一种石油钻采泥浆泵导板辅助加工工装

摘要

本实用新型提供了一种石油钻采泥浆泵导板辅助加工工装，包括底板；限位件，设置于所述底板，并与所述底板形成用于放置导板的加工空间；紧固件，设置于所述限位件，并将所述导板锁止于所述加工空间；定位件，设置于所述底板，并将所述导板定位于所述加工空间。紧固件能够将导板锁止在加工空间内，从而避免导板在加工过程中的偏移或者晃动，一方面确保加工质量，另一方面代替传统加工方式。定位件用于将导板定位在加工空间内，从而配合紧固件的锁止过程，进一步地提高导板的稳固性。本装置结构简单，且便于操作，制造成本低廉，适用大面积推广。此外，本工装更在于将旧的导板圆弧面再次加工，以达到再次利用之目的，从而实现降本增效。

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻采泥浆泵导板加工技术领域，具体而言，涉及一种石油钻采泥浆泵导板辅助加工工装。

背景技术

泥浆泵，是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探设备的重要组成部分。在常用的正循环钻探中﹐它是将地表冲洗介质──清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管、水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。

然而导板在泥浆泵内使用的过程中，内圆弧面会出现磨损和锈蚀，导致凹凸不平，影响使用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提供了一种石油钻采泥浆泵导板辅助加工工装。

本实用新型提供了一种石油钻采泥浆泵导板辅助加工工装，包括：

底板；

限位件，设置于所述底板，并与所述底板形成用于放置导板的加工空间；

紧固件，设置于所述限位件，并将所述导板锁止于所述加工空间；

定位件，设置于所述底板，并将所述导板定位于所述加工空间。

本实用新型提出的石油钻采泥浆泵导板辅助加工工装，包括底板、限位件、紧固件和定位件。其中，底板和限位件共同构成了导板的加工空间，从而保证其能够进行打磨等加工工序。紧固件能够将导板锁止在加工空间内，从而避免导板在加工过程中的偏移或者晃动，一方面确保加工质量，另一方面代替传统加工方式，保证操作人员的安全。定位件用于将导板定位在加工空间内，从而配合紧固件的锁止过程，进一步地提高导板的稳固性。本装置结构简单，且便于操作，制造成本低廉，适用大面积推广。此外，本工装更在于将旧的导板圆弧面再次加工，以达到再次利用之目的，从而实现降本增效。

根据本实用新型上述技术方案的石油钻采泥浆泵导板辅助加工工装，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，还包括：

凹槽，形成于所述底板，以适配所述导板的弧形壁面。

在本技术方案中，还包括凹槽。由于导板的弧形壁面结构，因此通过开设凹槽，能够适配导板的弧形壁面结构，从而保证导板放置在加工空间内时，能够有良好的支撑和稳固。

在上述技术方案中，所述限位件为限位板，所述限位板与底板呈垂直结构布置。

在本技术方案中，限位件为限位板的结构。通过垂直设置的限位板，保证加工空间能够适配导板的形状。

在上述技术方案中，所述限位件的侧壁面设置有螺纹孔，所述螺纹孔靠近所述底板设置。

在本技术方案中，在限位件的侧壁面开设螺纹孔，配合紧固件实现对导板的锁止过程。

在上述技术方案中，所述紧固件旋接至所述螺纹孔，且一端与所述导板的侧壁面接触，以将所述导板锁止于所述加工空间。

在本技术方案中，紧固件旋接在螺纹孔内，通过旋进量或旋出量对导板实现锁止过程。锁止结构简单，便于操作，且能够针对不同规格的导板实现锁止紧固，提高适配性。

在上述技术方案中，所述底板开设有定位孔，所述定位件穿过所述导板的通孔并旋接至所述定位孔，以将所述导板定位于所述加工空间。

在本技术方案中，在底板上开设定位孔，定位件和定位孔相互配合，将导板定位在加工空间内，从而避免导板在加工过程中偏移或者晃动，提高加工精度以及质量。

在上述技术方案中，所述加工空间的长度大于或等于所述导板的长度。

在本技术方案中，保证加工空间的长度大于或者等于导板的长度，从而保证导板的顺利放入，从而配合紧固件实现导板的锁止。

在上述技术方案中，所述导板呈弧形壁面结构，且所述弧形壁面结构的外凸面与底板接触。

在本技术方案中，导板呈弧形壁面结构，将其的外凸面下置放置，内凹面向上，从而实现内凹面的加工过程。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的石油钻采泥浆泵导板辅助加工工装的装配图；

图2是本实用新型的石油钻采泥浆泵导板辅助加工工装的结构图(隐藏导板)；

图3是本实用新型的石油钻采泥浆泵导板辅助加工工装中导板的结构图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、底板；2、限位件；3、紧固件；4、定位件；5、凹槽；6、螺纹孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3来描述根据本实用新型一些实施例提供的石油钻采泥浆泵导板辅助加工工装。

本申请的一些实施例提供了一种石油钻采泥浆泵导板辅助加工工装。

如图1至图3所示，本实用新型第一个实施例提出了一种石油钻采泥浆泵导板辅助加工工装，包括底板1；限位件2，设置于所述底板1，并与所述底板1形成用于放置导板的加工空间；紧固件3，设置于所述限位件2，并将所述导板锁止于所述加工空间；定位件4，设置于所述底板1，并将所述导板定位于所述加工空间。

本实用新型提出的石油钻采泥浆泵导板辅助加工工装，包括底板1、限位件2、紧固件3和定位件4。其中，底板1和限位件2共同构成了导板的加工空间，从而保证其能够进行打磨等加工工序。紧固件3能够将导板锁止在加工空间内，从而避免导板在加工过程中的偏移或者晃动，一方面确保加工质量，另一方面代替传统加工方式，保证操作人员的安全。定位件4用于将导板定位在加工空间内，从而配合紧固件3的锁止过程，进一步地提高导板的稳固性。本装置结构简单，且便于操作，制造成本低廉，适用大面积推广。此外，本工装更在于将旧的导板圆弧面再次加工，以达到再次利用之目的，从而实现降本增效

本实用新型第二个实施例提出了一种石油钻采泥浆泵导板辅助加工工装，且在第一个实施例的基础上，还包括：凹槽5，形成于所述底板1，以适配所述导板的弧形壁面。

在本技术方案中，还包括凹槽5。由于导板的弧形壁面结构，因此通过开设凹槽5，能够适配导板的弧形壁面结构，从而保证导板放置在加工空间内时，能够有良好的支撑和稳固。

本实用新型第三个实施例提出了一种石油钻采泥浆泵导板辅助加工工装，且在上述任一实施例的基础上，所述限位件2为限位板，所述限位板与底板1呈垂直结构布置。

在本技术方案中，限位件2为限位板的结构。通过垂直设置的限位板，保证加工空间能够适配导板的形状。

本实用新型第四个实施例提出了一种石油钻采泥浆泵导板辅助加工工装，且在上述任一实施例的基础上，所述限位件2的侧壁面设置有螺纹孔6，所述螺纹孔6靠近所述底板1设置。

在本技术方案中，在限位件2的侧壁面开设螺纹孔6，配合紧固件3实现对导板的锁止过程。

本实用新型第五个实施例提出了一种石油钻采泥浆泵导板辅助加工工装，且在上述任一实施例的基础上，所述紧固件3旋接至所述螺纹孔6，且一端与所述导板的侧壁面接触，以将所述导板锁止于所述加工空间。

在本技术方案中，紧固件3旋接在螺纹孔6内，通过旋进量或旋出量对导板实现锁止过程。锁止结构简单，便于操作，且能够针对不同规格的导板实现锁止紧固，提高适配性。

本实用新型第六个实施例提出了一种石油钻采泥浆泵导板辅助加工工装，且在上述任一实施例的基础上，所述底板1开设有定位孔，所述定位件4穿过所述导板的通孔并旋接至所述定位孔，以将所述导板定位于所述加工空间。

在本技术方案中，在底板1上开设定位孔，定位件4和定位孔相互配合，将导板定位在加工空间内，从而避免导板在加工过程中偏移或者晃动，提高加工精度以及质量。

本实用新型第七个实施例提出了一种石油钻采泥浆泵导板辅助加工工装，且在上述任一实施例的基础上，所述加工空间的长度大于或等于所述导板的长度。

在本技术方案中，保证加工空间的长度大于或者等于导板的长度，从而保证导板的顺利放入，从而配合紧固件3实现导板的锁止。

本实用新型第八个实施例提出了一种石油钻采泥浆泵导板辅助加工工装，且在上述任一实施例的基础上，所述导板呈弧形壁面结构，且所述弧形壁面结构的外凸面与底板1接触。

在本技术方案中，导板呈弧形壁面结构，将其的外凸面下置放置，内凹面向上，从而实现内凹面的加工过程。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。