一种自动点焊机中的送料点焊机构

摘要

本实用新型属于送料点焊机构技术领域，尤其是一种自动点焊机中的送料点焊机构，针对现有送料电焊机构在使用时，焊料的高度调节不便，就无法适应各种尺寸的焊料的问题，现提出如下方案，其包括框架，述支架的前侧设有送料机构，所述支架的顶部固定安装有对称设置的固定板，两个固定板的前侧均滑动连接有上夹板，两个上夹板的前侧均滑动连接有下夹板，所述上夹板的前侧分别设有定位机构和控制机构，本实用新型通过按动按动架，就可对上夹板和下夹板进行解锁，上夹板就可在固定板的前侧进行上下滑动，上夹板的位置就可被调节，然后再使得下夹板与上夹板贴合，就可对焊料进行夹持，还可对上夹板和下夹板调节后的位置进行定位。

说明书

技术领域

本实用新型涉及送料点焊机构技术领域，尤其涉及一种自动点焊机中的送料点焊机构。

背景技术

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部。

现有技术中的送料电焊机构在使用时，焊料的高度调节不便，就无法适应各种尺寸的焊料，因此，我们提出一种自动点焊机中的送料点焊机构，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在送料电焊机构在使用时，焊料的高度调节不便，就无法适应各种尺寸的焊料的缺点，而提出的一种自动点焊机中的送料点焊机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动点焊机中的送料点焊机构，包括框架，所述框架的内侧固定安装有点焊机，所述框架上固定安装有支架，所述支架的前侧设有送料机构，所述支架的顶部固定安装有对称设置的固定板，两个固定板的前侧均滑动连接有上夹板，两个上夹板的前侧均滑动连接有下夹板，所述上夹板的前侧分别设有定位机构和控制机构，所述定位机构分别与下夹板和固定板相配合，所述控制机构与定位机构相配合。

优选的，所述送料机构包括两个转轴、传送带、电机、链条和两个链轮，两个转轴均转动连接在支架的前侧，所述传动带套设在两个转轴上，所述电机固定安装在框架上，位于上方位置的链轮与左侧位置的转轴固定连接，位于下方位置的链轮与电机输出轴的前段固定连接，所述链条套设在两个链轮上，送料机构用于将需要焊接的焊料输送至框架内和将焊接好的焊料输送出框架。

优选的，所述定位机构包括配合块、定位杆、两个扭力弹簧、转动架、定位架、定位弹簧和固定块，所述固定块固定安装在上夹板的前侧，所述固定块与定位弹簧固定连接，所述定位弹簧与定位架固定连接，所述定位架滑动连接在上夹板的前侧，所述定位架与配合块固定连接，两个扭力弹簧分别套设在定位杆的顶部和底部，所述定位杆转动连接在转动架上，所述转动架固定安装在上夹板的前侧，所述扭力弹簧与转动架固定连接，定位机构用于在上夹板的前侧分别与上夹板和下夹板的位置进行定位，使得上夹板可稳定的处于固定板的前侧，以及下夹板可在上夹板上对焊料进行稳定的夹持。

优选的，所述控制机构包括按动架、推动杆、配合杆和滑动块，所述按动架滑动连接在上夹板的前侧，所述按动架与推动杆转动连接，所述推动杆与滑动块转动连接，所述滑动块滑动连接在上夹板的前侧，所述滑动块与配合杆转动连接，所述配合杆与定位杆转动连接，控制机构用于在上夹板的前侧分别对上夹板的位置和下夹板的位置进行解锁，使得上夹板可在固定板的前侧进行滑动，就可实现对上夹板高度的调节，就可适应尺寸不同的焊料。

优选的，所述定位架的右侧固定安装有等间距排列的多个定位块，所述下夹板的左侧固定安装有等间距排列的多个定位槽，所述定位块的外侧与定位槽的内壁滑动接触，在定位块插入到定位槽内时，定位块就会阻挡下夹板移动，就可实现对下夹板位置的定位。

优选的，所述上夹板的前侧开设有插入通孔，所述固定板的前侧开设有等间距排列的多个插入槽，所述定位杆的后侧固定安装有插入板，所述插入板的外侧分别与插入槽和插入通孔的内壁滑动接触，在插入板插入到插入槽内时，插入板就可在固定板上对上夹板的位置进行定位，大大增加了上夹板在使用时的稳定性。

有益效果：

1、通过定位机构，定位机构用于在上夹板的前侧分别与上夹板和下夹板的位置进行定位，使得上夹板可稳定的处于固定板的前侧，以及下夹板可在上夹板上对焊料进行稳定的夹持；

2、通过控制机构，控制机构用于在上夹板的前侧分别对上夹板的位置和下夹板的位置进行解锁，使得上夹板可在固定板的前侧进行滑动，就可实现对上夹板高度的调节，就可适应尺寸不同的焊料；

本实用新型通过按动按动架，就可对上夹板和下夹板进行解锁，上夹板就可在固定板的前侧进行上下滑动，上夹板的位置就可被调节，然后再使得下夹板与上夹板贴合，就可对焊料进行夹持，还可对上夹板和下夹板调节后的位置进行定位。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动点焊机中的送料点焊机构的结构固定板三维示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动点焊机中的送料点焊机构的结构主视示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动点焊机中的送料点焊机构的结构局部俯视示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动点焊机中的送料点焊机构的结构附图2中A放大示意图。

图中：1、框架；2、点焊机；3、支架；4、转轴；5、传送带；6、电机；7、链条；8、链轮；9、固定板；10、上夹板；11、下夹板；12、定位架；13、定位弹簧；14、固定块；15、按动架；16、推动杆；17、配合块；18、定位杆；19、配合杆；20、扭力弹簧；21、转动架；22、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种自动点焊机中的送料点焊机构，包括框架1，框架1的内侧固定安装有点焊机2，框架1上固定安装有支架3，支架3的前侧设有送料机构，支架3的顶部固定安装有对称设置的固定板9，支架3用于支撑整个送料机构和两个固定板9，两个固定板9的前侧均通过滑槽滑动连接有上夹板10，两个上夹板10的前侧均通过滑槽滑动连接有下夹板11，上夹板10的前侧分别设有定位机构和控制机构，定位机构分别与下夹板11和固定板9相配合，控制机构与定位机构相配合。

送料机构包括两个转轴4、传送带5、电机6、链条7和两个链轮8，两个转轴4均通过圆槽转动连接在支架3的前侧，传动带套设在两个转轴4上，电机6固定安装在框架1上，位于上方位置的链轮8与左侧位置的转轴4焊接，位于下方位置的链轮8与电机6输出轴的前段焊接，链条7套设在两个链轮8上，送料机构用于将需要焊接的焊料输送至框架1内和将焊接好的焊料输送出框架1。

定位机构包括配合块17、定位杆18、两个扭力弹簧20、转动架21、定位架12、定位弹簧13和固定块14，固定块14固定安装在上夹板10的前侧，固定块14与定位弹簧13焊接，定位弹簧13与定位架12焊接，定位架12通过滑槽滑动连接在上夹板10的前侧，定位架12与配合块17焊接，两个扭力弹簧20分别套设在定位杆18的顶部和底部，定位杆18通过圆槽转动连接在转动架21上，转动架21固定安装在上夹板10的前侧，扭力弹簧20与转动架21焊接，定位机构用于在上夹板10的前侧分别与上夹板10和下夹板11的位置进行定位，使得上夹板10可稳定的处于固定板9的前侧，以及下夹板11可在上夹板10上对焊料进行稳定的夹持，定位架12的右侧固定安装有等间距排列的多个定位块，下夹板11的左侧固定安装有等间距排列的多个定位槽，定位块的外侧与定位槽的内壁滑动接触，在定位块插入到定位槽内时，定位块就会阻挡下夹板11移动，就可实现对下夹板11位置的定位，上夹板10的前侧开设有插入通孔，固定板9的前侧开设有等间距排列的多个插入槽，定位杆18的后侧固定安装有插入板，插入板的外侧分别与插入槽和插入通孔的内壁滑动接触，在插入板插入到插入槽内时，插入板就可在固定板9上对上夹板10的位置进行定位，大大增加了上夹板10在使用时的稳定性。

控制机构包括按动架15、推动杆16、配合杆19和滑动块22，按动架15通过滑槽滑动连接在上夹板10的前侧，按动架15与推动杆16通过圆槽转动连接，推动杆16与滑动块22通过圆槽转动连接，滑动块22通过滑槽滑动连接在上夹板10的前侧，滑动块22与配合杆19通过连接架转动连接，配合杆19与定位杆18通过连接架转动连接，控制机构用于在上夹板10的前侧分别对上夹板10的位置和下夹板11的位置进行解锁，使得上夹板10可在固定板9的前侧进行滑动，就可实现对上夹板10高度的调节，就可适应尺寸不同的焊料。

工作原理：在使用该装置时，先启动电机6，电机6带动下方位置的链轮8旋转，下方位置的链轮8再带动链条7旋转，下方位置的链条7再带动上方位置的链轮8旋转，上方位置的链轮8再带动左侧位置的转轴4旋转，左侧位置的转轴4再带动传动带旋转，传送带5就可将焊料输送至框架1内，然后再分别将焊料固定在左侧位置和右侧位置的上夹板10上，先将焊料放置在上夹板10的底部，然后再按动按动架15，按动架15按动推动杆16，推动杆16再推动滑动块22向右侧移动，滑动块22再拉动配合杆19，配合杆19再拉动定位杆18，使得定位杆18在转动架21上转动，定位杆18再带动插入板与固定板9和上夹板10脱离，就可实现对上夹板10的解锁，上夹板10就可在固定板9的前侧进行上下滑动，就可调节上夹板10的高度，也就可调节焊料在固定好后的高度，在推动杆16进行转动时，还会向左侧推动配合块17，配合块17再拉动定位架12，定位架12再带动定位块与下夹板11脱离，就可实现对下夹板11的解锁，然后再推动上夹板10与焊料贴合，下夹板11与焊料贴合，焊料再与上夹板10贴合，就可实现对焊料的夹持，然后再放开按动架15，定位杆18通过扭力弹簧20的回弹复位，定位杆18带动插入板插入到插入槽内，在插入板插入到插入槽内时，插入板就可在固定板9上对上夹板10的位置进行定位，大大增加了上夹板10在使用时的稳定性，定位架12再通过定位弹簧13的回弹进行复位，定位弹簧13再带动定位块插入到定位槽内，在定位块插入到定位槽内时，定位块就会阻挡下夹板11移动，就可实现对下夹板11位置的定位，此时就可对焊料进行焊接，左侧上夹板10和右侧上夹板10的操作方法相同。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。