一种船舶出坞大货舱调平衡压载水排除泵组

摘要

本实用新型公开了一种船舶出坞大货舱调平衡压载水排除泵组。该船舶出坞大货舱调平衡压载水排除泵组包括塔架，塔架顶部设置有安装平台，安装平台上设置有卧式自吸式管道离心泵，卧式自吸式管道离心泵的进水口安装有进水管，进水管伸向塔架底部的一端设置有底阀，卧式自吸式管道离心泵的出水口安装有伸出舱外的出水管。本实用新型解决了现有技术排水效率低，影响生产进度的问题。

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装设备技术领域，尤其涉及一种船舶出坞大货舱调平衡压载水排除泵组。

背景技术

船舶在船坞建造一定阶段后都要下水出坞，出坞前为了保证船舶浮态平衡，都要加水进行状态调整，很多情况下会在大货舱内加水调整浮态，并且水量较大，正常都要加3600吨左右的水。目前采用3kw浸没式抽水泵排水，排水效率低，影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种保证提高排水效率，保证生产进度的船舶出坞大货舱调平衡压载水排除泵组。

为实现上述目的，本实用新型船舶出坞大货舱调平衡压载水排除泵组采用的技术方案是：

一种船舶出坞大货舱调平衡压载水排除泵组，包括塔架，塔架顶部设置有安装平台，安装平台上设置有卧式自吸式管道离心泵，卧式自吸式管道离心泵的进水口安装有进水管，进水管伸向塔架底部的一端设置有底阀，卧式自吸式管道离心泵的出水口安装有伸出舱外的出水管。

优选的，所述塔架设置有用于固定进水管的管卡。

优选的，所述塔架设置有通往安装平台的爬梯，爬梯的上方设置有与安装平台铰接的盖门。

优选的，所述安装平台的边缘设置有围栏。

优选的，所述塔架的下部设置有斜撑杆，斜撑杆的上端与塔架焊接，斜撑杆的下端与塔架底部平齐，斜撑杆的下部设置有横撑杆，横撑杆的一端与塔架焊接，另一端与斜撑杆焊接。

优选的，所述塔架的上部设置有吊耳。

优选的，所述出水管上设置有不锈钢板式止回阀。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

利用塔架将卧式自吸式管道离心泵架设在大货仓内，卧式自吸式管道离心泵的工作功率远远大于浸没式抽水泵，从而可以提高排水效率，保证生产进度。

附图说明

图1是一种船舶出坞大货舱调平衡压载水排除泵组的轴视图；

图2是一种船舶出坞大货舱调平衡压载水排除泵组的正视图；

图3是图2的A处放大图；

图4是图2的B处放大图；

图5是图2的俯视图。

其中，1塔架，11斜撑杆，12横撑杆，13安装平台，14管卡，15爬梯，16盖门，17围栏，18吊耳，2卧式自吸式管道离心泵，21进水管，22底阀，23出水管，24不锈钢板式止回阀，25控制箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-5所示，一种船舶出坞大货舱调平衡压载水排除泵组，包括塔架1，塔架的下部布置斜撑杆11，斜撑杆的上端与塔架焊接，斜撑杆的下端与塔架底部平齐，斜撑杆的下部布置横撑杆12，横撑杆的前端与塔架焊接，后端与斜撑杆焊接，斜撑杆和横撑杆提高了塔架的稳定性，塔架顶部焊接安装平台13，安装平台通过螺栓组件固接卧式自吸式管道离心泵2，卧式自吸式管道离心泵的进水口安装进水管21，进水管穿过安装平台伸向塔架底部，塔架布置用于固定进水管的管卡14，确保进水管连接牢固可靠，进水管的底端安装底阀22，卧式自吸式管道离心泵的出水口安装伸出舱外的出水管23，出水管上安装不锈钢板式止回阀24，卧式自吸式管道离心泵的控制箱25安装于塔架下侧的适当位置，既要方便操作，也要避免水侵入，塔架固接通往安装平台的爬梯15，爬梯的上方布置盖门16，盖门铰接于安装平台，安装平台的边缘焊接围栏17，工作人员可以通过爬梯进入安装平台查看或检修卧式自吸式管道离心泵，围栏阻挡工作人员从高处坠入，提高安全性，塔架的上部焊接吊耳18，吊耳方便整体转运该船舶出坞大货舱调平衡压载水排除泵组。

一种船舶出坞大货舱调平衡压载水排除泵组的具体工作过程与原理：利用吊耳将该船舶出坞大货舱调平衡压载水排除泵组吊运至货仓内，通过控制箱开启卧式自吸式管道离心泵，卧式自吸式管道离心泵的工作功率远远大于大于浸没式抽水泵，从而可以提高排水效率，保证生产进度。