一种工字钢两端简支高大模板支撑体系

摘要

本实用新型公开了一种工字钢两端简支高大模板支撑体系，包括洞口楼板，设置在洞口楼板上方的工字钢，设置在工字钢和洞口楼板之间的固定件，架设在工字钢上方的架体，以及设置在架体和工字钢之间的可调式定位桩，工字钢两端通过固定件固定在洞口楼板上；可调式定位桩包括设置在工字钢上方的可移动式底盘、可调丝杆和可调螺母，可移动式底盘限位在工字钢上翼缘与工字钢滑动连接，可移动式底盘上设有贯穿C型滑槽槽壁的紧固螺栓，可调丝杆竖向固定在可移动式底盘顶面上，可调螺母螺纹连接在可调丝杆上，架体下端限位在可调丝杆上，方便架体的安装和调整。

说明书

技术领域

本实用新型涉及模板支撑技术领域，尤其涉及一种工字钢两端简支高大模板支撑体系。

背景技术

根据住建部31号文件《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，对于搭设高度8m及以上，或者搭设跨度18m及以上的混凝土模板支撑体系，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，须进行专家论证，根据国家2020年事故统计，坍塌事故占总事故类型统计的14.4%,而高支模坍塌是坍塌事故的最主要危险源，高支模超危工程一旦发生事故就是群死群伤事故，严重危害人民群众的生命和财产安全，发生了高支模坍塌事故，对项目和企业也是毁灭性打击，如何在保证工程质量和安全的前提下降低工程危险源的危险等级是企业生存、项目盈利的重中之重，按照常规做法，对于高大模板支撑体系一般可采用钢管扣件式或者盘扣式架体，从底到顶满堂搭设，人力物力投入大，危险系数大，而且因不便调整架体的高度和位置，采用承插轮扣或者承插盘扣架体时，架体受到定向尺寸的限制而不便安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工字钢两端简支高大模板支撑体系，要解决架体需满堂搭设费时费力且安全性差以及架体搭设不便调节高度和位置的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种工字钢两端简支高大模板支撑体系，包括洞口楼板，设置在洞口楼板上方的工字钢，设置在工字钢和洞口楼板之间的固定件，架设在工字钢上方的架体，以及设置在架体和工字钢之间的可调式定位桩，所述工字钢两端通过固定件固定在洞口楼板上，所述固定件包括U型冷弯锚环、锚固钢板、套管和螺母套筒组件，两根所述套管预埋在洞口楼板内，所述锚固钢板设置在洞口楼板下方，所述U型冷弯锚环两端端部穿过洞口楼板和锚固钢板通过螺母套筒组件将工字钢固定在洞口楼板上；所述可调式定位桩包括设置在工字钢上方的可移动式底盘、可调丝杆和可调螺母，所述可移动式底盘的横截面为带有内折边的C型结构，可移动式底盘包括C型滑槽和设于C型滑槽两横部端的向C型滑槽开口端内折的两个限位折边，所述可移动式底盘限位在工字钢上翼缘与工字钢滑动连接，所述可移动式底盘上设有贯穿C型滑槽槽壁的紧固螺栓，所述可调丝杆竖向固定在可移动式底盘顶面上，所述可调螺母螺纹连接在可调丝杆上，所述架体下端限位在可调丝杆上。

进一步的，所述C型滑槽两横部内壁之间间距的长度比工字钢上翼缘的宽度长0.5~2mm，每个所述限位折边的长度均小于工字钢上翼缘宽度的1/2。

更进一步的，所述洞口楼板上设有两个穿孔，两根所述套管预埋在穿孔内，两个所述穿孔的间距与U型冷弯锚环两竖部的间距相同。

更进一步的，所述锚固钢板上设有两个预制孔，两个所述预制孔间距与U型冷弯锚环两竖部的间距相同。

更进一步的，所述螺母套筒组件包括第一紧固螺母、弹簧垫片和第二紧固螺母，所述U型冷弯锚环端部设有螺纹，所述第一紧固螺母和第二紧固螺母依次向下螺纹连接在U型冷弯锚环两端端部螺纹上，所述弹簧垫片设置在第一紧固螺母和锚固钢板之间。

更进一步的，所述工字钢两侧和顶部与U型冷弯锚环之间均设有木楔。

更进一步的，所述工字钢为16#工字钢，所述U型冷弯锚环为直径20mm的钢筋弯折而成，所述套管为PVC套管。

更进一步的，所述工字钢两端头设有吊耳。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型采用工字钢作为支撑构件，使得架体支撑高度降低，降低危险系数、减少人力物力、缩短工期，符合安全文明绿色施工要求，通过采用可调式定位桩，可根据架体的布置实时进行调节高度和位置，避免因架体临时调整间距而定位桩焊死不能移动的弊端，同时定位桩上焊接有可调丝杆和可调螺母，对架体高度进行调节，这样在采用承插轮扣或者承插盘扣架体时，避免架体受到定向尺寸的限制而不能安装的困扰，可通过调节高度来使得立杆连接盘达到同一高度，方便架体的安装和调整，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中固定件剖视结构示意图；

图3为本实用新型可调式定位桩结构示意图；

图4为本实用新型锚固钢板结构示意图。

附图标记：1、洞口楼板；2、工字钢；3、固定件；301、U型冷弯锚环；302、锚固钢板；303、套管；4、螺母套筒组件；401、第一紧固螺母；402、弹簧垫片；403、第二紧固螺母；5、架体；6、可调式定位桩；601、可移动式底盘；6011、C型滑槽；6012、限位折边；602、可调丝杆；603、可调螺母；7、紧固螺栓；8、预制孔；9、木楔；10、吊耳。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制，除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本实用新型公开了一种工字钢两端简支高大模板支撑体系，用于跨度不大的洞口处模架支撑，如图1所示，包括洞口楼板1，设置在洞口楼板1上方的工字钢2，设置在工字钢2和洞口楼板1之间的固定件3，架设在工字钢2上方的架体5，以及设置在架体5和工字钢2之间的可调式定位桩6，洞口楼板1为建筑洞口周边的楼板，工字钢2为16#工字钢，工字钢2两端通过固定件3固定在洞口楼板1上，工字钢2两端头设有吊耳10，如图2和图4所示，固定件3包括U型冷弯锚环301、锚固钢板302、套管303和螺母套筒组件4，U型冷弯锚环301为直径20mm的钢筋弯折而成，U型冷弯锚环301端部设有螺纹，洞口楼板1上设有两个穿孔，两根套管303预埋在洞口楼板1的穿孔内，套管303为PVC套管303，两个穿孔的间距与U型冷弯锚环301两竖部的间距相同，锚固钢板302设置在洞口楼板1下方，锚固钢板302上设有两个预制孔8，两个预制孔8间距与U型冷弯锚环301两竖部的间距相同，螺母套筒组件4设置在锚固钢板302下方、U型冷弯锚环301两端端部，螺母套筒组件4包括第一紧固螺母401、弹簧垫片402和第二紧固螺母403，第一紧固螺母401和第二紧固螺母403依次向下螺纹连接在U型冷弯锚环301两端端部螺纹上，弹簧垫片402设置在第一紧固螺母401和锚固钢板302之间，U型冷弯锚环301两端端部穿过洞口楼板1和锚固钢板302通过螺母套筒组件4将工字钢2固定在洞口楼板1上，工字钢2两侧和顶部与U型冷弯锚环301之间均设有木楔9，加强U型冷弯锚环301对工字钢2的固定。

如图3所示，可调式定位桩6包括设置在工字钢2上方的可移动式底盘601、可调螺母603和可调丝杆602，可移动式底盘601的横截面为带有内折边的C型结构，包括C型滑槽6011和设于C型滑槽6011两横部端的向C型滑槽6011开口端内折的两个限位折边6012，C型滑槽6011两横部内壁之间间距的长度比工字钢2上翼缘的宽度长0.5~2mm，每个限位折边6012的长度均小于工字钢2上翼缘宽度的1/2，可移动式底盘601开口朝下限位在工字钢2上翼缘上与工字钢2滑动连接，可移动式底盘601上设有贯穿C型滑槽6011槽壁的紧固螺栓7，通过紧固紧固螺栓7将位置调整后的可移动式底盘601固定在工字钢2上；可调丝杆602竖向焊接固定在可移动式底盘601顶面，可调螺母603螺纹连接在可调丝杆602上，架体5下端限位在可调丝杆602上，通过调整可调螺母603的高度控制架体5的支撑高度。

使用时，先在洞口楼板1内预埋套管303，在工字钢2安装时用来穿U型冷弯锚环301对工字钢2进行加固，U型冷弯锚环301端部用第一紧固螺母401、第二紧固螺母403和垫片固定，同时在工字钢2上安装可调式定位桩6，最后在定位装上搭设架体5，可调式定位桩6包括可移动式底盘601和可调丝杆602，用来进行架体5布置和安装时的升降调整和位置移动调整。

本实用新型采用工字钢作为支撑构件，使得架体支撑高度降低，降低危险系数、减少人力物力、缩短工期，符合安全文明绿色施工要求，通过采用可调式定位桩，可根据架体的布置实时进行调节高度和位置，避免因架体临时调整间距而定位桩焊死不能移动的弊端，同时定位桩上焊接有可调丝杆和可调螺母，对架体高度进行调节，这样在采用承插轮扣或者承插盘扣架体时，避免架体受到定向尺寸的限制而不能安装的困扰，可通过调节高度来使得立杆连接盘达到同一高度，方便架体的安装和调整。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。