一种用于热缩刀柄的开裂式热缩机冷却转换套

摘要

本实用新型公开了一种用于热缩刀柄的开裂式热缩机冷却转换套，包括圆台体，圆台体的外壁开设环形卡槽，环形卡槽与冷却装置连接，圆台体为中空结构，由相互对称的第一半圆台体和第二半圆台体组成，第一半圆台体和第二半圆台体相互配合，可进行分离；并且圆台体的内径与热缩刀柄外径一致，刀柄上的热量经过圆台体传递至冷却装置，可以使刀柄进行冷却。第一半圆台体和第二半圆台体的连接面相对于圆心分别向内偏移0.5mm，为了使转换套内、外壁在使用时能紧贴刀柄及冷却装置，且方便拆卸。第一半圆台体和第二半圆台体之间通过连接杆连接，可以使两个半圆台体贴近刀柄两侧。

说明书

技术领域

本实用新型属于热缩刀柄冷却技术领域，具体涉及一种用于热缩刀柄的开裂式热缩机冷却转换套。

背景技术

随着对S变速箱、AMT等系列产品的质量和成本管控越来越严格，在高智新产线的建设中，热缩刀柄广泛应用。其拥有精度高、跳动小、刚性好、综合成本低等优势。热缩刀柄的工作原理是利用金属的热胀冷缩原理对刀具进行夹持的。首先，利用电磁线圈对刀柄夹持位置进行加热，当刀柄夹持位置受热膨胀后，它的夹持直径变大，此时将刀具放入刀柄，并利用专用的水冷却装置对刀柄进行冷却。刀柄冷却后温度下降，收缩并夹紧刀具。

由于部分刀具的特殊结构是刃部直径大、柄部直径小(如槽铣刀)，会造成这类刀具在热缩机安装后，无法使用环形的冷却装置进行冷却。现有的冷却转换套为一个完整环形圆台体，其中转换套的外壁与冷却装置紧密结合，内壁与刀柄紧密结合，将热量从刀柄传递到冷却装置。但是现有的冷却转换套圆台体无法分离，在对刃部直径大、柄部直径小的刀具进行冷却时，由于转换套的内径限制，在从图1到图2的安装过程中，转换套内壁会与刀具产生干涉，使得冷却装置与转换套无法安装到正确位置，也就不能对加热后的刀柄进行冷却。因此这时只能将刀柄静置一段时间，等待它自然冷却至室温后再进行使用，每次浪费时间约30分钟。这样大大增加了刀具准备的时长，由原来的不到1分钟增加到30分钟以上。同时高温的刀柄会存在烫伤现场工作人员的风险。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于热缩刀柄的开裂式热缩机冷却转换套，以解决现有冷却转换套由于环形圆台体无法分离，因而无法对刃部直径大、柄部直径小的刀具进行冷却的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种用于热缩刀柄的开裂式热缩机冷却转换套，包括圆台体，所述圆台体的外壁开设有环形卡槽，环形卡槽与冷却装置连接；圆台体为中空结构，由相互对称的第一半圆台体和第二半圆台体组成，第一半圆台体和第二半圆台体相互配合；圆台体的内径与热缩刀柄外径一致。

优选地，第一半圆台体和第二半圆台体的连接面相对于圆心分别向内偏移0.5mm。

优选地，第一半圆台体的一侧连接面处设有M4螺纹孔，另一侧连接面处设有

优选地，第一半圆台体和第二半圆台体之间通过连接杆连接。

优选地，所述连接杆一端设有M4螺栓，另一端设有直径大于

优选地，所述连接杆、M4螺栓和弹性金属棒的数量分别为4个。

优选地，所述环形卡槽的深度小于第一半圆台体和第二半圆台体的厚度。

优选地，所述环形卡槽上下两个面的夹角为20°。

优选地，圆台体的外径母线与轴线的夹角与冷却装置的角度相同。

优选地，圆台体的内径母线与轴线的夹角与热缩刀柄的角度相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型公开了一种用于热缩刀柄的开裂式热缩机冷却转换套，包括圆台体，圆台体为中空结构，由相互对称的第一半圆台体和第二半圆台体组成，第一半圆台体和第二半圆台体相互配合，可进行分离；并且圆台体的内径与热缩刀柄外径一致，圆台体的外壁开设环形卡槽，环形卡槽与冷却装置连接，在安装过程中，圆台体内壁不会与刃部直径大、柄部直径小的刀具产生干涉，可以使冷却装置与转换套安装到正确位置，刀柄上的热量经过圆台体传递至冷却装置，进而可以对加热后的热缩刀柄进行冷却。

进一步地，第一半圆台体和第二半圆台体的连接面相对于圆心分别向内偏移0.5mm，为了使转换套内、外壁在使用时能紧贴刀柄及冷却装置，且方便拆卸。

进一步地，第一半圆台体的连接面处设有M4螺纹孔，第二半圆台体的连接面处设有

附图说明

图1为现有冷却转换套的示意图；

图2为现有冷却转换套与刀柄安装过程示意图；

图3为本实用新型的冷却转换套的俯视图；

图4为本实用新型的冷却转换套的正视图；

图5为本实用新型的冷却转换套沿图4中B-B轴线的剖视图；

图6为本实用新型的连接杆带有M4螺栓与弹性金属棒的示意图；

图7为本实用新型的冷却转换套安装在热缩刀柄上的示意图；

图8为图4中A部位的放大图。

其中：1-圆台体；2-第一刀具；3-连接杆；4-热缩刀柄；5-M4螺栓；6-弹性金属棒；7-环形卡槽；8-第一半圆台体；9-第二半圆台体；10-现有冷却转换套；11-第二刀具；12-刀柄；13-现有冷却装置。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现有冷却转换套10为一个完整环形圆台体，其中冷却转换套10的外壁与现有冷却装置13紧密结合，内壁与刀柄12紧密结合，将热量从刀柄12传递到冷却装置13，但是现有冷却转换套10由于圆台体无法分离，无法对刃部直径大、柄部直径小的第二刀具11进行冷却，参见图1和图2。本实用新型在此基础上，通过设计一种开裂式热缩机冷却转换套解决上述问题，突破了刀具外形的限制，既可以对普通刀具进行冷却，也可以对特殊外形的其他类型刀具进行冷却。本实用新型将完整的环形圆台体优化为两个半圆台体进行配合，并用金属连接杆进行连接。在安装过程中，转换套内壁不会与刀具产生干涉，可以使冷却装置与转换套安装到正确位置，然后对加热后的热缩刀柄进行冷却。

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

参见图7，本实用新型公开了一种用于热缩刀柄的开裂式热缩机冷却转换套，包括圆台体1，圆台体1为中空结构，由相互对称的第一半圆台体8和第二半圆台体9组成，第一半圆台体8和第二半圆台体9相互配合，可进行分离；圆台体1的内径与热缩刀柄4外径一致，同时可以安装至热缩机冷却装置内；圆台体1的外壁开设环形卡槽7，环形卡槽7与冷却装置连接，在安装过程中，圆台体内壁不会与刃部直径大、柄部直径小的刀具产生干涉，可以使冷却装置与转换套安装到正确位置，热缩刀柄4上的热量经过圆台体传递至冷却装置，进而可以对加热后的热缩刀柄4进行冷却。为了使冷却转换套内、外壁在使用时能紧贴热缩刀柄4及冷却装置，且方便拆卸，第一半圆台体8和第二半圆台体9的连接面相对于圆心分别向内偏移0.5mm，参见图3；同时将两个开裂式的半圆台体组合起来并安装在热缩刀柄4后，如图7所示，半圆台体之间存在1mm间隙，防止因贴合过于紧密无法取下。同时可以保证因半圆台体制作或安装误差导致无法紧密贴合热缩刀柄4及冷却装置。其中在第一半圆台体8的一侧连接面处设有M4螺纹孔，另一侧连接面处设有

参见图5，本实用新型圆台体1高度为50mm，上端半径为20.8mm，圆台体1的外径母线与轴线的夹角为4.5°，与冷却装置角度相同，圆台体1的内径母线与轴线的夹角为4.5°，与刀柄角度相同，此角度与不同刀柄配合使用时，可根据刀柄的差异，设计成不同角度。环形卡槽7的半径为19mm，环形卡槽7的深度小于第一半圆台体8和第二半圆台体9的厚度，其位置和深度与冷却装置上的位置相对应，各角度与冷却装置上对应位置的尺寸相配合，参见图8，环形卡槽7上下两个面的夹角为20°；圆台各拐角处均做倒圆角处理，防止划伤操作人员皮肤，或冷却装置及刀柄表面。

本实用新型公开的一种用于热缩刀柄的开裂式热缩机冷却转换套，其具体使用方法及工作过程如下：

将连接杆3带螺纹一端旋入第一半圆台体8对应螺纹孔；将经过热缩机加热后的热缩刀柄4放置于工作台，用第一半圆台体8紧贴热缩刀柄4一侧，此时用第二半圆台体9慢慢贴近另一侧，同时对准连接杆3的弹性金属棒6和第二半圆台体9上的孔，使两个半圆台体贴近热缩刀柄4两侧；

将热缩机冷却装置从上往下安装至合适位置，圆台体1和冷却装置之间无间隙；热缩机的冷却装置开始工作，热缩刀柄4上的热量经过圆台体1传递至冷却装置；热缩刀柄4冷却后温度下降，收缩并夹紧第一刀具2，等待约30s等热缩刀柄4冷却完成后，先取下冷却装置，再将圆台体1拆分，最后将冷却装置及圆台体1放置规定位置；热缩刀柄4冷却结束，可以上机床正常使用。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。