一种螺纹钢十字形焊接的剪切夹具

摘要

本实用新型公开了一种螺纹钢十字形焊接的剪切夹具，涉及剪切夹具技术领域。一种螺纹钢十字形焊接的剪切夹具，包括万能试验机和十字螺纹钢，万能试验机包括拉伸横架、移动横架、上横梁、夹紧油缸舌板和下钳口，所述夹紧油缸舌板底部两侧分别活动连接有第一上夹具和第二上夹具，第一上夹具两侧和第二上夹具两侧均活动连接有夹具导轨，夹具导轨与上横梁相固定，第一上夹具包括第一夹具块。本实用新型设置有第一上夹具、第二夹具块和夹具导轨，根据十字螺纹钢的直径选择相应的夹具，然后和符合标准的万能试验机进行连接，并且该夹具可用于现有的万能试验机上，利用万能机拉伸楔形空间来进行剪切力的测试，从而使该方案简单可靠，成本低。

说明书

技术领域

本实用新型涉及剪切夹具技术领域，具体为一种螺纹钢十字形焊接的剪切夹具。

背景技术

万能试验机，集拉伸、弯曲、压缩、剪切等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验，是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。

在建设工程或者一些机械设备中，需要将两个螺纹钢十字形放置进行焊接，然后将十字形螺纹钢使用在特点场合，但是在使用前需要对十字形螺纹钢的焊接处进行剪切力测试，现有技术中，一般是通过专用的万能试验机进行试验，该万能试验机机构复杂，成本较高，为此，提出了一种螺纹钢十字形焊接的剪切夹具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺纹钢十字形焊接的剪切夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹钢十字形焊接的剪切夹具，包括万能试验机和十字螺纹钢，万能试验机包括拉伸横架、移动横架、上横梁、夹紧油缸舌板和下钳口，所述夹紧油缸舌板底部两侧分别活动连接有第一上夹具和第二上夹具，第一上夹具两侧和第二上夹具两侧均活动连接有夹具导轨，夹具导轨与上横梁相固定，第一上夹具包括第一夹具块，第一夹具块面向第二上夹具侧面开设有V型槽，第二上夹具包括第二夹具块，第二夹具块面向第一上夹具侧面一体成型有坡面，第二夹具块板体上开设有矩形槽。

优选的，所述第一夹具块和第二夹具块顶端均开设有限位槽，夹紧油缸舌板底部一体成型有限位块，限位槽和限位块相适配。

优选的，所述第一夹具块和第二夹具块的正面和背面均开设有滑槽，两组夹具导轨相对侧均一体成型有滑块，滑块和滑槽相适配。

优选的，所述上横梁梁体上开设有与夹具导轨相连通且规格一致的螺纹孔，夹具导轨和上横梁通过螺栓相固定。

优选的，所述矩形槽的宽度大于十字螺纹钢的纵向钢柱的直径。

优选的，所述坡面与第一夹具块侧面之间形成有向上的开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该螺纹钢十字形焊接的剪切夹具，设置有第一上夹具、第二夹具块和夹具导轨，根据十字螺纹钢的直径选择相应的夹具，然后和符合标准的万能试验机进行连接，并且该夹具可用于现有的万能试验机上，利用万能机拉伸楔形空间来进行剪切力的测试，从而使该方案简单可靠，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一上夹具和第一夹具块的左侧轴视图；

图3为去除十字螺纹钢后第一上夹具和第一夹具块的仰视图。

图中：1、拉伸横架；101、上横梁；102、夹紧油缸舌板；2、移动横架；201、下钳口；3、第一上夹具；301、第一夹具块；302、V型槽；303、限位槽；304、滑槽；4、第二上夹具；401、第二夹具块；402、坡面；403、矩形槽；5、夹具导轨；6、十字螺纹钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种螺纹钢十字形焊接的剪切夹具，包括万能试验机和十字螺纹钢6，十字螺纹钢6是有两个垂直布置的螺纹钢进行焊接而成，其中，万能试验机包括拉伸横架1、移动横架2、上横梁101、夹紧油缸舌板102和下钳口201，下钳口201的钳口组成圆形，并且可以在一定范围内进行径向调节，移动横架2可以进行横向及竖向移动，万能试验机为现有技术，在本文中不做过多赘述，在夹紧油缸舌板102底部两侧分别活动连接有第一上夹具3和第二上夹具4，在第一上夹具3两侧和第二上夹具4的两侧均活动连接有夹具导轨5，第一上夹具3和第二上夹具4均为优质中碳钢材料制成，并且通过适当的热处理工艺从而增加了其力学性能，夹具导轨5与上横梁101相固定，具体的，上横梁101梁体上开设有与夹具导轨5相连通且规格一致的螺纹孔，在本实施例中，上横梁101一侧螺纹孔的数量设置为2个，应该知道的是，夹具导轨5和上横梁101通过螺栓相固定，其中，第一上夹具3包括第一夹具块301，在第一夹具块301面向第二上夹具4侧面开设有V型槽302，第二上夹具4包括第二夹具块401，第一夹具块301和第二夹具块401分别通过夹具导轨5和上横梁101形成的滑道槽同步移动，并通过两夹具体尺寸对应关系自动保证各种规格尺寸的十字螺纹钢6焊接试样准确对中在万能试验机的受力中心上，为使了本方案最优，V型槽302的槽面上设置防滑纹，从而增加与横向十字螺纹钢6的摩擦力，增加了试验时十字螺纹钢6的稳定性，在第二夹具块401面向第一上夹具3侧面一体成型有坡面402，应该知道的是，坡面402与第一夹具块301侧面之间形成有向上的开口，即形成有一定角度的夹持面和斜坡，夹持面的角度和斜坡尺寸经过精确计算，与第一夹具块301配合可以保证夹紧各规格的十字螺纹钢6时准确定位于万能试验机的受力中心轴线上，且仅焊点受剪切力，应该能理解的是，第二夹具块401和第一夹具块301底部面为平行的，在第二夹具块401板体上开设有矩形槽403，需要知道的是，矩形槽403的宽度大于十字螺纹钢6的纵向钢柱的直径，这样可以使十字螺纹钢6的纵向部分自由通过，避免受力而干扰结果的准确性。

为了保证该方案的实施，需要说明的是，第一夹具块301和第二夹具块401顶端均开设有限位槽303，夹紧油缸舌板102底部一体成型有限位块，限位槽303和限位块相适配，需要明白的是，限位槽303的具体形状视夹紧油缸舌板102底部一体成型有限位块形状而确定，举例说明，限位块为燕尾块时，限位槽303即为燕尾槽，从而保证对第一夹具块301和第二夹具块401既能限位也能进行滑动。

为了保证该方案的实施，需要明白的是，第一夹具块301和第二夹具块401的正面和背面均开设有滑槽304，滑槽304是倾斜设置的，两组夹具导轨5相对侧均一体成型有滑块，并且滑块和滑槽304相适配，第一夹具块301和第二夹具块401向下移动时可以实现对十字螺纹钢6的横向钢柱的夹紧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。