，其特征在于，所述叶片的开口的一侧上下对称设有固定机构，两个所述固定机构分别套设在叶片的上下壁上，所述固定机构包括固定座、支架、限制柄、支杆、限制杆、滑杆、弹簧、滑块和连接杆，所述固定座对称安装在叶片一侧，所述固定座的一侧开设有卡槽，所述叶片的上下壁分别插入两个所述固定座开设的卡槽中，所述卡槽中底部开设有若干插槽，所述固定座的顶部开设有放置槽，在本实用新型中，通过设有的固定机构，使得风动机的叶片便于安装固定，同时也便于拆卸更换维修，使其使用更加的方便，实用性更强。

说明书

技术领域

本实用新型涉及风动机叶片固定技术领域，具体涉及一种双动力型垂直轴风动机风斗式叶片安装固定结构。

背景技术

在风力发电机中叶片的设计直接影响风能的转换效率，直接影响其年发电量，是风能利用的重要一环。翼型是风力机叶片相当重要的一部分，它直接影响风轮的启动及接受风能的效率，以叶片翼型来区分，叶片可分为平板型、风帆型、扭曲型。其中平板型与风帆型是主要应用于低速风力机翼型，其主要特点是迎角是不变的，在整个叶片上都相同，所以其结构简单，易于制造且成本低；现有的双动力型垂直轴风动机风斗式叶片的安装固定方式较为繁琐，不便于安装和拆卸，因此需要一种双动力型垂直轴风动机风斗式叶片安装固定结构来解决上述问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种双动力型垂直轴风动机风斗式叶片安装固定结构，具有叶片便于安装固定和便于拆卸的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双动力型垂直轴风动机风斗式叶片安装固定结构，包括叶片和安装架，其特征在于，所述叶片的开口的一侧上下对称设有固定机构，两个所述固定机构分别套设在叶片的上下壁上，所述固定机构包括固定座、支架、限制柄、支杆、限制杆、滑杆、弹簧、滑块和连接杆，所述固定座对称安装在叶片一侧，所述固定座的一侧开设有卡槽，所述叶片的上下壁分别插入两个所述固定座开设的卡槽中，所述卡槽中底部开设有若干插槽，所述固定座的顶部开设有放置槽，放置槽与插槽相对应，所述放置槽中底部开设有若干通孔，通孔与插槽相对应，所述通孔中设有支杆，上下方所述支杆的一端分别穿过通孔和叶片的上下壁并插入到插槽中，所述支杆的上端连接有支架安装在放置槽中，所述卡槽的一侧固定座的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁开设有腔室，所述腔室中对称设有滑杆，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端连接有套设在滑杆上的滑块，所述滑块一侧中心处连接有限制杆一端，限制杆的一端穿出腔室并穿过支架插入到放置槽中一侧壁中，所述滑块的一侧侧壁连接有连接杆，连接杆的一端穿过滑槽连接有限制柄，所述限制柄插入滑槽端部开设固定槽中。

优选的，所述支架和放置槽呈弧形，所述支架底部固定连接支杆顶部，支杆为六棱柱形。

优选的，所述限制柄和连接杆均为圆柱形，所述限制柄螺纹连接连接杆，限制柄与固定槽相适配，所述连接杆固定连接滑块。

优选的，若干所述支杆组成弧形状，且若干支杆组成的形状弧度与支架的弧度相同。

优选的，所述滑块上下端分别套设在上下两个滑杆上，滑块滑动连接滑杆，所述滑块一侧固定连接弹簧的一端。

优选的，所述卡槽与叶片的上下壁相适配，彼此相互卡合。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在本实用新型中，通过设有的固定机构，使得风动机的叶片便于安装固定，同时也便于拆卸更换维修，使其使用更加的方便，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定座与支杆之间结构示意图；

图3为本实用新型的固定座的侧视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A的放大结构示意图。

附图标记：

1、叶片；2、安装架；3、固定座；4、支架；5、放置槽；6、限制柄；7、支杆；8、通孔；9、限制杆；10、滑杆；11、弹簧；12、滑块；13、连接杆；14、滑槽；15、腔室；16、固定槽；17、卡槽；18、插槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种双动力型垂直轴风动机风斗式叶片安装固定结构，包括叶片1和安装架2，叶片1的一侧上下对称设有固定机构，固定机构套设在叶片1上下壁上，固定机构包括固定座3、支架4、限制柄6、支杆7、限制杆9、滑杆10、弹簧11、滑块12和连接杆13，固定座3的一侧固定连接有安装架2，固定座3对称安装在叶片1一侧，固定座3的一侧开设有卡槽17，叶片1的上下壁分别插入两个固定座3开设的卡槽17中，卡槽17中底部开设有若干插槽18，固定座3的顶部开设有放置槽5，放置槽5与插槽18相对应，放置槽5中底部开设有若干通孔8，通孔8与插槽18相对应，通孔8中设有支杆7，上下方支杆7的一端分别穿过通孔8和叶片1的上下壁并插入到插槽18中，支杆7的上端连接有支架4安装在放置槽5中。

在本实施例中，叶片1是通过固定机构与安装架2相互配合从而从通过安装架2的一端套设连接在风动机的转轴上进行使用，支杆7设有3个，支杆7为六棱柱形，3个支杆7的排列呈弧形状，支架4和放置槽5为弧形状，3个支杆7排列的形状的弧度与支架4的弧度相同，使得支杆7能够更好的对叶片1进行限制固定，使其限制固定效果更好。

需要补充的是，卡槽17与叶片1的上下壁相适配，彼此能够相互卡合，目的是为了使其连接固定效果更好，连接的更牢固。

卡槽17的一侧且位于固定座3的相对侧壁上开设有滑槽14，滑槽14的内侧壁开设有腔室15，腔室15中对称设有滑杆10，滑杆10上套设有弹簧11，弹簧11的一端连接有套设在滑杆10上的滑块12，滑块12一侧面中心处连接有限制杆9一端，限制杆9的一端穿出腔室15并穿过支架4插入到放置槽5中一侧壁中，滑块12的一侧侧壁连接有连接杆13，连接杆13的一端穿过滑槽14连接有限制柄6，限制柄6插入滑槽14端部开设固定槽16中。

在本实施例中，滑块12上下端套设在两个滑杆10上，滑块12滑动连接滑杆10，滑块12与弹簧11一端固定连接，通过弹簧11的作用能够对滑块12产生推力，用于推动限制杆9对支架4进行限定，同时也能够使得弹簧11在受到挤压后能够通过弹力的作用进行复位运动。

需要说明的是，限制柄6和连接杆13均为圆柱形，限制柄6套设在连接杆13的一端，限制柄6与连接杆13螺纹连接，通过调节限制柄6使得限制柄6配合固定槽16使用，实现对限制柄6的限制固定，避免意外移动导致限制杆9与支架4之间分离，使得装置固定效果更好。

在本示例中，通过扭动限制柄6使得限制柄6脱离出固定槽16即可，之后拉动限制柄6带动连接杆13进而带动滑块12在滑杆10上滑动，从而对弹簧11进行挤压，同时滑块12带动限制杆9移动，使得限制杆9与支架4之间逐渐分离，从而解除对支架4的限制，当需要对支架4限制固定时，即可将支架4安装好之后，释放对限制柄6施加的拉力，使得滑块12在弹簧11的作用下座复位运动，从而推动限制杆9移动，使得限制杆9重新贯穿支架4插入到放置槽5中一侧壁中，实现对限制杆9的限制固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对叶片1进行安装固定时，将固定座3卡套在叶片1的上下壁上，通过扭动限制柄6直至限制柄6脱离出固定槽16后，拉动限制柄6带动连接杆13进而带动滑块12在滑杆10上滑动，从而通过滑块12挤压弹簧11，同时滑块12会带动限制杆9移动，使得限制杆9移出到放置槽5的一侧，之后对支架4和支杆7进行安装，将支杆7插入到通孔8中并穿过叶片1上下壁上开设的孔后插入到插槽18中，之后释放对限制柄6的拉力，使得滑块12在弹簧11的弹力作用下进行复位运动，通过滑块12推动限制杆9，使得限制杆9穿过支架4上的通槽并插入到放置槽5中一侧壁中，从而实现对支架4的限制固定，之后扭动限制柄6使得限制柄6插入到固定槽16中，实现对限制柄6的限制固定，从而完成叶片1的安装固定，当进行拆卸时，即可通过扭动限制柄6使得限制柄6脱离出固定槽16后，拉动限制柄6带动连接杆13进而带动滑块12移动，从而带动限制杆9，使得限制杆9逐渐与支架4之间分离，即可将支架4和支杆7取出，从而实现对叶片1的拆卸，该装置安装方便，便于拆卸更换维护叶片1，使用更加的方便，实用性更强。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。