一种工程检测用原材料拉力检测装置

摘要

本实用新型公开了一种工程检测用原材料拉力检测装置，包括壳体，所述壳体的上端面中部固定安装有抽气泵，所述壳体的左右端面均固定穿设有吸气管，吸气管上安装有加热箱和冷却箱，所述壳体的右端面固定安装有拉力气缸，使用时，手轮转动将带动第二定位块向下移动，进而通过第一定位块与第二定位块配合将材料夹紧，然后关闭箱门，通过箱门进行安全防护，之后启动拉力气缸，通过拉力检测器检测出材料拉力，当需要对壳体的内部进行加热时，启动抽气泵与电加热网，当需要对壳体内部进行降温时，启动抽气泵与半导体制冷片，设置的温度传感器用于对壳体内部的温度进行检测，从而可在不同温度调节下对材料的拉力进行检测。

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程检测技术领域，具体为一种工程检测用原材料拉力检测装置。

背景技术

工程材料在使用的过程前，需要进行抗压力度检测，以防止材料在使用后，其抗压强度不高，影响建筑的整体强度，目前市场上的拉力检测装置，由于材料形状各不相同，导致拉力检测装置上的夹持工具不方便夹持，并且部分材料由于温度，导致其抗压强度不同，而且材料在拉伸的过程中，很容易导致拉断的材料崩飞，对人生安全造成隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工程检测用原材料拉力检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工程检测用原材料拉力检测装置，包括壳体，所述壳体的上端面中部固定安装有抽气泵，所述抽气泵的输出端固定连接有排风管，排风管的底端伸入壳体的内部，所述壳体的左右端面均固定穿设有吸气管，吸气管通过连接管道与抽气泵的输入端固定连接，吸气管上安装有加热箱和冷却箱，所述加热箱的内部安装有若干电加热网，所述冷却箱的内部安装有若干铜制冷凝管，所述铜制冷凝管的两端均伸出冷却箱外，且铜制冷凝管的两端部均包裹有冷却套，冷却套的内部设置有若干半导体制冷片，所述壳体的内右侧壁固定连接有若干第一伸缩杆，所述壳体的右端面固定安装有拉力气缸，所述拉力气缸的输出端与第一伸缩杆的右端均固定连接有定位座，所述定位座上固定连接有第一定位块，左右侧定位座的相对一侧并位于第一定位块的上方开设有滑槽，所述定位座的上端面转动穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有手轮，所述螺纹杆的底端与滑槽的内底端侧壁转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹璇接有滑块，所述滑块的外表面一侧固定连接有第二定位块，所述壳体的内右侧壁与左侧定位座之间安装有拉力检测器，所述壳体的前侧面铰接安装有箱门，所述壳体的内部安装有温度传感器。

优选的，所述箱门采用透明玻璃材质制成。

优选的，所述滑块与定位座上的滑槽内壁滑动连接，所述壳体的内底端侧壁固定安装有导轨，所述导轨上滑动连接有导轨块，所述导轨块通过支撑杆与右侧定位座的底端面固定连接。

优选的，吸气管的进气端口固定连接有空气过滤器。

优选的，所述壳体的下方设置有底座，所述底座与壳体之间固定连接有若干第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外表面套装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与壳体的底端面固定连接，所述第一弹簧的另一端与底座的上端面固定连接。

优选的，所述底座的上端面左右侧均固定连接有连接块，左右侧的连接块之间连接有导杆，所述导杆的外表面左右侧均滑动套装有滑套，所述导杆的外表面中部套装有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与左右侧滑套的相对一侧固定连接，所述滑套的上下端面均铰接有连接杆，上方连接杆的顶端与壳体的底端面铰接，下方连接杆的底端铰接有拉动块，所述底座的上端面左右侧均开设有移动槽，所述拉动块与移动槽滑动连接，所述拉动块与移动槽的内壁之间固定连接有第三弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本拉力检测装置使用方便，操作简单，手轮转动将带动第二定位块向下移动，进而通过第一定位块与第二定位块配合将待检测材料的两端夹紧，然后关闭箱门，进而通过箱门对人员进行安全防护，之后启动拉力气缸，拉力气缸带动右侧定位座向右侧移动，进而通过拉力检测器检测出材料拉力，当需要对壳体的内部进行加热时，启动抽气泵与电加热网，循环流动的空气将通过电加热网加热，从而可对壳体内部空气进行加热，当需要对壳体内部进行降温时，启动抽气泵与半导体制冷片，半导体制冷片对铜制冷凝管进行降温，流动的空气经过铜制冷凝管时对其进行降温，设置的温度传感器用于对壳体内部的温度进行检测，从而可在不同温度调节下对材料的拉力进行检测，有效提高检测质量；设置的空气过滤器可避免杂质影响电加热网加热或铜制冷凝管降温；设置的第一弹簧、第二弹簧以及第三弹簧配合可进一步提高本装置的减震能力，进一步提高本装置的使用寿命，同时可避免外界震动影响本装置的检测结果。

附图说明

图1为一种工程检测用原材料拉力检测装置的主体结构正视截面示意图；

图2为一种工程检测用原材料拉力检测装置的主体结构正视示意图。

图中：1-壳体，2-第三弹簧，3-拉动块，4-移动槽，5-滑套，6-第二弹簧，7-连接杆，8-导杆，9-第一定位块，10-底座，11-第二伸缩杆，12-第一弹簧，13-空气过滤器，14-拉力检测器，15-定位座，16-第一伸缩杆，17-电加热网，18-加热箱，19-铜制冷凝管，20-冷却箱，21-抽气泵，22-第二定位块，23-手轮，24-螺纹杆，25-拉力气缸，26-滑块，27-导轨块，28-导轨，29-箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1～2，一种工程检测用原材料拉力检测装置，包括壳体1，所述壳体1的上端面中部固定安装有抽气泵21，所述抽气泵21的输出端固定连接有排风管，排风管的底端伸入壳体1的内部，所述壳体1的左右端面均固定穿设有吸气管，吸气管通过连接管道与抽气泵21的输入端固定连接，吸气管上安装有加热箱18和冷却箱20，所述加热箱18的内部安装有若干电加热网17，所述冷却箱20的内部安装有若干铜制冷凝管19，所述铜制冷凝管19的两端均伸出冷却箱20外，且铜制冷凝管19的两端部均包裹有冷却套，冷却套的内部设置有若干半导体制冷片，所述壳体1的内右侧壁固定连接有若干第一伸缩杆16，所述壳体1的右端面固定安装有拉力气缸25，所述拉力气缸25的输出端与第一伸缩杆16的右端均固定连接有定位座15，所述定位座15上固定连接有第一定位块9，左右侧定位座15的相对一侧并位于第一定位块9的上方开设有滑槽，所述定位座15的上端面转动穿设有螺纹杆24，所述螺纹杆24的顶端固定连接有手轮23，所述螺纹杆24的底端与滑槽的内底端侧壁转动连接，所述螺纹杆24的外表面螺纹璇接有滑块26，所述滑块26的外表面一侧固定连接有第二定位块22，所述壳体1的内右侧壁与左侧定位座15之间安装有拉力检测器14，所述壳体1的前侧面铰接安装有箱门29，所述壳体1的内部安装有温度传感器。

使用时，将待检测材料放置在左右侧的定位座15之间，之后转动手轮23，手轮23转动带动螺纹杆24转动，螺纹杆24转动时将带动第二定位块22向下移动，进而通过第一定位块9与第二定位块22配合将待检测材料的两端夹紧，然后关闭箱门29，进而通过箱门29对人员进行安全防护，之后启动拉力气缸25，拉力气缸25带动右侧定位座15向右侧移动，进而通过拉力检测器14检测出材料拉力，当需要对壳体1的内部进行加热时，启动抽气泵21与电加热网17，循环流动的空气将通过电加热网17加热，从而可对壳体1内部空气进行加热，当需要对壳体1内部进行降温时，启动抽气泵21与半导体制冷片，半导体制冷片对铜制冷凝管19进行降温，流动的空气经过铜制冷凝管19时对其进行降温，设置的温度传感器用于对壳体1内部的温度进行检测，从而可在不同温度调节下对材料的拉力进行检测，有效提高检测质量。

其中，所述箱门29采用透明玻璃材质制成，便于人员对拉力检测情况进行观察。

其中，所述滑块26与定位座15上的滑槽内壁滑动连接，所述壳体1的内底端侧壁固定安装有导轨28，所述导轨28上滑动连接有导轨块27，所述导轨块27通过支撑杆与右侧定位座15的底端面固定连接。

通过导轨块27与导轨28滑动配合可使右侧定位座15稳定左右移动。

其中，吸气管的进气端口固定连接有空气过滤器13，设置的空气过滤器13可避免杂质影响电加热网17加热或铜制冷凝管19降温。

实施例2：请参阅图1～2，一种工程检测用原材料拉力检测装置，与实施例1的区别在于，所述壳体1的下方设置有底座10，所述底座10与壳体1之间固定连接有若干第二伸缩杆11，所述第二伸缩杆11的外表面套装有第一弹簧12，所述第一弹簧12的一端与壳体1的底端面固定连接，所述第一弹簧12的另一端与底座10的上端面固定连接。

通过第一弹簧12与第二伸缩杆11配合可使本装置具有减震的能力，进而可提高本装置的使用寿命。

进一步的，所述底座10的上端面左右侧均固定连接有连接块，左右侧的连接块之间连接有导杆8，所述导杆8的外表面左右侧均滑动套装有滑套5，所述导杆8的外表面中部套装有第二弹簧6，所述第二弹簧6的两端分别与左右侧滑套5的相对一侧固定连接，所述滑套5的上下端面均铰接有连接杆7，上方连接杆7的顶端与壳体1的底端面铰接，下方连接杆7的底端铰接有拉动块3，所述底座10的上端面左右侧均开设有移动槽4，所述拉动块3与移动槽4滑动连接，所述拉动块3与移动槽4的内壁之间固定连接有第三弹簧2。

设置的第二弹簧6与第三弹簧2配合可进一步提高本装置的减震能力，进一步提高本装置的使用寿命，同时可避免外界震动影响本装置的检测结果。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。