基于氧化焚烧法的麻精药品残余液销毁装置

摘要

本实用新型公开了一种基于氧化焚烧法的麻精药品残余液销毁装置。所述装置包括储液箱，储液箱顶部通过进液管与外部接通，底部通过输液管与雾化器连接。雾化器底部与送雾管连接。送雾管左侧与玻璃腔连接，底部与反应管入口连接。玻璃腔底部装有风机与臭氧发生器，臭氧发生器置于风机出风口处。反应管内部装有加热棒，底端外壁面处装有半导体冷却片，出口与废气吸收室一连接。废气吸收室一通过回流管一与废气吸收室二相连，废气吸收室二通过回流管二与玻璃腔连接。本实用新型内部采用闭合回路的设计，确保麻精药品残余液在装置内完全销毁，且产生的废气将由废气吸收室吸收，不排放有害气体，保障周围人员安全，可用于室内现场药品销毁。

说明书

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体为一种基于氧化焚烧法的麻精药品残余液销毁装置。

背景技术

麻精药品的使用在一定程度上推动了医疗手术业的发展。目前我国对于麻精药品残余液的销毁主要采用专人管理、统一回收和集中处理的方法。然而这种模式由于其时间周期与环节冗长。

在药品使用现场对麻精药品残余液就地进行无害化处理与销毁，能有效解决现有销毁模式存在的问题。但目前仍缺少有效的无害化处理方法与装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了填补目前麻精药品使用机构在现场销毁方法上的缺失，而提出的基于氧化焚烧法的麻精药品残余液销毁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

基于氧化焚烧法的麻精药品残余液销毁装置，所述装置包括储液箱，所述储液箱顶部通过进液管与外部接通，底部通过输液管与雾化器连接。所述输液管中段装有蠕动泵。所述雾化器底部与送雾管连接。所述送雾管左侧与玻璃腔连接，底部与反应管入口连接。所述玻璃腔底部装有风机与臭氧发生器，臭氧发生器置于风机出风口处。所述反应管内部装有加热棒，底端外壁面处装有半导体冷却片，出口与废气吸收室一连接。所述废气吸收室一通过回流管一与废气吸收室二相连，所述废气吸收室二通过回流管二与玻璃腔连接。

优选的，所述进液管入口呈漏斗形，进液管内部装有滤网。

优选的，所述送雾管采用石英玻璃管，采用T型结构，上端口与雾化器连接，下端口与反应管连接，左端口与玻璃腔连接。送雾管表面经过覆盖有疏水层，微纳米液滴无法在送雾管壁面聚集。

优选的，所述反应管采用合金管，并采用S形结构。

优选的，加热器采用PTC陶瓷加热棒，安装于反应管内，进行恒温加热。

优选的，所述废气吸收室一内部填满固体氢氧化钠。

优选的，所述废气吸收室二内部填满活性炭，废气吸收室二于回流管一连接处装有滤网。

优选的，所述回流管二内部装有测温热电偶，测温热电偶与温控器连接，检测回流管二内气体温度。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型内部采用闭合回路的设计，确保麻精药品残余液在装置内完全销毁，且产生的废气将由废气吸收室吸收，不排放有害气体，保障周围人员安全，可用于室内现场药品销毁。

本实用新型通过雾化器将麻精药品残余液雾化成微纳米液滴，结合恒温加热技术，提升药品反应速率与处理效率，实现液体药品的快速有效不可逆销毁。

本实用新型通过温控器、测温热电偶与半导体冷却片维持装置内温度的恒定，防止温度过高而对仪器产生损害，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的销毁装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的销毁装置的储液箱的剖视结构图。

图3为本实用新型提出的销毁装置的废气吸收室二的剖视结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、风机；2、臭氧发生器；3、玻璃腔；4、储液箱；41、进液管；42、滤网一；43、输液管；5、蠕动泵；6、雾化器；7、喷头；8、送雾管；9、反应管；10、加热棒；11、半导体冷却片；12、温控器；13、废气吸收室一； 14、废气吸收室二；141、回流管二；142、测温热电偶；143滤网二；144、回流管一；15、外壳；16、集成控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，本实用新型的实施例一提供了一种基于氧化焚烧法的麻精药品残余液销毁装置，包括风机1、臭氧发生器2、玻璃腔3、储液箱4、蠕动泵5、雾化器6、雾化喷头7、送雾管8、反应管9、加热棒10、半导体冷却片11、温控器12、废气吸收室一13、废气吸收室二14、外壳15、集成控制器16。其中风机1、臭氧发生器2、玻璃腔3、储液箱4、蠕动泵5、雾化器6、雾化喷头7、送雾管8、反应管9、加热棒10、半导体冷却片11、温控器12、废气吸收室一13、废气吸收室二14与集成控制器16置于外壳13内，风机1、臭氧发生3、蠕动泵5、雾化器6、加热棒10温控器12均与集成控制器16电气连接，实现自动化控制。

储液箱4顶部与外界接通，底部通过输液管43与雾化器6连接。雾化器6底部装有喷头7，并与送雾管8连接。送雾管8左侧与玻璃腔2连接，底部与反应管8入口连接。玻璃腔2底部装有风机1与臭氧发生器3，臭氧发生器3置于风机1出风口处。反应管9内部装有加热棒10，并且底端外壁面处装有半导体冷却片11。反应管9出口与废气吸收室一13连接，废气吸收室一13通过回流管一144与废气吸收室二14相连，废气吸收室二14通过回流管二141与玻璃腔连接，见图3。

如图2，储液箱4上端通过进液管41通向外界，进液管41口呈漏斗形，便于麻精药品残余液的进入，需销毁药品通过进液口进入装置。进液管41内部装有滤网一42，防止空气中的灰尘进入。储液箱4左端通过输液管43与雾化器6连接。输液管43中段接有蠕动泵5，蠕动泵5与集成控制器16电气连接，通过集成承控制器调节蠕动泵5，实现对输液管43内液体流量的精确控制

雾化器底部装有喷头7，并与送雾管8连接，喷头7伸入送雾管8内。雾化器为网式雾化器，可将麻精药品残余液转化为微纳米液滴，增加其反应面积，提升麻精药品残余液的反应速率与处理效率。送雾管8为石英玻璃管，表面经过疏水处理，采用T型结构，上端口与雾化器6连接，下端口与反应管9连接，左端口与玻璃腔3连接。玻璃腔3内部装有风机1与臭氧发生器2，臭氧发生器2置于风机1出风口处，其产生的臭氧通过风机1进入送雾管8。工作时，雾化器6将麻精药品残余液转化为微纳米液滴，通过喷头7进入送雾管8并与臭氧混合形成气溶胶，最终进入反应管9进行反应。反应管9为强度高且耐高温的合金管，采用S型结构，能极大延长气溶胶在反应管内的反应时间。反应管9内部装有陶瓷加热棒10，可对管内的气溶胶进行恒温加热，促使气溶胶在反应管9内发生氧化焚烧反应，实现麻精药品残余液的快速有效不可逆销毁。

装置内部采用闭合回路设计，其中玻璃腔3、送雾管8、反应管9、废气吸收室一13，回流管一144、废气吸收室二14与回流管二141相互连接形成一个闭合回路，使得麻精药品残余液雾化后形成的微纳米液滴能在风机1的作用下在装置内部不断循环反应，确保麻精药品残余液在装置内完全销毁。

废气吸收室一13内装有大量固体氢氧化钠，用于吸收氧化焚烧反应中产生的有害气体。废气吸收室一13左侧通过回流管一144与废气吸收室二14连接。回流管一144与废气吸收室二接口处装有滤网二143，可防止废气吸收室二14中的固体颗粒掉落。废气吸收室二14内装有大量活性炭，用于二次净化废气吸收室一13排出的气体，确保有害气体被完全吸收。通过废气吸收室，装置在反应过程中不向外排放出有害气体，有效保障周围人员安全。

反应管9底部直线段外壁上装有半导体冷却片11，半导体冷却片11与温控器12连接，用于冷却反应管9内的气体。回流管二141内装有测温热电偶142，测温热电偶142与温控器12连接，用于检测管内气体温度。当管内气体温度高于设定值时，温控器12将控制半导体冷却片11打开，冷却反应管9内的气体，降低装置内的温度，防止温度过高而对仪器产生损害，确保装置的安全性。