一种焦碳储存罐

摘要

本实用新型公开了一种焦碳储存罐，包括焦罐本体、模具、槽钢、锥体、支撑板、连接板和模具锥体，焦罐本体的内部套接有模具，焦罐本体和模具的底部分别固定有锥体和模具锥体，锥体的底部固定有支撑板和连接板，焦罐本体的表面固定有若干个槽钢。本实用新型中的模具制造完成后吊装进入焦罐筒体中，再将耐热材料倒入焦罐筒体和模具之间，耐热材料凝固后将模具拆除，可以利用之前的焦罐筒体组成模具的外层，可以节省模具支撑的时间和用料，节省人力物力，又可以循环利用焦罐筒体进，具有制造简单、节省原料的优点。

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦碳技术领域，尤其涉及一种焦碳储存罐。

背景技术

目前，储存罐，钢板材质的储存罐，存在不可拆卸、不可循环利用的问题，耐热材料材质的储存罐，耐热材料例如石英砂、粘土、菱镁矿、白云石、耐火水泥等，需要制造内外双层的模具浇筑而成，双层的模具的制造极其浪费人力物力，因此需要一种制造简单、可循环利用的储存罐。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种焦碳储存罐，包括焦罐本体、模具、槽钢、锥体、支撑板、连接板和模具锥体，所述焦罐本体的内部套接有模具，焦罐本体和模具的底部分别固定有锥体和模具锥体，锥体的底部固定有支撑板和连接板，所述焦罐本体的表面固定有若干个槽钢。

进一步优选的，所述焦罐本体和锥体的内壁均均匀固定有若干个支撑架，支撑架呈Y字状，支撑架为钢筋焊接而成，支撑架的高度为80mm。

进一步优选的，所述模具和模具锥体的内侧焊接有若干根可拆卸的加固杆，所述模具的内侧焊接有若干根可拆卸的加固条，加固条和加固杆成网格状均匀分布在模具和模具锥体的内侧。

进一步优选的，所述焦罐本体和锥体之间的间距为80mm，锥体和模具锥体的斜面之间的间距为100mm，锥体和模具锥体底部之间的间距为116.47mm。

进一步优选的，所述槽钢弯曲成圆环环绕在焦罐本体的表面，槽钢呈U字状。

进一步优选的，所述筋板呈“直角梯形状”设置，一部分筋板固定在焦罐本体和锥体的连接处，另一部分筋板固定在锥体内壁的底部。

本实用新型的有益效果是：将原焦罐的焦罐筒体和耐热合金去掉，保留筒体以下圈梁和锥体部分的加强筋，再将开门处合金取下，并将门板切开并挖深八十毫米，打磨处理切口平整后，铺设十六毫米钢板，周围贴八毫米钢圈，其次将模具制造完成后吊装进入焦罐筒体中，再将耐热材料倒入焦罐筒体和模具之间，耐热材料凝固后将模具拆除，可以利用之前的焦罐筒体组成模具的外层，可以节省模具支撑的时间和用料，节省人力物力，又可以循环利用焦罐筒体进，具有制造简单、节省原料的优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖面示意图；

图3为本实用新型整体的俯视示意图；

图4为本实用新型整体的仰视示意图。

图中：焦罐本体1、模具2、槽钢3、支撑架4、锥体5、支撑板6、连接板7、模具锥体8、筋板9、加固杆10、加固条11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种焦碳储存罐，包括焦罐本体1、模具2、槽钢3、锥体5、支撑板6、连接板7和模具锥体8，焦罐本体1的内部套接有模具2，焦罐本体1和模具2的底部分别固定有锥体5和模具锥体8，锥体5的底部固定有支撑板6和连接板7，焦罐本体1的表面固定有若干个槽钢3。

优选的，焦罐本体1和锥体5的内壁均均匀固定有若干个支撑架4，支撑架4呈Y字状，支撑架4为钢筋焊接而成，支撑架4的高度为80mm，支撑架4被耐热材料包裹，支撑架4可以增加耐热材料的韧性，使成型后的罐体更加牢固。

优选的，模具2和模具锥体8的内侧焊接有若干根可拆卸的加固杆10，模具2的内侧焊接有若干根可拆卸的加固条11，加固条11和加固杆10成网格状均匀分布在模具2和模具锥体8的内侧，加固条11和加固杆10可以很好的支撑模具2，同时加固条11和加固杆10可以拆卸下，便于耐热材料凝固后模具2的拆卸工作。

优选的，焦罐本体1和锥体5之间的间距为80mm，锥体5和模具锥体8的斜面之间的间距为100mm，锥体5和模具锥体8底部之间的间距为116.47mm，焦罐本体1和锥体5之间倒入耐热材料，耐热材料凝后和焦罐本体1组成新的罐体，耐热材料可以增加罐体的牢固程度，焦罐本体1可以支撑起耐热材料，使新的罐体牢固而实用。

优选的，槽钢3弯曲成圆环环绕在焦罐本体1的表面，槽钢3呈U字状，槽钢3可以加固焦罐本体1，使焦罐本体1可以很好储存焦碳，增加焦罐本体1的受力能力。

优选的，筋板9呈“直角梯形状”设置，一部分筋板9固定在焦罐本体1和锥体5的连接处，另一部分筋板9固定在锥体5内壁的底部，筋板9可以加固焦罐本体1和锥体5连接处的，筋板9也可以加固锥体5，使焦罐本体1和锥体5具有很好的受力能力。

其中，支撑板6和连接板7用于支撑焦罐本体1，使焦罐本体1和锥体5可平稳的站立在地面上。

本实用新型中，安装时，原焦罐的焦罐筒体和耐热合金去掉，保留筒体以下圈梁和锥体5部分的加强筋，再将开门处合金取下，并将门板切开并挖深八十毫米，打磨处理切口平整后，铺设十六毫米钢板，周围贴八毫米钢圈，其次将模具2制造完成后吊装进入焦罐本体1中，再将耐热材料倒入焦罐筒体和模具之间的间隙处，耐热材料将支撑架4包裹增加耐热材料凝固后的韧性，耐热材料凝固后将模具2、加固杆10和加固条11从新焦罐体的内壁拆卸下即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。