布水试验数据收集装置、消防喷头全自动布水试验系统

摘要

本实用新型属于消防产品检测技术领域，本实用新型提供了一种布水试验数据收集装置。其中，布水试验数据收集装置包括：上边框组件、水箱本体、至少一个电磁阀、称重斜水槽、称重模块和底座；称重模块与底座相固定，称重模块的上方与称重斜水槽连接，称重斜水槽的上方敞口位于水箱本体的下方，水箱本体的边缘和底座的边框顶部经配合后相互固定，水箱本体内的每个集水盒的底部设置有一个排水口，每个排水口的下方正对称重斜水槽的上方敞口；上边框组件和水箱本体的边缘顶部配合，上边框组件具有向水箱本体内部倾斜的锲型刀状口结构。此外，本申请还提供了一种消防喷头全自动布水试验系统。

说明书

技术领域

本实用新型属于消防产品检测技术领域，尤其涉及一种布水试验数据收集装置及消防喷头全自动布水试验系统。

背景技术

在现有布水试验过程当中，采用放置在地面上的多个布水试验数据收集装置来收集喷嘴所喷洒的水雾，通过依次测量每个布水试验数据收集装置当中液体是体积或液面水位高度的方式量取每个布水试验数据收集装置当中的水量数据，所以每次测量都需要手动完成，所以布水试验的数据收集是非常耗费人力的过程。

现有技术中也有正对布水试验数据收集的使用液位计来量取每个布水试验数据收集装置当中的液位高度，但是液位高度受到布水试验数据收集装置内壁因温度膨胀不均、内壁破损、留有上次试验余水等因素的影响，导致每个布水试验数据收集装置内的液位高度难以准确反映出实际的水量，且液位计的测量精度低也降低了布水试验的精度。

此外，现有技术中的布水试验数据收集装置通常是使用正方形的框架及隔板所制成，隔板和框架的顶部表面都留有一定宽度的间隔，水雾所喷洒的液体会在间隔处溅起水花，溅起的水花会溅入附近的多个布水试验数据收集装置内，将本不属于该布水试验数据收集装置收集的液体计入到其集水量之中，这亦是影响现有布水试验精准度的因素之一。

实用新型内容

为了解决现有技术中数据收集过程之繁琐、液位计测量精度低及布水试验数据收集装置间隔处影响测量精准度等的技术问题，本实用新型旨在提供一种布水试验数据收集装置及消防喷头全自动布水试验系统，使用该布水试验数据收集装置及该消防喷头全自动布水试验系统，能够自动完成整个数据收取过程，且测量方式更加智能。

本实用新型提供了一种布水试验数据收集装置，包括：

底座，其包括水平设置的横梁和垂直设置的边框；

称重模块，其与横梁相固定；

称重斜水槽，所述称重斜水槽的上方敞开，所述称重模块的上方与所述称重斜水槽的底部连接，所述称重斜水槽的底部设有一个用于控制排水的电磁阀；

水箱本体，其边缘和所述底座的边框顶部经配合后相互固定，所述水箱本体的底部设置有一个排水口，每个排水口下方连接一排水管道，每个所述排水管道分别设置一个用于控制排水的所述电磁阀；及

上边框组件，其和所述水箱本体的边缘顶部配合，所述上边框组件具有向所述水箱本体内部倾斜的锲型刀状口结构。

根据本申请的一个实施方式，所述所述水箱本体的内部设有隔板，所述隔板将所述水箱本体内的空间分割为至少两个集水盒，每个集水盒的底部设置有一个排水口，每个排水口下方连接一排水管道，每个所述排水管道分别设置一个用于控制排水的所述电磁阀。

根据本申请的一个实施方式，所述锲型刀状口结构包括：

与所述水箱本体的顶部边缘连接的装配部，所述装配部沿所述水箱本体的顶部边缘延伸；

与所述水箱本体的外侧边缘垂直对齐的拼装部，所述拼装部的底部与所述装配部的外侧边缘连接；及

从所述拼装部的顶部向所述装配部的内侧边缘均匀倾斜的滑坡部。

根据本申请的一个实施方式，所述装配部和所述水箱本体的边缘采用可拆卸的方式连接。

根据本申请的一个实施方式，所述水箱本体内的隔板为十字形，所述隔板将所述水箱本体的内部分割为四个等分的正方形集水盒。

根据本申请的一个实施方式，每个所述集水盒的底板向其设置的所述排水口倾斜。

根据本申请的一个实施方式，所述上边框组件、所述水箱本体、所述底座的外侧边缘采用平直结构，所述布水试验数据收集装置的外侧边缘垂直对齐。

根据本申请的一个实施方式，所述布水试验数据收集装置在水平面上的整体形状为正方形。

根据本申请的一个实施方式，所述底座的四周设置至少一个用于调节水平位置和高度的可调机构，以及至少一个用于便于所述底座移动的滑轮机构。

根据本申请的一个实施方式，一个所述可调机构和一个所述滑轮机构共用一个福马脚轮构成。

根据本申请的一个实施方式，所述底座和/或所述称重模块的边缘设置至少一个水平仪，所述水平仪用于检测所述布水试验数据收集装置是否保持水平。

本实用新型还提供了一种消防喷头全自动布水试验系统，包括：

喷淋单元，其包括框架、至少一个吊顶喷嘴和供水机构；

至少一个所述的布水试验数据收集装置，其被放置于所述喷淋单元的下方；及

主控单元，其分别与所述喷淋单元及所述布水试验数据收集装置连接，用于控制所述喷淋单元的启闭，以及用于控制所述布水试验数据收集装置中所述电磁阀和/或称重模块的工作。

根据本申请的一个实施方式，所述主控单元与所述喷淋单元及所述布水试验数据收集装置通过数据线电气连接。

根据本申请的一个实施方式，多个所述布水试验数据收集装置相互拼接排列成正方形结构。

本实用新型的有益效果：

1、相较于正常的普通的盒子，采用锲型刀状口可以减少大部分溅射出的水花。锲型刀状口在最上方提供了一个倾斜的滑坡，因此，溅射的水滴落到此处时，会顺着斜坡流回集水盒中。

2、因为锲型刀状口边缘采用可拆卸形式组装可以大大降低维修成本和时间。相较于其他部件，位于外侧的锲型刀状口边缘在移动以及组装过程中不可避免会有所损伤，而布水试验数据收集装置的锲型刀状口边缘采用可拆卸的方式可以使得当只有边缘损伤时，锲型刀状口边缘可以单独拆卸下来并维修。因此，相较于维修或更换整个布水试验数据收集装置，这样的设计可以大大降低成本和时间。

3、布水试验数据收集装置采用福马轮加水平仪的设计，由于水平仪的存在，可以确保整个集水平台是否位于水平地面。

4、整个输送以及称重的过程都将由主控单元进行监管，主控单元可以通过控制输送口上电磁阀的开关来实现控制输送的目的；而称重盒称重的示数也将同步显示在主控单元上，当称重结束时，主动端可以通过控制称重盒下方的电磁阀来控制排水。

5、称重斜水槽及称重模块依次称重的优点在于每次称重都是对应相对应的喷雾试验，并且避免来自累计称重的累计误差，大大提高称重的准确性。相对于液位计，依次称重精确度明显更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为本实用新型的布水试验数据收集装置的主视图，图1b为本实用新型布水试验数据收集装置的俯视图；

图2为本实用新型的技术单元的爆炸图。

图3为福马脚轮的示意图。

图4为上边框组件和水箱本体的剖视图。

图5为本实用新型的消防喷头全自动布水试验系统的示意图。

附图标号说明：

1-上边框组件；

2-水箱本体；

3-电磁阀；

4-称重斜水槽；

5-称重模块；

6-底座；

7-隔板；

8-排水口；

9-集水盒；

10-布水试验数据收集装置；

11-装配部；

12-拼装部；

13-滑坡部；

20-喷淋单元；

21-框架；

22-吊顶喷嘴；

23-供水机构；

30-主控单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“相连”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

示例性实施例

如图1a、图1b和图2所示，本示例性实施例提供了一种布水试验数据收集装置10，包括：上边框组件1、水箱本体2、至少一个电磁阀3、称重斜水槽4、称重模块5和底座6。在本示例性实施例中，上边框组件1、水箱本体2、底座6的外侧边缘采用平直结构，布水试验数据收集装置10的外侧边缘垂直对齐。

底座6包括水平设置的横梁和垂直设置的边框。称重模块5与横梁相固定，称重模块5的上方与称重斜水槽4连接，称重斜水槽4的上方敞开，称重斜水槽4的上方敞口位于水箱本体2的下方，称重斜水槽4的底部设有一个用于控制排水的电磁阀3。该电磁阀3在每次称重结束后开启，将称重斜水槽4内的液体排空，排空后的称重斜水槽4可以承载下一个布水试验数据收集装置10内的液体量，即每一次称重后将称重斜水槽4内清空，并进一步将称重模块5的数值清零，不会累计误差值对布水试验造成影响。

在本示例性实施例中，底座6的四周设置至少一个用于调节水平位置和高度的可调机构，以及至少一个用于便于底座6移动的滑轮机构。一个可调机构和一个滑轮机构共用一个福马脚轮构成。福马轮的特殊结构使固定和便利移动成为可能，如图3所示，福马轮主要构造由轮子和一个齿轮带动的固定平台组成，当需要移动的时候，福马轮的轮子可以提供便利；而当需要固定福马轮的时候，可以扭动福马轮上的齿轮使下方的平台接触地面达到固定整个装置的效果。因此，在通过水平仪保证在水平地面的情况下，布水试验数据收集装置10可以快速移动到需要位置，并且由于其正方形的构造，当需要多个布水试验数据收集装置10拼接时也是极其方便。而当布水试验数据收集装置10拼接完毕需要固定时，福马轮也可以提供稳定性。

在本示例性实施例中，底座6和/或称重模块5的边缘设置至少一个水平仪，水平仪用于检测布水试验数据收集装置10是否保持水平。

水箱本体2的边缘和底座6的边框顶部经配合后相互固定，水箱本体2的内部设有隔板7，隔板7将水箱本体2内的空间分割为至少两个集水盒9，每个集水盒9的底部设置有一个排水口8，每个排水口8下方连接一排水管道，每个排水管道分别设置一个用于控制排水的电磁阀3，每个排水口8的下方正对称重斜水槽4的上方敞口。在本示例性实施例中，每个集水盒9的底板向其设置的排水口8倾斜，以便集水盒9内的液体能够全部流入下方的称重斜水槽4内。

在本示例性实施例中，布水试验数据收集装置10在水平面上的整体形状为正方形。所述水箱本体2内的隔板7为十字形，所述隔板7将所述水箱本体2的内部分割为四个等分的正方形集水盒9。

上边框组件1和水箱本体2的边缘顶部配合，上边框组件1具有向水箱本体2内部倾斜的锲型刀状口结构。在本示例性实施例中，如图4所示，锲型刀状口结构包括：与水箱本体2的顶部边缘连接的装配部11，装配部11沿水箱本体2的顶部边缘延伸。与水箱本体2的外侧边缘垂直对齐的拼装部12，拼装部12的底部与装配部11的外侧边缘连接。及从拼装部12的顶部向装配部11的内侧边缘均匀倾斜的滑坡部13。相较于正常的普通的盒子，采用锲型刀状口可以减少大部分溅射出的水花。锲型刀状口在最上方提供了一个倾斜的滑坡，因此，溅射的水滴落到此处时，会顺着斜坡流回集水盒9中。而如果采用正常四边形的边缘时，溅射水滴会容易累积在集水盒9的边缘，提高喷雾试验的误差数值。

在本示例性实施例中，装配部11和水箱本体2的边缘采用可拆卸的方式连接。因为锲型刀状口边缘采用可拆卸形式组装可以大大降低维修成本和时间。相较于其他部件，位于外侧的锲型刀状口边缘在移动以及组装过程中不可避免会有所损伤，而布水试验数据收集装置10的锲型刀状口边缘采用可拆卸的方式可以使得当只有边缘损伤时，锲型刀状口边缘可以单独拆卸下来并维修。因此，相较于维修或更换整个布水试验数据收集装置10，这样的设计可以大大降低成本和时间。

如图5所示，本示例性实施例还提供了一种消防喷头全自动布水试验系统，包括：喷淋单元20，其包括框架21、至少一个吊顶喷嘴22和供水机构23。至少一个的布水试验数据收集装置10，其被放置于喷淋单元20的下方。及主控单元30，其分别与喷淋单元20及布水试验数据收集装置10连接，用于控制喷淋单元20的启闭，以及用于控制布水试验数据收集装置10中电磁阀3和/或称重模块5的工作。

在本示例性实施例中，主控单元30与喷淋单元20及布水试验数据收集装置10通过数据线电气连接。

在本示例性实施例中，布水试验数据收集装置10在水平面上的整体形状为正方形，所述水箱本体2内的隔板7为十字形，所述隔板7将所述水箱本体2的内部分割为四个等分的正方形集水盒9。多个布水试验数据收集装置10相互拼接排列成正方形结构。因为整个布水试验数据收集装置10的外侧边缘是采用平直结构并且所有布水试验数据收集装置10的尺寸采用的是正方形结构，所以在安装时，两个布水试验数据收集装置10可以很好的拼接在一起。

具体实施例

本具体实施例提供了一种包括4*4排列的16个布水试验数据收集装置10所构成的消防喷头全自动布水试验系统。16个布水试验数据收集装置10的外侧边缘是采用平直结构并且所有布水试验数据收集装置10的尺寸采用的是正方形结构，所以在安装时，两个布水试验数据收集装置10可以近乎完美地被拼接在一起。因此拼接后布水试验数据收集装置10的锲型刀状口结构的顶部几乎无缝对接，可以减少大部分溅射出的水花。锲型刀状口结构中从拼装部12的顶部向装配部11的内侧边缘均匀倾斜的滑坡部13，溅射的水滴落到此处时，会顺着斜坡流回集水盒9中。

所述水箱本体2内的隔板7为十字形，所述隔板7将所述水箱本体2的内部分割为四个等分的正方形集水盒9。16个布水试验数据收集装置10内各具有4个集水盒9，因此共8*8个集水盒9组成了矩阵，每个集水盒9分别对应一个数据矩阵中的每一个数据单元。其中，每个布水试验数据收集装置10中的电磁阀3、称重斜水槽4的电磁阀3以及称重模块5均通过数据线等方式和主控单元30连接。

喷淋单元20采用现有布水试验中所架设的框架21、在框架21的顶部架设水管，仿照被测对象，在水管上的相应间距、角度、位置处安装多个吊顶喷嘴22，用于模拟被测对象的真实喷淋状态。水管的后端连接供水机构23，该供水机构23使用现有水泵。水泵被开启后，会有水流进入水管顶部经由吊顶喷嘴22向下方的布水试验数据收集装置10内喷水，布水试验数据收集装置10收集喷淋水雾中的水分，不同的集水盒9代表了水雾在不同位置的洒水情况，通过洒水量的数据评估被测对象的布水情况。

在设置完上述布水试验装置后，便能开始布水试验的具体操作。

首先，主控单元30开启供水机构23，供水机构23通过水管向吊顶喷嘴22内泵入自来水。经吊顶喷嘴22喷洒形成水雾，整个布水试验数据收集装置10在水雾中收集水雾中的自来水。在达到试验所规定的时间后，主控单元30关闭供水机构23，此时布水试验数据收集装置10已经完成了整个布水试验中水量收集步骤。

主控单元30内配置与布水试验数据收集装置10中各集水盒9对应的数据矩阵。本具体实施例共使用4*4个布水试验数据收集装置10，即64个集水盒9构成了这个8*8的数据矩阵。为便于阐述，每个集水盒9内位于左上的集水盒9被定义为第一集水盒9，位于右上的集水盒9被定义为第二集水盒9，位于左下的集水盒9被定义为第三集水盒9，位于右下的集水盒9被定义为第四集水盒9。

完成上述定义和数据矩阵的初始化之后，主控单元30开启每个布水试验数据收集装置10中第一集水盒9底部的排水口8上的电磁阀3，第一集水盒9内的液体流入下方的称重斜水槽4内，此时称重斜水槽4底部的电磁阀3处于关闭状态。主控单元30开启称重模块5，称取称重斜水槽4内液体的重量，主控单元30将重量记录在对应的数据矩阵的单元内。完成第一集水盒9内水量的称重之后，主控单元30开启称重斜水槽4的排水口8处的电磁阀3，将称重斜水槽4内部的液体排空，所述主控单元30对所述称重模块5进行调零操作。这样能保证每次称重都能更加精准，避免了累计误差的生成。

在完成每个布水试验数据收集装置10内第一集水盒9称重之后，主控单元30按上述步骤依次称取第二集水盒9、第三集水盒9和第四集水盒9内的液体重量，直至布水试验数据收集装置10内的所有集水盒9内的液体被称重完毕，获得记录所有重量数据的数据矩阵，即完成了本次布水试验的数据收集。

以上为布水试验的整个过程，本实用新型尤其着重改善了其中的数据收集环节。在数据收集过程中总共进行了四次批量称重操作，缩短了数据收集环节的时间和所消耗的人力。其中，批量称重操作的次数和每个布水试验数据收集装置10内的集水盒9数量相对应。例如，若布水试验数据收集装置10内仅包含两个集水盒9，则总共进行两次批量称重操作就能获得完整的数据矩阵。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

1、相较于正常的普通的盒子，采用锲型刀状口可以减少大部分溅射出的水花。锲型刀状口在最上方提供了一个倾斜的滑坡，因此，溅射的水滴落到此处时，会顺着斜坡流回集水盒9中。

2、因为锲型刀状口边缘采用可拆卸形式组装可以大大降低维修成本和时间。相较于其他部件，位于外侧的锲型刀状口边缘在移动以及组装过程中不可避免会有所损伤，而布水试验数据收集装置10的锲型刀状口边缘采用可拆卸的方式可以使得当只有边缘损伤时，锲型刀状口边缘可以单独拆卸下来并维修。因此，相较于维修或更换整个布水试验数据收集装置10，这样的设计可以大大降低成本和时间。

3、布水试验数据收集装置10采用福马轮加水平仪的设计，由于水平仪的存在，可以确保整个集水平台是否位于水平地面。

4、整个输送以及称重的过程都将由主控单元30进行监管，主控单元30可以通过控制输送口上电磁阀3的开关来实现控制输送的目的；而称重盒称重的示数也将同步显示在主控单元30上，当称重结束时，主动端可以通过控制称重盒下方的电磁阀3来控制排水。

5、称重斜水槽4及称重模块5依次称重的优点在于每次称重都是对应相对应的喷雾试验，并且避免来自累计称重的累计误差，大大提高称重的准确性。相对于液位计，依次称重精确度明显更高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、改进、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。