一种自动售货机直积料道

摘要

本实用新型公开了一种自动售货机直积料道，涉及售货机技术领域。其包括料道主体，料道主体包括料道底座以及料道。设有料道挡板，所述料道挡板位于所述料道的前侧。还设有料道支撑板，所述料道支撑板固定连接于所述料道主体的顶部前侧，所述料道底座与所述料道支撑板的前后两侧分别具有可与所述料道挡板相适配的铰接处与卡接处。所述料道挡板的上下两端分别通过挡板铰接件与所述料道底座以及料道支撑板之间的前侧或后侧进行铰接并卡接。本实用新型通过料道固定板与料道支撑板以及料道底座与料道支撑板相互配合，可根据所需补货商品的长度来自由调节料道挡板的位置，并且补货操作简单，只需手动抬起料道挡板即可对料道挡板进行开关。

说明书

技术领域

本实用新型涉及售货机技术领域，尤其涉及一种自动售货机直积料道。

背景技术

目前市场上大多数售卖饮料或者罐装食品的直积式自动售货机，没有料道挡板或者料道挡板安装拆卸十分不便，造成后期补货十分困难。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种自动售货机直积料道。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动售货机直积料道，包括料道主体，料道主体包括料道底座以及左右两个前侧与底部具有开口的料道。设有料道挡板，所述料道挡板位于所述料道的前侧。还设有料道支撑板，所述料道支撑板固定连接于所述料道主体的顶部前侧，所述料道底座与所述料道支撑板的前后两侧分别具有可与所述料道挡板相适配的铰接处与卡接处。所述料道挡板的上下两端，分别通过挡板铰接件与所述料道底座以及料道支撑板之间的前侧或后侧进行铰接并卡接。

进一步地，所述料道挡板包括料道左挡板与料道右挡板，所述料道左挡板与所述料道右挡板分别位于所述料道的前侧，所述料道左挡板以及所述料道右挡板的上侧分别具有呈方形的通孔。

进一步地，所述挡板铰接件包括下铰接板与上铰接板，两个所述下铰接板分别位于所述料道左挡板以及所述料道右挡板的下部，两个所述上铰接板分别位于所诉料道左挡板以及所述料道右挡板上侧通孔的下端。

进一步地，各所述下铰接板以及各所述上铰接板均近似呈竖向Z字型，各包括第一铰接部与第二铰接部。各所述下铰接板通过第二铰接部分别与所述料道左侧板以及所述料道右侧板可拆卸固定连接，各所述上铰接板通过第二铰接部分别与所述料道左侧板以及所述料道右侧板固定连接。

进一步地，各所述下铰接板的第一铰接部的外端具有朝下凸出的铰接杆，第一铰接部具有朝下的呈方形凸起作为第一卡接部，第二铰接部也具有朝下的呈方形凸起作为第二卡接部。各所述上铰接板的第一铰接部的外端具有朝上凸出的铰接杆。所述下铰接板与所述上铰接板的铰接杆均位于所述料道左挡板与所述料道右挡板的外侧。

进一步地，所述料道底座呈同向双折弯型，其两竖向段朝下。所述料道底座包括料道左底座与料道右底座，所述料道左底座与所述料道右底座的各前侧竖向段固定连接有料道固定板，所述料道左底座的左侧以及所述料道右底座的右侧分别与所述料道主体底部的左侧与右侧固定连接。所述料道固定板的左右两侧各具有可与所述下铰接板第一卡接部以及第一铰接部的铰接杆相适配的卡接孔以及铰接孔。所述料道左底座以及料道右底座各具有可与所述下铰接板第一卡接部以及第一铰接部的铰接杆相适配的铰接孔以及卡接孔，铰接孔呈方形。

进一步地，所述料道支撑板近似呈Z字型，其包括横向的第一支撑部以及第二支撑部，所述第一支撑部位于第二支撑部的上方，所述第二支撑部的后端与所述料道主体的顶部固定连接。所述料道支撑板左右两侧的竖向弯折处与第二支撑部分别具有方形开口。

进一步地，所述第一支撑部的左右两侧各具有可与所述料道左挡板以及所述料道右挡板的通孔相适配的呈倒L型的第三卡接部，第三卡接部的竖向段朝上，横向段的末端与第一支撑部固定连接。所述第二支撑部的左右两侧于开口处的后端也各具有可与所述料道左挡板以及所述料道右挡板的通孔相适配的呈倒L型的第三卡接部，第三卡接部的竖向段朝上，横向段的末端与第二支撑部固定连接。

进一步地，所述第一支撑部的左右两侧的外端分别具有可与所述上铰接板的铰接杆相适配的铰接孔。所述第二支撑部的左右两侧的外端也分别具有可与所述上铰接板的铰接杆相适配的铰接孔。

进一步地，所述料道左挡板以及所述料道右挡板的下部内侧分别可拆卸固定连接有呈方形的挡板导向板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型操作简单，后期补货时只需手动抬起料道挡板即可开关料道挡板并进行补货。料道固定板与料道支撑板之间以及料道底座与料道支撑板之间各自相互配合，可根据所需补货商品的长度来自由调节料道挡板的位置，更换简单，使用范围广泛。

附图说明

图1所示为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图，示出的是短瓶饮料时的料道挡板的安装状态。

图2所示为本实用新型另一种实施方式的结构原理示意图，示出的是长瓶饮料时的料道挡板的安装状态。

图3所示为短瓶饮料时的局部结构图。

图4所示为长瓶饮料时的局部结构图。

图5为图4中A处的局部结构放大图。

图6所示为上铰接板的结构图。

图7所示为下铰接板的结构图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种自动售货机直积料道，结合图1和图2所示，包括料道主体1和料道挡板。料道主体1包括料道底座以及左右两个前侧与底部具有开口的料道。料道挡板包括料道左挡板2与料道右挡板3，分别位于所述料道的前侧，料道左挡板2以及料道右挡板3具有若干螺孔，两者上部分别具有呈方形的通孔。料道左挡板2以及料道右挡板3的上侧分别固定连接有上铰接板8，两者下侧末端分别可拆卸固定连接有下铰接板9。结合图6和图7所示，上铰接板8与下铰接板9均呈竖向Z字型，各包括第一铰接部11和第二铰接部12，第二铰接部12分别与料道左挡板2与料道右挡板3的前侧固定连接。各上铰接板8的第一铰接部11的外端分别具有向上凸出的铰接杆，上铰接板8固定连接于料道左挡板2以及料道右挡板3通孔的下端。各下铰接板9的第一铰接部11的外端具有向下凸出的铰接杆，第一铰接部11的内侧具有向下呈方形的凸起作为第一卡接部901，第二铰接部12的内侧也具有向下的呈方形凸起作为第二卡接部902。各上铰接板8与下铰接板9的铰接杆均位于料道左挡板2与料道右挡板3的外侧。

料道底座呈同向双折弯型位于料道主体1底部，其两竖向弯折段朝下。料道底座包括料道左底座4与料道右底座5，分别与料道主体1底部的左右两侧固定连接，料道左底座4与料道右底座5的前侧的竖向段固定连接有料道固定板6，料道左底座4的左侧与料道主体1底部的左侧固定连接，料道右底座5的右侧与料道主体1底座的右侧固定连接。料道左底座4与料道右底座5的各横向段后侧具有可与所述下铰链第一卡接部901以及第一铰接部11的铰接杆相适配的卡接孔以及铰接孔，料道左底座4与料道右底座5的铰接孔呈方形可避免变形，卡接孔呈方形。料道固定板6的左右两侧各具有可与所述下铰接板9第一卡接部901以及第一铰接部11的铰接杆相适配的卡接孔以及铰接孔，铰接孔呈圆形，卡接孔呈方形。如图5所示，设有剖面呈Z字型的料道支撑板7，其包括横向的第一支撑部702与横向的第二支撑部703，第一支撑部702位于第二支撑部703的上方，第二支撑部703的后端与料道主体1的顶部前侧固定连接。料道支撑板7左右两侧的竖向弯折处与第二支撑部703分别具有相连的方形开口。第一支撑部702的左右两侧各具有可与料道左挡板2以及料道右挡板3的通孔相适配的呈倒L型第三卡接部701，第三卡接部701的竖向段朝上，其横向段的末端与第一支撑部702固定连接。第一支撑部702左右两侧的外端分别具有可与上铰接板8的铰接杆相适配的呈圆形的铰接孔。第二支撑部703的左右两侧的开口处的后端也具有可与料道左挡板2以及料道右挡板3的通孔相适配的呈倒L型的第三卡接部701，第三卡接部701的竖向段朝上，其横向段的末端与第二支撑部703固定连接。第二支撑部703的左右两侧的外端分别具有可与上铰接板8相适配的呈圆形的铰接孔。料道左挡板2以及料道右挡板3的下部内侧分别可拆卸固定连接有呈方形的挡板导向板10。

本实用新型的安装使用方式为：当饮料瓶的长度较短时，结合图3所示，将料道左挡板2上侧通孔的下端通过焊合的方式与上铰接板8的第二铰接部12固定连接，并将第一铰接部11的铰接杆插入料道支撑板7第二支撑部703左侧的铰接孔内，同时将料道左挡板2的通孔卡接进第二支撑部703的第三卡接部701。将料道左挡板2的下铰接板9的第一卡接部901以及铰接杆分别对应插入料道左底座4的卡接孔与铰接孔内，此时第二卡接部902与料道左底座4后侧的竖向段进行卡位，随后将下铰接板9的第二铰接部12通过螺孔与料道左挡板2前侧可拆卸固定连接。最后在料道左挡板2的内侧可拆卸固定连接挡板导向板10。

将料道右挡板3上侧通孔的下端通过焊合的方式与上铰接板8的第二铰接部12固定连接，并将第二铰接部12的铰接杆插入料道支撑板7第二支撑部703右侧的铰接孔内，同时将料道右挡板3的通孔卡接进第二支撑部703的第三卡接部701。将料道右挡板3的下铰接板9的第一卡接部901以及铰接杆分别对应插入料道右底座5的卡接孔与铰接孔内，此时第二卡接部902与料道右底座5后侧的竖向段进行卡位，随后将下铰接板9的第二铰接部12通过螺孔与料道右挡板3前侧可拆卸固定连接。最后在料道右挡板3的下部内侧可拆卸固定连接挡板导向板10。

对短瓶饮料补货需要打开料道左挡板2或料道右挡板3时，手动抬起料道左挡板2或料道右挡板3，将下铰接板9第一卡接部901脱离料道左底座4或料道右底座5的卡接孔，同时第二卡接部902脱离与料道底座后侧竖向弯折处之间的卡位，直至抬起到第二支撑板的第三卡接部701与料道左挡板2或料道右挡板3通孔的下端进行卡位，随后沿铰接处朝前侧打开，并将饮料放入料道主体1的料道内。当饮料从料道的底部开口出货时，其上层饮料会坠落到料道底部，挡板导向板10可避免上层饮料卡进料道挡板与料道主体1之间的空隙内，保证料道顺利出货。

当饮料瓶的长度较长时，结合图4所示，将料道左挡板2上侧通孔的下端通过焊合的方式与上铰接板8的第二铰接部12固定连接，并将第一铰接部11的铰接杆插入料道支撑板7的第一支撑部702左侧的铰接孔内，同时将料道左挡板2的通孔卡接进第一支撑部702的第三卡接部701。将料道左挡板2的下铰接板9的第一卡接部901以及铰接杆分别对应插入料道固定板6的卡接孔与铰接孔内，同时第二卡接部902与料道固定板6的后侧进行卡位，随后将下铰接板9的第二铰接部12通过螺孔与料道左挡板2前侧可拆卸固定连接。最后在料道左挡板2的下部内侧可拆卸固定连接挡板导向板10。

料道右挡板3的安装方式与上述所述类似。

对长瓶饮料补货需要打开料道左挡板2或料道右挡板3时，手动抬起料道左挡板2或料道右挡板3将下铰接板9的第一卡接部901脱离料道固定板6的卡接孔，同时第二卡接部902脱离与料道固定板6后侧之间的卡位，直至抬起到第一支撑板的第三卡接部701与料道左挡板2或料道右挡板3通孔下端进行卡位，随后沿铰接处朝前侧打开，并将饮料放入到料道主体1的料道内。挡板导向板10可避免上层饮料卡进挡板与料道主体1之间的空隙，保证料道顺利出货。

除此之外，短瓶饮料对应的料道左挡板2与料道右挡板3可分别与长瓶饮料对应的料道左挡板2与料道右挡板3之间相互替换，仅需更换相适配的不同长度的下铰接板9，方便用户自由进行更换。

另外，本实用新型中的下铰接板9内侧可拆卸固定连接的挡板导向板10为选配件，由于瓶装饮料弹性较大，因此仅在对瓶装饮料售卖或补货时才选配安装，其余类型饮料可不用安装。除此之外，挡板左挡板与挡板右挡板的下部内侧可分别增加与挡板导向板10一样的宽度，可替代挡板导向板10的功能来避免挡板导向板10的安装，简化操作，方便安装。

需要注意的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”、“端”、等应做广义理解；术语如“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件，不能理解为对本实用新型的限制。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。