压滤机料浆腔、压滤机滤板组及压滤机

摘要

本实用新型提供了压滤机料浆腔、压滤机滤板组件及压滤机，涉及净化设备技术领域，包括料浆腔本体，料浆腔本体包括两个长边条、两个短边条和四个弯头，各弯头的两端分别与一个长边条和一个短边条固定连接，四个弯头、两个长边条和两个短边条首尾连接围成环形的料浆腔本体，各长边条包括第一连接部和第一主体部，各短边条包括第二连接部和第二主体部，各弯头包括第三连接部和第三主体部，第一连接部一体成型于第一主体部外，第二连接部一体成型于第二主体部外，第三连接部一体成型于第三主体部外，至少第一连接部、第二连接部或第三连接部能够用于与压滤机的主板固定连接，第一主体部、第二主体部和第三主体部的内侧壁围成用于容纳料浆的腔体。便于加工，强度高，成本低。

说明书

技术领域

本实用新型涉及净化设备技术领域，特别是涉及一种压滤机料浆腔、压滤机滤板组件及压滤机。

背景技术

压滤机作为一种用于固液分离的自动且高效的设备，现已广泛应用于各行各业，如矿山、冶金、制药及锂电池等行业。滤板组作为压滤机的核心，其质量的好坏和精度直接影响着设备的性能。而滤板组的核心在于料浆腔的加工精度，料浆腔的加工精度直接决定着压滤机的精度及性能，决定着整个流程工艺的成败。

传统的料浆腔的法兰边与料浆腔主体件为分体式，料浆腔的法兰边与料浆腔主体件是通过焊接的方式进行连接的，焊接引起的焊接应力使得整个料浆腔易产生应力变形，需要进行校正才能使用。存在如下缺陷：1.料浆腔的尺寸较大，导致焊接量较大，且焊接工艺不易掌握，焊接前期处理工序较繁琐，故施工较困难，需投入大量人力物力，增加耗材量，施工成本较高；2.焊接完成后需要强制校正，导致料浆腔的强度大大折扣，易出现开裂和开焊的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压滤机料浆腔、压滤机滤板组件及压滤机，以解决上述现有技术存在的问题，具有较高的强度，且便于加工，能够节省人力物力，降低了加工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种压滤机料浆腔，包括料浆腔本体，所述料浆腔本体包括两个长边条、两个短边条和四个弯头，各所述弯头的两端分别与一个所述长边条和一个所述短边条固定连接，且四个所述弯头、两个所述长边条和两个所述短边条首尾连接围成环形的所述料浆腔本体，各所述长边条包括第一连接部和第一主体部，各所述短边条包括第二连接部和第二主体部，各所述弯头包括第三连接部和第三主体部，所述第一连接部一体成型于所述第一主体部外，所述第二连接部一体成型于所述第二主体部外，所述第三连接部一体成型于所述第三主体部外，至少所述第一连接部、所述第二连接部或所述第三连接部能够用于与压滤机的主板固定连接，所述第一主体部、所述第二主体部和所述第三主体部的内侧壁围成用于容纳料浆的腔体。

优选的，各所述第三连接部的两端分别与一个所述第一连接部和一个所述第二连接部固定连接，且四个所述第三连接部、两个所述第一连接部和两个所述第二连接部首尾连接围成环形的连接件，各所述第三主体部的两端分别与一个所述第一主体部和一个所述第二主体部固定连接，且四个所述第三主体部、两个所述第一主体部和两个所述第二主体部尾连接围成环形的主体件。

优选的，所述第一主体部用于靠近所述主板的端面上设有第一凹槽，所述第二主体部用于靠近所述主板的端面上设有第二凹槽，所述第三主体部用于靠近所述主板的端面上设有第三凹槽，所述第一凹槽、所述第一连接部和所述第一主体部通过铸造一体成型，所述第二凹槽、所述第二连接部和所述第二主体部通过铸造一体成型，所述第三凹槽、所述第三连接部和所述第三主体部通过铸造一体成型，各所述第三凹槽的两端分别与一个所述第一凹槽和一个所述第二凹槽连接，且四个所述第三凹槽、两个所述第一凹槽和两个所述第二凹槽首尾连接围成环形的第一安装槽，所述压滤机的隔膜的外边沿设有环形凸起，所述第一安装槽用于容纳所述凸起。

优选的，所述主体件远离所述主板的端面上设有环形的第二安装槽，所述第二安装槽的径向截面呈锥形，且所述第二安装槽远离所述主板一端的直径小于所述第二安装槽靠近所述主板一端的直径，所述第二安装槽用于容纳密封圈。

优选的，所述主体件远离所述主板的一端的内侧壁为第一内侧壁，所述第一内侧壁靠近所述主板的一端向所述主体件的中心线方向倾斜。

优选的，所述主体件靠近所述主板的一端的内边沿处设有圆角，所述连接件上设有多个安装孔。

本实用新型还提供了一种压滤机滤板组，包括滤液框、滤板格栅、主板、隔膜和上述压滤机料浆腔，所述滤液框的一端与所述滤板格栅固定连接，所述滤液框的另一端与所述主板的一端固定连接，所述主板的另一端与所述料浆腔本体固定连接，所述主板与所述料浆腔本体之间设有所述隔膜。

本实用新型还提供了一种压滤机，设有上述的压滤机料浆腔。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的压滤机料浆腔、压滤机滤板组件及压滤机，第一连接部与第一主体部一体成型，第二连接部与第二主体部一体成型，第三连接部与第三主体部一体成型，能够避免焊接应力的产生，从而避免料浆腔的应力变形，同时，省去了焊接前期繁琐的处理工序，且无需进行焊接后的校正工作，加工工艺简单，能够节省人力物力，降低了加工成本；能够有效避免由于焊接后的强制校正而产生的开裂和开焊的情况的发生，具有较高的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中的压滤机料浆腔的剖视图；

图2为实施例1中的压滤机料浆腔的结构示意图；

图3为实施例2中的压滤机滤板组的剖视图；

图4为实施例2中的压滤机滤板组的正视图；

图5为实施例2中的压滤机滤板组的俯视图；

图中：100、压滤机料浆腔；200、压滤机滤板组；1、料浆腔本体；2、长边条；201、第一连接部；202、第一主体部；3、短边条；301、第二连接部；302、第二主体部；4、弯头；401、第三连接部；402、第三主体部；5、主板；6、连接件；601、安装孔；7、主体件；701、第一内侧壁；702、圆角；703、第一安装槽；704、第二安装槽；8、凸起；9、密封圈；10、滤液框；11、滤板格栅；12、隔膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种压滤机料浆腔、压滤机滤板组件及压滤机，以解决上述现有技术存在的问题，具有较高的强度，且加工工艺简单，能够节省人力物力，降低了加工成本。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供一种压滤机料浆腔100，包括料浆腔本体1，料浆腔本体1包括两个长边条2、两个短边条3和四个弯头4，各弯头4的两端分别与一个长边条2和一个短边条3固定连接，优选为焊接，且四个弯头4、两个长边条2和两个短边条3首尾连接围成环形的料浆腔本体1，优选的料浆腔本体1成矩形形状，各长边条2包括第一连接部201和第一主体部202，各短边条3包括第二连接部301和第二主体部302，各弯头4包括第三连接部401和第三主体部402，第一连接部201一体成型于第一主体部202外，第二连接部301一体成型于第二主体部302外，第三连接部401一体成型于第三主体部402外，能够避免焊接应力的产生，从而避免料浆腔的应力变形，同时，省去了焊接前期繁琐的处理工序，且无需进行焊接后的校正工作，加工工艺简单，能够节省人力物力，降低了加工成本；能够有效避免由于焊接后的强制校正而产生的开裂和开焊的情况的发生，具有较高的强度，至少第一连接部201、第二连接部301或第三连接部401能够用于与压滤机的主板5固定连接，第一主体部202、第二主体部302和第三主体部402的内侧壁围成用于容纳料浆的腔体。

优选的，各第三连接部401的两端分别与一个第一连接部201和一个第二连接部301固定连接，优选为焊接，且四个第三连接部401、两个第一连接部201和两个第二连接部301首尾连接围成环形的连接件6，各第三主体部402的两端分别与一个第一主体部202和一个第二主体部302固定连接，优选为焊接，且四个第三主体部402、两个第一主体部202和两个第二主体部302尾连接围成环形的主体件7。

第一主体部202用于靠近主板5的端面上设有第一凹槽，第二主体部302用于靠近主板5的端面上设有第二凹槽，第三主体部402用于靠近主板5的端面上设有第三凹槽，第一凹槽、第一连接部201和第一主体部202通过铸造一体成型，第二凹槽、第二连接部301和第二主体部302通过铸造一体成型，第三凹槽、第三连接部401和第三主体部402通过铸造一体成型，各第三凹槽的两端分别与一个第一凹槽和一个第二凹槽连接，且四个第三凹槽、两个第一凹槽和两个第二凹槽首尾连接围成环形的第一安装槽703，压滤机的隔膜12的外边沿设有环形凸起8，第一安装槽703用于容纳凸起8。隔膜12由主板5和料浆腔夹紧实现固定，第一凹槽能够提高固定的稳定性。

主体件7远离主板5的端面上设有环形的第二安装槽704，第二安装槽704的径向截面呈锥形，且第二安装槽704远离主板5一端的直径小于第二安装槽704靠近主板5一端的直径，优选的，第二安装槽704为燕尾槽，第二安装槽704用于容纳密封圈9，密封圈9的形状与第二安装槽704相配合。第二安装槽704能够对密封圈9进行限位，有利于提高密封性能，且拆装方便。

主体件7远离主板5的一端的内侧壁为第一内侧壁701，第一内侧壁701靠近主板5的一端向主体件7的中心线方向倾斜。即料浆腔本体1的腔体的开口尺寸沿料浆的排出方向逐渐增大，有利于料浆的排出，从而提高工作效率。

主体件7靠近主板5的一端的内边沿处设有圆角702，连接件6上设有多个安装孔601。使隔膜12与料浆腔本体1的内壁圆滑过渡，有利于料浆能够便捷地全部排出，从而提高工作效率。优选的，第一凹槽、第一连接部201、第一主体部202和第一主体部202上的圆角702通过铸造一体成型，第二凹槽、第二连接部301、第二主体部302和第二主体部302上的圆角702通过铸造一体成型，第三凹槽、第三连接部401、第三主体部402和第三主体部402上的圆角702通过铸造一体成型。更为优选的，采用精模、精铸的方式，充分保证加工精度，从而保证两个长边条2、两个短边条3和四个弯头4的相对水平和平整，省略了后期的机加工，减少了相应的费用和时间。第一连接部201、第二连接和第三连接部401均为法兰边，第一连接部201、第二连接和第三连接部401上均设有多个安装孔601，第一连接部201、第二连接部301和第三连接部401均通过安装孔601与压滤机的主板5螺纹连接。

本实施例提供的压滤机料浆腔100的加工工艺为：

1、通过精模、精铸的方式分别铸造出具有第一凹槽、第一连接部201、第一主体部202和对应圆角702的长边条2和具有第二凹槽、第二连接部301、第二主体部302和对应圆角702的短边条3；

2、在长边条2和短边条3处加工对应的第二安装槽704。

3、先通过精模、精铸的方式分别铸造出具有第三凹槽、第三连接部401、第三主体部402和对应圆角702的圆环；再在圆环上加工对应的环形的第二安装槽704；最后将圆环四等分制作出四个弯头4。便于加工，且有利于四处弯头4精度保持一致，有利于批量化生产加工，降低了生产费用。

4、将两个长边条2、两个短边条3和四个弯头4焊接成环形的料浆腔本体1，具体为先点焊定位，之后段焊定位，最后满焊保证强度。利用焊接工艺和后期局部加热校正的方式来保证整个料浆腔的平整度和外形尺寸。使误差保持在5mm-8mm之间，依靠第一安装槽703上的隔膜12和第二安装槽704的密封圈9来保证整个滤板组的精度。

本实施例提供的压滤机料浆腔100的加工工艺，只需要将精铸成型的长边条2、短边条3和弯头4在普通车床和钻床上进行第二安装槽704、通孔等结构的加工即可，无需在龙门床上进行，降低了加工难度，便于加工；降低了生产费用，相对于原有的加工费用降低了一倍；加工时间降低了约3倍，提高了生产效率，同时提升了精度。

实施例2

如图3-5所示，本实施例提供一种压滤机滤板组200，包括滤液框10、滤板格栅11、主板5、隔膜12和实施例1中的压滤机料浆腔100，滤液框10的一端与滤板格栅11固定连接，滤液框10的另一端与主板5的一端固定连接，主板5的另一端与料浆腔本体1固定连接，具体为主板5的另一端与第一连接部201、第二连接部301和第三连接部401远离第二凹槽的端面固定连接，主板5与料浆腔本体1之间设有隔膜12。

实施例3

本实施例提供一种压滤机，设有实施例1的压滤机料浆腔100。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。