一种石油钻采泥浆泵吊装架及石油钻采泥浆泵

摘要

本实用新型提供了一种石油钻采泥浆泵吊装架及石油钻采泥浆泵，吊装架包括：吊臂部和支撑部，所述支撑部与泵体可拆卸地转动连接，所述吊臂部与支撑部可拆卸地连接。石油钻采泥浆泵包括泵体和吊装架，所述泵体设置有套筒，所述吊装架包括吊臂部和支撑部，所述吊臂部与支撑部可拆卸地连接，所述支撑部至少部分插接于所述套筒，并且可在套筒内转动；所述支撑部设有第一连接板，所述支撑部设有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板可拆卸地连接。将吊装臂与旋转定位轴分体设置，便于拆装，利于生产运输；在多个位置设置加强筋，增加吊装架的承重能力，可起吊重量较高的设备，而不发生倾倒，灵活转动，使用方便，提高石油钻采泥浆泵的工作效率。

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻采设备技术领域，具体而言，涉及一种石油钻采泥浆泵吊装架及石油钻采泥浆泵。

背景技术

石油钻采泥浆泵，是石油钻探设备的重要组成部分，在常用的正循环钻探中﹐它是将地表冲洗介质──清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。

通常石油钻采泥浆泵上设置有吊装架，用于吊装泥浆泵液力端的缸套活塞部件、阀盖、缸套压盖等；但现有技术中的吊装架仍存在一些不足，如公开号为CN210558997U的实用新型专利中所公开的一种应用于钻井泵的吊装装置，包括立柱和悬臂横梁，解决了立柱和横梁转动不灵活且吊装范围窄的技术问题，但仍存在吊装架拆卸不方便，L形结构吊装架运输困难，以及尺寸较小，承重强度低，难以起吊大重量物件。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的吊装架拆卸不方便，L形结构吊装架运输困难，以及尺寸较小，承重强度低，难以起吊大重量物件的技术问题之一。

为此，本实用新型第一方面提供了一种石油钻采泥浆泵吊装架及石油钻采泥浆泵。

本实用新型第二方面提供了一种石油钻采泥浆泵。

本实用新型提供了一种石油钻采泥浆泵吊装架，包括：吊臂部和支撑部，所述支撑部与泵体可拆卸地转动连接，所述吊臂部与支撑部可拆卸地连接。

根据本实用新型上述技术方案的一种石油钻采泥浆泵吊装架及石油钻采泥浆泵，还可以具有以下附加技术特征：

进一步地，所述支撑部设有第一连接板，所述吊臂部设有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板可拆卸地连接。

进一步地，所述吊臂部包括吊装臂，所述吊装臂与第二连接板相连，所述支撑部包括旋转定位轴，所述旋转定位轴与第一连接板相连，所述第一连接板与第二连接板螺栓连接。

进一步地，所述第一连接板包括第一装配面和第一连接面，所述第一连接面与旋转定位轴之间连接有第一加强筋板和第二加强筋板，所述第一加强筋板沿旋转定位轴的轴向布置，所述第二加强筋板沿旋转定位轴的径向布置；

所述第二连接板包括第二装配面和第二连接面，所述第二连接面与吊装臂之间连接有第三加强筋板，所述第三加强筋板设置于所述吊装臂远离泵体的一侧，所述第三加强筋板沿吊装臂的轴向布置；

所述第一装配面与第二装配面可拆卸地连接。

进一步地，所述吊装臂被配置成工字形结构，所述吊装臂远离支撑部的一端设有止退板。

进一步地，所述旋转定位轴的一端与泵体可拆卸地转动连接，所述旋转定位轴远离泵体的一端与第一连接板相连。

进一步地，所述旋转定位轴设置有轴向定位环，所述轴向定位环用于限制旋转定位轴与泵体连接的位置。

进一步地，所述吊臂部与支撑部装配后呈L形结构。

本实用新型提供了一种石油钻采泥浆泵，包括泵体和吊装架，所述泵体设置有套筒，所述吊装架包括吊臂部和支撑部，所述吊臂部与支撑部可拆卸地连接，所述支撑部至少部分插接于所述套筒，并且可在套筒内转动；

所述支撑部设有第一连接板，所述支撑部设有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板可拆卸地连接。

根据本实用新型上述技术方案的一种石油钻采泥浆泵吊装架及石油钻采泥浆泵，还可以具有以下附加技术特征：

进一步地，所述支撑部包括旋转定位轴，所述旋转定位轴与第一连接板相连，所述吊臂部包括吊装臂，所述吊装臂与第二连接板相连，所述第一连接板与第二连接板螺栓连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：将吊装臂与旋转定位轴分体设置，通过两者的可拆卸连接，将L形结构吊装架分解，便于拆装，利于生产运输；在多个位置设置加强筋，增加吊装架的承重能力，可起吊重量较高的设备，可增加吊装架尺寸，而不发生倾倒，灵活转动，使用方便，提高石油钻采泥浆泵的工作效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的一种石油钻采泥浆泵吊装架的结构图；

图2是本实用新型一个实施例的一种石油钻采泥浆泵吊装架的左视图；

图3是本实用新型一个实施例的一种石油钻采泥浆泵吊装架的右视剖面图；

图4是本实用新型一个实施例的一种石油钻采泥浆泵的结构图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、吊臂部；2、支撑部；3、泵体；

11、第二连接板；12、吊装臂；13、第三加强筋板；14、止退板；

21、第一连接板；22、旋转定位轴；23、第一加强筋板；24、第二加强筋板；25、轴向定位环；

31、套筒；

111、第二装配面；112、第二连接面；

211、第一装配面；212、第一连接面。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4来描述根据本实用新型一些实施例提供的一种石油钻采泥浆泵吊装架及石油钻采泥浆泵。

本申请的一些实施例提供了一种石油钻采泥浆泵吊装架及石油钻采泥浆泵。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型第一个实施例提出了一种石油钻采泥浆泵吊装架，包括：吊臂部1和支撑部2，所述支撑部2与泵体3可拆卸地转动连接，所述吊臂部1与支撑部2可拆卸地连接。所述吊臂部1与支撑部2装配后呈L形。吊臂部1采用悬臂结构，用于起吊重物，支撑部2用于与泵体3连接，为吊臂部1和起吊的重物提供可靠支撑。吊臂部1与支撑部2可拆卸连接可采用螺栓连接、卡接、嵌接等多种方式，为保证吊臂部1的承重性能，本实施例提出一种可拆卸方式如下，需要说明的是，本实用新型所指的吊臂部1与支撑部2可拆卸地连接并不仅限于以下连接方式。

所述支撑部2设有第一连接板21，所述吊臂部1设有第二连接板11，所述第一连接板21与第二连接板11可拆卸地连接。通过两块连接板的可拆卸连接实现支撑部2与吊臂部1的可拆卸连接。其中，所述吊臂部1包括吊装臂12，所述吊装臂12与至少部分第二连接板11相连，所述支撑部2包括旋转定位轴22，所述旋转定位轴22与至少部分第一连接板21相连，所述第一连接板21与第二连接板11螺栓连接，通过设置第一连接板21和第二连接板11代替旋转定位轴22与吊装臂12的直接相连，采用该种方式扩大了吊臂部1与支撑部2的连接面，降低施工难度，提高连接效果，进一步地，所述第一连接板21与第二连接板11的形状大小相同，采用至少两组螺栓进行第一连接板21与第二连接板11的连接。

所述第一连接板21包括第一装配面211和第一连接面212，所述旋转定位轴22焊接于第一连接面212，所述第一连接面212与旋转定位轴22之间连接有第一加强筋板23和第二加强筋板24，所述第一加强筋板23沿旋转定位轴22的轴向布置，所述第二加强筋板24沿旋转定位轴22的径向布置；分别在不同方向设置多组加强筋提高吊装架的承重性能；

所述第二连接板11包括第二装配面111和第二连接面112，所述吊装臂12焊接于第二连接面112，所述第二连接面112与吊装臂12之间连接有第三加强筋板13，所述第三加强筋板13设置于所述吊装臂12远离泵体3的一侧，所述第三加强筋板13沿吊装臂12的轴向布置；所述第三加强筋板13的长度不低于吊装臂12长度的一半；

所述第一装配面211与第二装配面111可拆卸地连接。

所述吊装臂12被配置成工字形结构，可直接采用工字钢制作吊装臂12，使吊轮(图中未示出)滑动于工字钢翼板和腹板围成的空间内，带动重物在吊装臂12上移动，所述吊装臂12远离支撑部2的一端设有止退板14，用于阻止吊轮滑下吊装臂12，限制吊轮的最大位移，防止起吊的重物脱落。

所述旋转定位轴22的一端与泵体3可拆卸地转动连接，所述旋转定位轴22远离泵体3的一端与第一连接板21相连。

实施例2

如图1至图4所示，本实用新型第二个实施例提出了一种石油钻采泥浆泵，并在第一个实施例的基础上，包括泵体3和吊装架，所述泵体3设置有套筒31，所述套筒31与泵体3固定连接，所述吊装架包括吊臂部1和支撑部2，所述吊臂部1与支撑部2可拆卸地连接，所述支撑部2至少部分插接于所述套筒31，并且可在套筒31内转动；

所述支撑部2设有第一连接板21，所述支撑部2设有第二连接板11，所述第一连接板21与第二连接板11可拆卸地连接。

所述旋转定位轴22设置有轴向定位环25，所述轴向定位环25用于限制旋转定位轴22与插入套筒31的长度。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。