一种DCPD-RIM模具齿轮齿条抽芯机构

摘要

本实用新型提供了一种DCPD‑RIM模具齿轮齿条抽芯机构，DCPD‑RIM模具上设有扣机、固定楔块和抽针固定板，该机构包括通过齿轮装置连接的相互配合作反向运动的第一齿条和第二齿条，第一齿条设于固定楔形块的下方，第二齿条固定连接在抽针固定板上，第一齿条顶部设有台阶面，台阶面的侧壁上开设有槽口，槽口内设置有活动楔块，扣机设置于台阶面的上方，扣机设有与活动楔块底面相配合的导向部，活动楔块内设有弹性件，活动楔块的斜面和固定楔块下端的斜面相匹配配合；该抽芯机构通过设备开合模动作控制抽针的上下移动，无需额外驱动，无需人工干预缩短了取件时间，提高生产效率，避免出错，使得生产过程连续，稳定，安全。

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具抽芯技术领域，尤其涉及一种DCPD-RIM模具齿轮齿条抽芯机构。

背景技术

在DCPD-RIM模具中，由于材料和成型工艺的特性，一般没有产品顶出机构，在制品有较深柱状或孔状结构时，特别是有多个此类结构时，出模抱紧力非常大，导致制品取件困难，目前一般的做法是采用活动镶件的方式，将镶件先放入模具中，取件时制品连镶件一起从模具中拿出，再人工将镶件从制品上取下，再次放入模具相应位置，每生产一模都需要重复上述操作，存在工作效率低下，有错放漏放风险，放置不到位，导致模具压伤损坏，以及人员安全等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种DCPD-RIM模具齿轮齿条抽芯机构。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种DCPD-RIM模具齿轮齿条抽芯机构，DCPD-RIM模具上设有扣机、固定楔块和抽针固定板，扣机活动穿设于固定楔块中，抽针固定板上固定有抽针，该抽芯机构包括通过齿轮装置连接的相互配合作反向运动的第一齿条和第二齿条，所述第一齿条设于固定楔形块的下方，所述第二齿条固定连接在抽针固定板上，所述第一齿条顶部设有台阶面，台阶面的侧壁上开设有槽口，槽口内设置有活动楔块，扣机设置于台阶面的上方，扣机设有与活动楔块底面相配合的导向部，活动楔块内设有弹性件，活动楔块的斜面和固定楔块下端的斜面相匹配配合。

进一步地，所述齿轮装置为两侧分别与第一齿条和第二齿条相啮合的齿轮。

进一步地，所述齿轮装置包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和第一齿条啮合，从动齿轮和第二齿条啮合。

进一步地，主动齿轮和从动齿轮的传动比不为1。

进一步地，所述活动楔块开设有安装弹性件的孔道，所述弹性件为压簧。

更进一步地，台阶面的侧壁对应槽口位置还安装有定位板，压簧的一端与活动楔块内平面接触，压簧的另一端与定位板接触。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的齿轮齿条抽芯机构固定装在模具上，通过设备开合模动作控制抽针的上下移动，无需额外驱动，无需人工干预缩短取件时间，提高生产效率，避免出错，使得生产过程连续，稳定，安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型其中一个实施例的立体图；

图2为本实用新型其中一个实施例中活动楔块的结构示意图；

图3为本实用新型其中一个实施例中压簧的安装结构示意图；

图4为本实用新型其中一个实施例中扣机的结构示意图；

图5为本实用新型其中一个实施例中扣机开模停止时的结构示意图；

图6为本实用新型其中一个实施例中扣机合模停止时的结构示意图。

图中：1-扣机；11-导向部；2-第一齿条；21-台阶面；22-定位板；3-第二齿条；4-齿轮装置；5-活动楔块；51-孔道；52-压簧；6-固定楔块；7-抽针固定板；8-抽针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型一个实施例中提供DCPD-RIM模具齿轮齿条抽芯机构，DCPD-RIM模具上设有扣机1、固定楔块6和抽针固定板7，扣机1固定在动模上并活动穿设于固定楔块6中，抽针固定板7上固定有抽针8，该抽芯机构包括通过齿轮装置4连接的相互配合作反向运动的第一齿条2和第二齿条3，第一齿条2设于固定楔块6的下方，第二齿条3固定连接在抽针固定板7上，第一齿条2顶部设有台阶面21，台阶面21的侧壁上开设有槽口，槽口内设置有活动楔块5，活动楔块5的斜面和固定楔块6下端的斜面相匹配配合，齿轮装置4、固定楔块6均固定安装在定模上，如图1所示，本实施例中，扣机1、第一齿条2、第二齿条3和齿轮装置4共有两组，结构设计上集成在一起，扣机1控制不同的抽针固定板7移动，提高制品的抽芯效率；

参见图2、图3，活动楔块5内通过孔道51设有弹性件，该弹性件可为压簧52，台阶面21的侧壁对应槽口位置还安装有定位板22，压簧52安放在孔道51内，压簧52的一端与活动楔块5内平面接触，压簧52的另一端与定位板22接触；

参见图4、图5，DCPD-RIM模具的扣机1设置于台阶面21的上方，扣机1设有与活动楔块5底面相配合的导向部11。

参见图5、图6，本实施例中，齿轮装置4为两侧分别与第一齿条2和第二齿条3相啮合的齿轮，齿轮通过一壳体保护，图5、图6中为清楚表示出齿轮齿条的啮合关系，该壳体未示出，扣机1在模具开模时向上移动，通过导向部11带动活动楔块5向上移动进而带动第一齿条2向上移动，活动楔块5上升到一定高度后其斜面与固定楔块6下端的斜面接触，活动楔块5被压入槽口内，扣机1与活动楔块5脱开，第一齿条2停止移动，在整个过程中，第二齿条3在齿轮装置4作用下向下移动进而带动抽针固定板7向下移动，将抽针8从模具制品中抽出；扣机1在模具合模时向下移动，其底面接触到台阶面21后带动第一齿条2向下移动，固定楔块6与活动楔块5脱离接触，在弹性件的作用下活动楔块5从槽口内伸出，活动楔块5的底面复位到扣机1的导向部11上方，在整个过程中，第二齿条3在齿轮装置4作用下向上移动进而带动抽针固定板7向上移动，抽针8重新复位，以进行下一模的生产。

在本实用新型其它实施例中，齿轮装置4还可设计为相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和第一齿条2啮合，从动齿轮和第二齿条3啮合，主动齿轮和从动齿轮的传动比不为1，具体地，根据模具设计主动齿轮和从动齿轮的传动比可为2:1、3:1、1:2或1:3等，来实现加速抽芯或减速抽芯动作。

该齿轮齿条抽芯机构利用设备开合模的驱动力，通过齿轮齿条的传动，使得在取件之前，制品中抱紧力较大的型芯(抽针8)从制品中抽出，并在下次合模时将该型芯(抽针8)复位。

综上，本实用新型的齿轮齿条抽芯机构固定装在模具上，通过设备开合模动作控制抽针8的上下移动，无需额外驱动，无需人工干预缩短取件时间，提高生产效率，避免出错，使得生产过程连续，稳定，安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。