一种斩刀式冷刀切带机

摘要

本实用新型公开了一种斩刀式冷刀切带机，机座，包括若干立板和底板，斩刀组件，包括上斩刀和斩刀座，驱动组件，包括驱动源和推动杆，传动机构，包括传动杆、驱动片、固定座和拉紧件，本方案中斩刀的挥刀动作通过驱动源上的推动杆控制，通过传动杆传递至上斩刀上，同时传动杆与固定座之间设置了拉紧件，拉紧件随传动杆的转动发生形变，同过其本身的形变回复力拉动传动杆运动，进一步带动上斩刀往斩刀座方向贴合，以保证斩刀的切料效果，解决了由于斩刀贴合不紧，导致橡筋的切断效果不佳，以及橡筋带粘连的问题。

说明书

技术领域

本实用新型涉及切带机设备领域，尤其是涉及一种斩刀式冷刀切带机。

背景技术

橡筋的生产制作过程中，需要将成卷的橡筋带作为原材料，分段剪取、最后缝制成圈；在分段、剪取的过程中，现有技术中的自动化切刀通常采用电机作为动力输入源，通过皮带传动或者齿轮传动带动切刀进行切料作业，切刀由两刀片组成，切刀的工作原理与剪刀类似，但该种结构的切刀在使用过程中会出现两刀片贴合不紧的问题，导致切刀对橡筋的切断效果不佳，存在橡筋带粘连的现象，从而影响后续步骤的生产。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种斩刀式冷刀切带机，解决了现有切刀动力位移传输中存在虚位导致的的切料效果不稳定的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：机座，包括若干立板和底板，所述立板固定于所述底板上，所述立板之间设有走料台；

斩刀组件，包括上斩刀和斩刀座，所述斩刀座固定于所述机座上，所述上斩刀平行设于所述斩刀座的上方；

驱动组件，包括驱动源和推动杆，所述驱动源固定于所述机座上，所述推动杆与所述驱动源同轴线设置，所述驱动源用于驱动所述推动杆可沿所述驱动源的轴线做伸缩运动；

传动机构，包括传动杆、驱动片、固定座以及拉紧件，所述固定座固定于所述立板的一侧，所述传动杆转动连接于所述固定座上，所述拉紧件设于所述固定座与所述传动杆之间，所述传动杆的一端与所述上斩刀的尾端固定连接，所述传动杆的另一端与所述驱动片固定连接，所述驱动片与所述推动杆之间设有连接件，所述连接件用于将所述传动杆的直线运动转换成所述驱动片的转动。

进一步地，所述连接件为U型连接件，所述U型连接件上设有连接轴和 U型连接环，所述连接轴与所述驱动片转动连接，所述U型连接环与所述传动杆固定连接。

进一步地，所述立板垂直固定于所述底板上，且保持平行设置，所述走料台上设有驱动辊组件，所述驱动辊组件位于靠近所述斩刀组件的一端。

进一步地，所述走料台的下方设有驱动电机，所述驱动辊组件包括从动辊和自由辊，所述从动辊于所述驱动电机之间设有同步组件。

进一步地，所述同步组件包括主动轮、从动轮和传动带，所述驱动电机上设有出轴，所述主动轮与所述出轴固定连接，所述从动轮固定于所述从动辊的一端，所述传动带套设于所述主动轮与所述从动轮上。

进一步地，所述自由辊的两端设有调节块，所述调节块上设有前通孔和后通孔，所述自由辊的两端设有转动轴，所述转动轴转动连接于所述前通孔内，所述后通孔内穿设有调节杆，所述调节杆与所述调节块固定连接，所述调节杆贯穿所述调节块并固定于所述立板上。

一步地，所述后通孔的上方设有固定孔，所述固定孔于所述后通孔联通，所述固定孔内设有固定螺钉。

进一步地，所述驱动源为气缸，所述气缸的后端设有连接凸台，所述底板上设有立座，所述连接凸台转动连接于所述立座上。

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型中斩刀的挥刀动作通过气缸上的推动杆控制，推动杆与斩刀之间的动力传输通过刚性连接的结构件实现，可以保证力的传输途径不存在虚位，保证力的输出效率，同时传动杆与固定座之间设置了拉紧件，拉紧件随传动杆的转动发生形变，同过其本身的形变回复力拉动传动杆运动，进一步带动上斩刀往斩刀座方向贴合，以保证斩刀的切料效果，解决了由于斩刀贴合不紧，导致橡筋的切断效果不佳，以及橡筋带粘连的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的第三视角结构示意图；

实用新型标号信息如下：

10、机座；11、立板；12、底板；13、走料台；121、立座；20、斩刀组； 21、上斩刀；22、斩刀座；30、驱动组件；31、驱动源；32、推动杆；311、连接凸台；40、传动机构；41、传动杆；42、驱动片；43、固定座；拉紧件 44；第一锁紧环441、第二锁紧环442；锁紧弹簧443；50、连接件；51、连接轴；52、U型连接环；60、驱动辊组件；61、从动辊；62、自由辊；63、调节块；64、调节杆；631、前通孔；632、后通孔；633、固定孔；621、转动轴；70、驱动电机；71、出轴；80、同步组件；81、主动轮；82、从动轮； 83、传动带；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参阅图1-3，本实用新型提供了一种斩刀式冷刀切带机，包括

机座10，包括若干立板11和底板12，所述立板11固定于所述底板12 上，所述立板11之间设有走料台13；

斩刀组件20，包括上斩刀21和斩刀座22，所述斩刀座22固定于所述机座10上，所述上斩刀21平行设于所述斩刀座22的上方；

驱动组件30，包括驱动源31和推动杆32，所述驱动源31固定于所述机座10上，所述推动杆32与所述驱动源31同轴线设置，所述驱动源31用于驱动所述推动杆32可沿所述驱动源31的轴线做伸缩运动；

传动机构40，包括传动杆41、驱动片42、固定座43以及拉紧件44，所述固定座43固定于所述立板11的一侧，所述传动杆41转动连接于所述固定座上，所述拉紧件44设于所述固定座43与所述传动杆41之间，所述传动杆 41的一端与所述上斩刀21的尾端固定连接，所述传动杆41的另一端与所述驱动片42固定连接，所述驱动片42与所述推动杆32之间设有连接件50，所述连接件50用于将所述传动杆41的直线运动转换成所述驱动片42的转动

本方案中所述上斩刀21的切料动作由所述驱动源31驱动所述推动杆32 产生原始驱动力，原始驱动力经所述连接件50的转化，由原始的直线运动转换成所述驱动片42的转动，再经由所述驱动片42带动所述传动杆41转动，再者所述传动杆41与所述上斩刀21固定连接，所述传动杆41的转动带动所述上斩刀21的转动，进而实现本设备对橡筋切料的功能，同时所述拉紧件 44的内部随所述传动杆41的转动发生弹性形变，使得所述传动杆41与所述固定座43发生相对运动，并通过所述传动杆41带动所述上斩刀21向设备内侧移动，进而保证所述上斩刀21与所述斩刀座22的贴合保持紧密，保证斩刀的切料效果。

具体的，所述拉紧件44套设于所述传动杆41上，所述拉紧件44包括第一锁紧环441、第二锁紧环442和锁紧弹簧443，所述锁紧弹簧443固定于所述第一锁紧环441、第二锁紧环442之间，所述第一锁紧环441与所述固定座43固定连接，所述第二锁紧环442与所述传动杆41固定连接，由于所述锁紧弹簧443的一端固定，因此所述传动杆41转动便会使得所述锁紧弹簧 443产生形变，通过锁紧弹簧443产生的形变恢复力推动所述传动杆41运动，以此实现对所述上斩刀21的位移效果。

为满足所述转动件的功能需求，本方案中所述连接件50为U型连接件，所述U型连接件上设有连接轴51和U型连接环52，所述连接轴51 与所述驱动片42转动连接，所述U型连接环52与所述传动杆41固定连接，所述U型连接件随所述传动杆41的进行直线运动，当所述U型连接件的直线运动发生变化时，所述转动片由所述转动轴621推动，继而发生转动，从而实现了直线运动至转向运动的转变。

为方便所述走料台13上的橡筋原料的输送，将所述立板11垂直固定于所述底板12上，且保持平行设置，并所述走料台13上设有驱动辊组件60，所述驱动辊组件60位于靠近所述斩刀组件20的一端，橡筋原料经所述驱动辊的转动而产生一个向前的驱动力，使得橡筋原料自动行进至斩刀处，便于提高切料加工的智能化。

为实现所述驱动辊组件60的驱动效果，在所述走料台13的下方设有驱动电机70，由所述驱动电机70提供驱动里，所述驱动辊组件60包括从动辊 61和自由辊62，所述从动辊61于所述驱动电机70之间设有同步组件80，通过所述同步组件80将驱动力传导至所述从动辊61处，同时所述自由辊62 上并无外力介入，其仅起辅助橡筋原料输送的作用。

考虑到橡筋原料的厚度为不确定的，为增加本机构的适应性，在所述自由辊62的两端设有调节块63，所述调节块63上设有前通孔631和后通孔632，所述自由辊62的两端设有转动轴621，所述转动轴621转动连接于所述前通孔631内，所述后通孔632内穿设有调节杆64，所述调节杆64于所述调节块63保持位置固定，所述调节杆64贯穿所述调节块63并固定于所述立板 11上，通过转动所述调节杆64，便可实现对所述自由辊62高度的调节效果，改变所述驱动辊组件60之间的进料口，以适应不同厚度的橡筋原料的使用需求。

为实现所述调节杆64与所述调节块63的固定，所述后通孔632的上方设有固定孔633，所述固定孔633于所述后通孔632联通，所述固定孔633 内设有固定螺钉，通过调节固定螺钉便可实现所述调节杆64与所述调节块 63的固定，此方式也便于所述调节杆64的更换，使得整体结构的灵活性更高。

本实施例中，所述驱动源31优选为气缸，为方便所述气缸的位置变换，在所述气缸的后端设有连接凸台311，所述底板12上设有立座121，所述连接凸台311转动连接于所述立座121上，所述气缸可以根据使用需求改变其倾斜角。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。