一种小型扭王块模板快速安拆小车

摘要

本实用新型涉及扭王字块模板安拆技术领域，具体涉及一种小型扭王块模板快速安拆小车，包括：动力臂管体；安拆机构，所述安拆机构设置在所述动力臂管体的一端部，所述安拆机构为由两个弯折部和一个横向部组成的翘勾，所述横向部两端均连接有弯折部，且两处所述弯折部位于同一侧方向并呈一其预设角度，其中一处所述弯折部与所述动力臂管体的侧壁连接，另一处所述弯折部用于顶起小型扭王块。通过在纵向方向转动动力臂管体，从而实现翘勾的转动，翘勾的一处弯折部顶起小型扭王块，实现小型扭王块在拆模时快拆的效果，同时也避免了拆模时采用叉车或起重吊机的方式对小型扭王块进行拆模，从而导致早期块体磕碰破损，影响外观质量。

说明书

技术领域

本实用新型属于扭王字块模板安拆技术领域，尤其涉及一种小型扭王块模板快速安拆小车。

背景技术

在小型扭王字块预制过程中，保证块体尺寸和外观是检验施工质量的关键点，而模板安拆的精准度直接影响块体成型的尺寸和外观，同时安拆的便利性又是提升施工效率的重要因素。

目前小型扭王字块模板安拆常见的工艺是采用机械(叉车或起重吊机)和人工配合的工艺；该工艺在施工过程中容易出现以下问题：

1、造成模板安装的错位，影响块体尺寸；

2、在拆模时有较大的向上受力，易造成早期块体磕碰破损，影响外观质量；

3、在大体量工程中，机械有效工作范围受限，移动机械需耗费时间，影响模板安拆施工工效。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种小型扭王块模板快速安拆小车，通过在纵向方向转动动力臂管体，实现翘勾的转动，翘勾的一处弯折部顶起小型扭王块，实现小型扭王块在拆模时快拆的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种小型扭王块模板快速安拆小车，包括：

动力臂管体；

安拆机构，所述安拆机构设置在所述动力臂管体的一端部，所述安拆机构为由两个弯折部和一个横向部组成的翘勾，所述横向部两端均连接有弯折部，且两处所述弯折部位于同一侧方向并呈一其预设角度，其中一处所述弯折部与所述动力臂管体的侧壁连接，另一处所述弯折部用于顶起小型扭王块。

与现有技术相比，通过在纵向方向转动动力臂管体，从而实现翘勾的转动，翘勾的一处弯折部顶起小型扭王块，实现小型扭王块在拆模时快拆的效果，同时也避免了拆模时采用叉车或起重吊机的方式对小型扭王块进行拆模，从而导致早期块体磕碰破损，影响外观质量。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述预设角度为A。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述动力臂管体的一端通过驱动件设置有滚动组件，所述滚动组件位于翘勾下侧，所述动力臂管体的另一端设置有手推部，所述滚动组件通过推动手推部能在地面上滑动。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述驱动件为带有卡孔的驱动轴，所述动力臂管体与滚动组件同侧的端部插接在卡孔上。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述动力臂管体呈为B与驱动轴活动连接。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述滚动件为耐磨滚轮，所述耐磨滚轮用于带动翘勾进行移动。

进一步具体地说，上述技术方案中，每一个所述耐磨滚轮内部装设有若干个滚珠，所述滚珠用于避免耐磨滚轮变形。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述手推部为横向把手，所述横向把手用于控制动力臂管体的转向角度。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述横向把手长度为D，且横向把手侧壁上开设有若干摩擦点。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述动力臂管体长度为C，所述动力臂管体在转动同时带动翘勾转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的翘勾，翘勾的一处弯折部与横向部形成A，从而在翘勾在转动时能准确抵至模板底部的槽钢处，从而使小型扭王块从设备内脱离，达到快拆的效果，解决了以往采用叉车或起重吊机的方式对小型扭王块进行拆模，从而导致早期块体磕碰破损，影响外观质量。

2、通过设置的滚动件，且滚动件为耐磨滚轮，耐磨滚轮在地面上滑动，从而方便对小型扭王块的安装和拆卸，安装时可以将小型扭王块运送到设备处，拆卸时可以将小型扭王块从设备中运送出，方便快捷。

3、通过设置的手推部，且手推部为横向把手，工作人员手握横向把手朝上或朝下运动，从而实现对动力臂管体转向角度的调节，工作人员手握横向把手向一侧移动，从而实现对小型扭王块的移动。

附图说明

图1为本实用新型的一种小型扭王块模板快速安拆小车侧视结构示意图；

图2为本实用新型的一种小型扭王块模板快速安拆小车俯视结构示意图；

图3为本实用新型的一种小型扭王块模板快速安拆小车工作状态结构示意图。

图中：1、动力臂管体；2、安拆机构；21、翘勾；3、驱动件；4、滚动组件；5、手推部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，为实现上述目的，本实用新型提出一种小型扭王块模板快速安拆小车，包括：动力臂管体1、安拆机构2、驱动件3、滚动组件4和手推部5；动力臂管体1的一端与手推部5连接，动力臂管体1的另一端与驱动件3连接，滚动组件4安装在驱动件3上，动力臂管体1与驱动件3同侧的端部也安装有安拆机构2，且安拆机构2位于驱动件3下方。

动力臂管体1在纵向方向转动的同时，能带动安拆机构2转动；滚动组件4在滚动的同时，能带动安拆机构2进行移动。

其中，动力臂管体1为钢管材质，在其他实施例中，动力臂管体1还可以为木材质或镀锌管。

通过设置动力臂管体1、安拆机构2、驱动件3、滚动组件4和手推部5，解决了以往采用叉车或起重吊机的方式对小型扭王块进行拆模，从而导致早期块体磕碰破损，影响外观质量的情况。

在本实施例中，所述安拆机构2为翘勾21，所述翘勾21包括弯折部和横向部，所述横向部两端对称连接有弯折部，两个所述弯折部均与横向部呈一预设角度，其中一处所述弯折部的内侧与动力臂管体1的一端连接，另一处所述弯折部能抵于小型扭王块的底部，从而将小型扭王块顶起。

通过设置的翘勾21，经动力臂管体1带动翘勾21转动后，弯折部抵于小型扭王块的底部，从而使小型扭王块从设备中脱离，实现快拆的效果，解决了采用叉车或起重吊机的方式对小型扭王块进行拆模，从而导致早期块体磕碰破损，影响外观质量。

如图1所示，在一些实施例中，所述预设角度为A，本实施例中的预设角度为135°，是最佳实施例，且每一处的弯折部与横向部的折角均为135°，当翘勾21伸入设备中，翘勾21的弯折处能准确与小型扭王块的底部触碰，从而达到翘勾21在小型扭王块安拆过程中快拆的效果。

如图1所示，在一些实施例中，所述动力臂管体1的一端通过驱动件3设置有滚动组件4，所述滚动组件4位于翘勾21下侧，所述动力臂管体1的另一端设置有手推部5，所述滚动组件4通过推动手推部5能在地面上滑动，工作人员手握手推部5，既能实现对动力臂管体1转动角度的调节，又能实现拉动手推部5后，并经动力臂管体1传动，使滚动组件4 实现翘勾21移动的功能。

如图2所示，在一些实施例中，所述驱动件3为带有卡孔的驱动轴，所述动力臂管体1 与滚动组件4同侧的端部插接在卡孔上，通过在驱动轴侧壁上开设卡孔，方便了动力臂管体 1的一端插接在卡孔上，从而实现驱动轴与动力臂管体1的快拆功能，在其他实施例中，如动力臂管体1的一端部侧壁上设置有螺纹，相应的卡孔内壁上也应设置有螺纹，从而也能达到驱动轴与动力臂管体1的快拆功能。

如图1所示，在一些实施例中，所述动力臂管体1呈为B与驱动轴活动连接，在本实施例中，动力臂管体1插入卡孔内后且与驱动轴呈45°夹角，既方便动力臂管体1受力时发生转向角度，又方便驱动轴安装在动力臂管体1上；另外，本实施例中的动力臂管体1与驱动轴的夹角为45°，是最佳实施例。

如图2所示，在一些实施例中，所述滚动件为耐磨滚轮，所述耐磨滚轮用于带动翘勾 21进行移动，耐磨滚轮外表面由尼龙材质构成，具有耐磨性，避免本实用在长时间使用后，滚轮的滚动端面出现损坏的情况。

在本实施例中，工作人员手握并拉动横向把手，并通过动力臂管体1驱动耐磨滚轮在地面上滑动，从而带动翘勾21在设备实现安拆工序。

如图1所示，在一些实施例中，每一个所述耐磨滚轮内部装设有若干个滚珠，所述滚珠用于避免耐磨滚轮变形，通过设置滚珠，增大了耐磨滚轮的承载力，从而避免耐磨滚轮在行驶过程中变形的情况，在其他实施例中，滚珠还能替换冲具有减震作用的减震弹簧，也能实现避免耐磨滚轮长时间行驶，导致变形的情况。

如图2所示，在一些实施例中，所述手推部5为横向把手，所述横向把手用于控制动力臂管体1的转向角度，通过设置横向把手，工作人员手握横向把手，从而实现对动力臂管体1转向角度的调节。

如图2所示，在一些实施例中，所述横向把手长度为D，且横向把手侧壁上开设有若干摩擦点，通过设置摩擦点，提升了横向把手的摩擦力，工作人员手握横向把手，在拉动横向把手时，能减少工作人员在横向把手上出现手滑情况的发生，并且本实施例中的横向把手长度采用0.2m，是最佳实施例，在其他实施例中，横向把手可以根据具体实际要求设计合适的长度；另外工作人员手握横向把手，能控制耐磨滚轮的行驶方向，从而方便了小型扭王块的安装与拆卸工序。

如图1所示，在一些实施例中，所述动力臂管体1长度为C，所述动力臂管体1在转动同时带动翘勾21转动；本实施例中的动力臂管体1长度采用1.2m，是最佳实施例，在其他实施例中，动力臂管体1可以根据具体实际要求设计合适的长度，并且动力臂管体1通过工作人员手握横向把手并转动，从而带动翘勾21转动，翘勾21的一处弯折部对小型扭王块进行顶起，从而实现小型扭王块快拆的效果。

本实用通过设置动力臂管体1、横向把手、翘勾21、驱动轴和耐磨滚轮，翘勾21方便了对小型扭王块的安装与拆卸，动力臂管体1方便了对翘勾21的转向角度的调节，在安装与拆卸后，耐磨滚轮方便对小型扭王块进行运载。

如图3所示，本实用新型的一种小型扭王块模板快速安拆小车采用以下方法进行拆卸工序与安装工序：

1、在拆卸工序中，松开设备模板上的螺栓，使用千斤顶松开两片模板，使两片模板之间形成0.5～1cm的缝隙，同时手握横向把手并推动动力臂管体1，将翘勾21移动至模板底部的槽钢处，纵向方向转动动力臂管体1，翘勾21顶起小型扭王块，使模板与小型扭王块剥离，手握横向把手并向远离设备的一侧拉动，同时耐磨滚轮滚动，翘勾21带动小型扭王块脱离模板，完成拆卸。

2、在安装工序中，工作人员对小型扭王块进行清洁上油，手握横向把手并向设备的一侧拉动，同时耐磨滚轮滚动，将小型扭王块送入设备后，再顶推两片模板使其俩形成合拢状态，在使用螺栓进行固定，完成小型扭王块的安装。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。