一种电动双梁桥式起重机的端梁纠偏装置

摘要

本实用新型属于端梁纠偏装置技术领域，尤其为一种电动双梁桥式起重机的端梁纠偏装置，包括横梁、夹持组件、固定件、调节组件和激光纠偏组件，所述横梁的两端均夹持设置有夹持组件，所述夹持组件配合设置在固定件上。本实用新型通过设置夹持组件、固定件、平台、调节组件和激光纠偏组件，通过夹持组价和固定件的配合，能够快速安装拆卸该装置，同时通过夹持组件在固定件上调节，能够适用于安装在不同尺寸宽度的横梁上纠偏使用，由于横梁设计结构不同，传统固定式的纠偏装置不能满足朝向目标区域进行纠偏，该装置通过调节组件设计，能够使激光纠偏组件多角度调节，将激光纠偏组件调整到合适的纠偏位置，提高数据精准性。

说明书

技术领域

本实用新型涉及端梁纠偏装置技术领域，具体为一种电动双梁桥式起重机的端梁纠偏装置。

背景技术

电动双梁桥式起重机的两个端梁在长距离运行过程中，会出现运动不同步，导致架设在两端梁之间的主梁出现偏斜，使端梁弯曲，严重的情况下会破坏承轨梁上的轨道，给车间作业带来安全隐患，而用于纠正偏斜的装置就是该种一种电动双梁桥式起重机的端梁纠偏装。

但是现有的端梁纠偏装置存在以下不足：纠偏装置不能快捷方便得固定连接在端梁上，后期检修维护拆卸较为麻烦，端梁结构不同，现有的纠偏装置由于位置固定，不能自由调整装置到朝向纠偏的目标区域。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电动双梁桥式起重机的端梁纠偏装置，解决了纠偏装置安装拆卸较为麻烦和纠偏装置不能根据情况调整纠偏目标区域的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种电动双梁桥式起重机的端梁纠偏装置，包括横梁、夹持组件、固定件、调节组件和激光纠偏组件，所述横梁的两端均夹持设置有夹持组件，所述夹持组件配合设置在固定件上，所述固定件的一侧固定连接有平台，所述平台上设置有调节组件，所述调节组件上固定连接有激光纠偏组件。

进一步地，所述夹持组件由螺杆、连接块、导条、夹杆和转动轴组成，所述螺杆转动连接在固定件上，所述螺杆的一端转动连接有连接块，所述连接块的两侧均转动连接有导条，所述导条的一端转动连接在夹杆上，所述夹杆的一端固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接在固定件上。

进一步地，所述固定件上配合夹杆开设有调节槽，所述固定件上位于调节槽的位置处配合转动轴开设有凹槽。

进一步地，所述平台上位于调节组件的两侧分别设置有数传模块和编码器。

进一步地，所述调节组件由万向球、第一导杆、第一电机、限位块、第二导杆和第二电机组成，所述万向球的顶部通过中心柱固定连接有激光纠偏组件，所述万向球顶部的中心柱转动连接在第一导杆上，所述第一导杆的一端固定连接在第一电机的输出轴上，所述万向球的一侧滑动卡合有限位块，所述限位块转动连接在第二导杆上，所述第二导杆的一端固定连接在第二电机的输出轴上。

进一步地，所述激光纠偏组件的底部固定连接有固定座。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电动双梁桥式起重机的端梁纠偏装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置夹持组件、固定件、平台、调节组件和激光纠偏组件，通过夹持组价和固定件的配合，能够快速安装拆卸该装置，同时通过夹持组件在固定件上调节，能够适用于安装在不同尺寸宽度的横梁上纠偏使用，由于横梁设计结构不同，传统固定式的纠偏装置不能满足朝向目标区域进行纠偏，该装置通过调节组件设计，能够使激光纠偏组件多角度调节，将激光纠偏组件调整到合适的纠偏位置，提高数据精准性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型夹持组件结构示意图；

图3为本实用新型调节组件和激光纠偏组件结构示意图；

图4为本实用新型调节组件拆分结构示意图。

图中：1、横梁；2、夹持组件；201、螺杆；202、连接块；203、导条；204、夹杆；205、转动轴；3、固定件；301、调节槽；302、凹槽；4、平台；401、数传模块；402、编码器；5、调节组件；501、万向球；502、第一导杆；503、第一电机；504、限位块；505、第二导杆；506、第二电机；6、激光纠偏组件；601、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，本实用新型一个实施例提出的一种电动双梁桥式起重机的端梁纠偏装置，包括横梁1、夹持组件2、固定件3、调节组件5和激光纠偏组件6，横梁1的两端均夹持设置有夹持组件2，夹持组件2配合设置在固定件3上，固定件3的一侧固定连接有平台4，平台4上设置有调节组件5，调节组件5上固定连接有激光纠偏组件6。

综上所知，安装纠偏装置时，首先将夹持组件2两个夹杆204之间的间距调整到与横梁1合适的大小，通过松卸螺杆201将夹杆204调整到松弛状态，而后将夹杆204通过转动轴205选择卡合在合适的凹槽302中，使得两个夹杆204之间的间距大于横梁1的尺寸，将夹杆204钩挂在横梁1的边缘处，而后拧紧夹杆204，通过拧动螺杆201向上运动能够使连接块202带动导条203向上运动，导条203运动时会带动夹杆204向内收缩，直至夹杆204牢固夹持在横梁1上，该装置安装完毕，如需将该装置从横梁1上拆卸下来，通过松拧螺杆201便能便捷的将整体装置取下，该装置通过设置的调节组件5能够多角度旋转激光纠偏组件6，使得激光纠偏组件6能够准确对准纠偏的目标区域，调节组件5中的第一导杆502和第一电机503用于带动万向球501以X轴做旋转运动，第二导杆505和第二电机506用于带动万向球501以Y轴做旋转运动，万向球501开设有配合限位块504的滑槽，限位块504转功连接在第二导杆505上，在第一导杆502带动万向球501在X轴旋转时，限位块504会在滑槽内滑动，满足万向球501在X轴选装的要求，通过配合设置，能够使激光纠偏组件6通过调节组件5进行多角度调节，避免传统的固定式纠偏装置无法朝向纠偏目标区域时导致数据监测异常的问题，激光纠偏组件6通过传导线与数传模块401和编码器402形成电性连接，激光纠偏组件6、数传模块401和编码器402为现有已公开技术手段，在此不再赘述，通过配合设计能够实时监测上传数据，整体设计结构合理，安装拆卸使用简单，解决了激光纠偏组件6无法精准朝向纠偏目标区域的问题，提高了整体实用性，适合不同起重机的横梁1安装使用。

如图1和图2所示，在一些实施例中，夹持组件2由螺杆201、连接块202、导条203、夹杆204和转动轴205组成，螺杆201转动连接在固定件3上，螺杆201的一端转动连接有连接块202，连接块202的两侧均转动连接有导条203，导条203的一端转动连接在夹杆204上，夹杆204的一端固定连接有转动轴205，转动轴205转动连接在固定件3上，通过夹持组件2的设计，能够针对不同尺寸的横梁1进行安装该装置，提高适用性，同时能够快速便捷的安装拆卸该装置。

如图2所示，在一些实施例中，固定件3上配合夹杆204开设有调节槽301，固定件3上位于调节槽301的位置处配合转动轴205开设有凹槽302，固定件3配合夹持组件2调节使用，通过凹槽302的设计，能够使转动轴205牢固卡合在内，确保在尺寸调节后能够正常使用，提高整体使用效果。

如图1所示，在一些实施例中，平台4上位于调节组件5的两侧分别设置有数传模块401和编码器402，通过数传模块401和编码器402的设计，能够将激光纠偏组件6检测的数据实时转码上传到控制室，提高整体检测精准性。

如图3和图4所示，在一些实施例中，调节组件5由万向球501、第一导杆502、第一电机503、限位块504、第二导杆505和第二电机506组成，万向球501的顶部通过中心柱固定连接有激光纠偏组件6，万向球501顶部的中心柱转动连接在第一导杆502上，第一导杆502的一端固定连接在第一电机503的输出轴上，万向球501的一侧滑动卡合有限位块504，限位块504转动连接在第二导杆505上，第二导杆505的一端固定连接在第二电机506的输出轴上，调节组件5的设计，能够实现使激光纠偏组件6多角度转动，朝向不同的目标区域进行纠偏，适用于不同的起重机横梁1结构使用，提高整体实用性。

如图3所示，在一些实施例中，激光纠偏组件6的底部固定连接有固定座601，固定座601用于固定连接激光纠偏组件6在万向球501上，确保能够通过万向球501带动激光纠偏组件6做出朝向的调整，实现多角度纠偏的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。