一种保润膜负压吸风装置

摘要

本实用新型公开了一种保润膜负压吸风装置，包括：负压吸风板，其四个边角均设置有第一螺钉孔，负压吸风板的中心位置设置有负压通道以及第二螺钉孔，第二螺钉孔通过吸风管与主机的负压吸风系统相连，进而将来自于主机的负压传送至负压通道；保润膜输送通道底板，其四个边角均设置有第三螺钉，第三螺钉与第一螺钉孔的位置相对，并通过螺钉将负压吸风板固定在保润膜输送通道底板的后部，保润膜输送通道底板的两侧分别对称设置有两组吸风孔，吸风孔与负压通道的位置相对。本申请的装置可以将保润膜输送位置固定在正常输送区域内，从而大大降低保润膜输送包装过程中堵塞、跑偏以及底部折叠不好等问题的出现频次，有效保证产品质量。

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种保润膜负压吸风装置。

背景技术

保润膜一般用于高端卷烟产品中，作为卷烟工业生产中的一种包装辅料，不仅实现对烟组的包装成型，起到美观的作用，还能够对烟支进行保润保湿，最大化保持其品吸口感，满足消费者需求。保润膜经过输送通道被切割成符合包装要求的长度，然后被传送到包装工位准备对烟组进行包装，保润膜输送包裹烟组的好坏将直接影响产品质量。因此，在输送和包装的过程中，需要固定保润膜的位置，使其拉力恒定，保证其平滑性，输送在对应的区域内，防止跑偏、堵塞、折叠不好，否则将影响烟包的产品质量，增加原辅料成本，降低设备效率，浪费人力物力。

现有的技术与设备，在输送保润膜时，保润膜通过设置的输送辊顺序进行辅料供给，输送辊和输送通道使其拉力保持恒定，向下输送时同时通过人工辅助观察调整，使保润膜处于合理的范围内进行向下输送。

对于目前生产保润膜烟包的设备，主要存在的问题有以下几个方面：1、保润膜在输送和包装过程中，容易发生堵塞、跑偏以及底部折叠不好等现象。2、目前国内生产保润膜的厂家工艺不成熟，每次保润膜的来料工艺性能差异较大，在输送和包装过程中，问题较多，给操作和修理都带来了巨大的挑战；3、国内能生产保润膜的厂家有限且成本较高，保润膜消耗较大将直接导致产品成本大幅提高；4、极大地影响了生产效率，增大了消耗，增大了工人处理废烟的劳动强度，且有损坏设备的安全隐患；5、有保润膜底部折叠不好的烟包进入市场的风险，会使消费者利益和企业形象受损。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保润膜负压吸风装置，其克服了现有技术的上述缺陷。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种保润膜负压吸风装置，包括：

负压吸风板，其四个边角均设置有第一螺钉孔，所述负压吸风板的中心位置设置有负压通道以及第二螺钉孔，所述第二螺钉孔通过吸风管与主机的负压吸风系统相连，进而将来自于主机的负压传送至所述负压通道；

保润膜输送通道底板，其四个边角均设置有第三螺钉，所述第三螺钉与所述第一螺钉孔的位置相对，并通过螺钉将所述负压吸风板固定在所述保润膜输送通道底板的后部，所述保润膜输送通道底板的两侧分别对称设置有两组吸风孔，所述吸风孔与所述负压通道的位置相对。

优选地，上述技术方案中，所述吸风孔的数量为8个，分为两组设置。

优选地，上述技术方案中，所述吸风孔设置于输送通道左边界和输送通道右边界之间。

优选地，上述技术方案中，所述负压通道为H型，H型的负压通道的中心与所述第二螺钉孔的中心重合。

优选地，上述技术方案中，所述负压通道以所述第二螺钉孔为中心左右对称。

优选地，上述技术方案中，所述负压通道为H型，H型通道包括两纵向通道和一横向通道，两纵向通道与两组吸风孔的位置相对，横向通道的中心与所示第二螺钉孔的中心重合。

本实用新型上述技术方案，具有如下有益效果：

1)通过安装负压吸风装置，可以将保润膜输送位置固定在正常输送区域内，从而大大降低保润膜输送包装过程中堵塞、跑偏以及底部折叠不好等问题的出现频次，有效保证产品质量；

2)可以保证保润膜正常输送供给，节约处理不合格产品的人力物力消耗，延长设备使用寿命，提高生产效率；

3)对于不同批次，工艺性能存在差异的保润膜的适应性增强，减轻了操作工和修理工的工作强度；

4)可以大大降低辅料的消耗，节约生产成本。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为负压吸风板的主视图；

图2为保润膜输送通道底板的示意图；

图3为负压吸风板俯视图。

其中：1-第一螺钉孔，2-第二螺钉孔，3-负压通道，4-第三螺钉孔，5-吸风孔，6-输送通道左边界，7-输送通道右边界。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

如图1-图3所示：一种保润膜负压吸风装置，包括负压吸风板以及保润膜的输送通道底板。以下详细来说：

负压吸风板，其四个边角均设置有第一螺钉孔1，负压吸风板的中心位置设置有负压通道3以及第二螺钉孔2，第二螺钉孔2通过吸风管与主机的负压吸风系统相连，进而将来自于主机的负压传送至负压通道3。

保润膜输送通道底板，其四个边角均设置有第三螺钉4，第三螺钉4与第一螺钉孔1的位置相对，并通过螺钉将负压吸风板固定在保润膜输送通道底板的后部，保润膜输送通道底板的两侧分别对称设置有两组吸风孔5，吸风孔5与负压通道3的位置相对。

优选地，吸风孔5的数量为8个，分为两组设置。当然，本申请并不以此为限，本领域技术人员可根据需要选择合适的吸风孔数量。

进一步地，吸风孔5设置于输送通道左边界6和输送通道右边界7之间。

进一步地，负压通道3为H型，H型负压通道的中心与第二螺钉孔2的中心重合。负压通道3以第二螺钉孔2为中心左右对称。

负压通道3为H型，H型通道包括两纵向通道和一横向通道，两纵向通道与两组吸风孔5的位置相对，横向通道的中心与第二螺钉孔2的中心重合。

本申请装置的工作原理如下：

如图1所示，在保润膜输送通道后部通过左上、左下、右上、右下4个螺钉固定并安装负压吸风板，在负压吸风板中心位置的螺钉孔用于连接负压吸风管道，从主机的负压吸风系统中引入一根吸风管道与之相连，用于输送负压。

如图2所示，在保润膜输送通道底板两侧分别对称打四个吸风孔，将吸风板设计成内部为H型的负压通道，在保润膜向下输送的过程中，有利于通过吸风板中间的负压吸风管道引入负压吸风，负压吸风可以输送到保润膜输送通道底板的吸风孔，便于有效地将保润膜吸住并保持整体挺阔，同时使保润膜定位准确，将保润膜位置固定在输送区域内，从而大大降低保润膜输送包装过程中堵塞、跑偏以及底部折叠不好等问题的出现频次，可有效保证产品质量。

本申请的装置，在保润膜输送通道底板后部安装负压吸风板，负压吸风板被安装于保润膜输送通道后部最底端，在保润膜进行下一步包装之前可以纠正其跑偏的位置，进而将保润膜位置固定，让其包装符合相关的工艺流程；负压吸风板中间位置连接负压吸风管道，从主机的负压吸风系统中引入负压吸风管道，负压吸风范围可到达负压吸风板任意位置；在保润膜输送通道底板两侧分别对称打四个吸风孔，左右两侧对称的吸风孔位于保润膜输送区域两侧，通过负压输送，能够穿过对称的两边吸风孔，使保润膜输送位置固定；将吸风板设计成内部为H型的负压通道，在保润膜向下输送的过程中，通过负压吸风装置提供负压，吸风孔可以有效的将保润膜吸住并保持整体挺阔，同时使保润膜定位准确，将保润膜位置固定在输送区域内，防止其跑偏。

虽然本实用新型已以实施例公开如上，然其并非用于限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种不同的选择和修改，因此本实用新型的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。