一种用于机床刀架上的双十字滑台装置

摘要

本实用新型属于滑台装置领域，涉及一种用于机床刀架上的双十字滑台装置，包括：底座、粗调十字滑台组件、微调十字滑台组件和旋转组件，粗调十字滑台组件包括Y轴传动模块和Z轴传动模块，Z轴传动模块固定在Y轴传动模块上；底座固定在机床刀架上，粗调十字滑台组件固定在底座上，微调十字滑台组件固定在Z轴传动模块上，旋转组件固定在微调十字滑台组件上；本实用新型将机床刀架与Y轴传动模块以及Z轴传动模块构成一个三轴模组，使得激光设备安装后能够三轴移动，通过微调十字滑台组件能够对激光设备的安装位置进行微调，通过旋转组件能够对激光设备安装位置进行角度调整，从而提高了激光设备的加工范围以及加工精确度。

说明书

技术领域

本实用新型涉及滑台装置领域，尤其是涉及一种用于机床刀架上的双十字滑台装置。

背景技术

十字滑台是指由两组直线滑台的按照X轴方向和Y轴方向组合而成的组合滑台，通常也称为坐标轴滑台、XY轴滑台，工业上常常以横向表示X轴，另一个轴向就是Y轴，X轴的中点与Y轴重合时，外观上看起来是中文中的十字，十字滑台的名称也由此而来，

目前，现有的大型加工轴类设备很多都配备器人来挂载激光设备来进行加工，机器人需固定在地面或者专门配备一条轨道，对于一些并不复杂的零件加工来说，配备机器人进行加工大大提高了成本；若直接在机床刀架上安装传统的十字滑台来驱动激光设备进行加工，激光设备加工不仅精确度低，而且激光设备不能够进行角度调整，适用范围被限制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决机床刀架配合传统的十字滑台来驱动激光设备进行加工，激光设备加工不仅精确度低，而且激光设备不能够进行角度调整，适用范围被限制的问题，本实用新型提供了一种用于机床刀架上的双十字滑台装置，机床刀架与Y轴传动模块以及Z轴传动模块构成一个三轴模组，使得激光设备安装后能够三轴移动，通过微调十字滑台组件能够对激光设备的安装位置进行微调，通过旋转组件能够对激光设备安装位置进行角度调整，从而提高了激光设备的加工范围以及加工精确度。

本实用新型提供一种用于机床刀架上的双十字滑台装置,包括：底座、粗调十字滑台组件、微调十字滑台组件和旋转组件，所述粗调十字滑台组件包括Y轴传动模块和Z轴传动模块，所述Z轴传动模块固定在Y轴传动模块上，且Z轴传动模块与Y轴传动模块呈十字交叉设置；所述微调十字滑台组件用于对激光设备的位置进行两轴向微调，所述旋转组件用于对激光设备的位置进行角度调节，所述底座固定在机床刀架上，所述粗调十字滑台组件固定在底座上，所述微调十字滑台组件固定在Z轴传动模块上，所述旋转组件固定在微调十字滑台组件上；机床刀架与Y轴传动模块以及Z轴传动模块构成一个三轴模组，使得激光设备安装后能够三轴移动，通过微调十字滑台组件能够对激光设备的安装位置进行微调，通过旋转组件能够对激光设备安装位置进行角度调整，从而提高了激光设备的加工范围以及加工精确度。

作为优选，所述Y轴传动模块包括固定板、蜗杆、蜗杆传动块、蜗杆感应连接块、蜗杆感应固定块、伺服电机、两个光轴和两组光轴固定块组件，所述光轴上设有两个与其滑动配合的滑块，所述蜗杆感应连接块与蜗杆感应固定块沿固定板的长度方向间隔设置，两组光轴固定块组件沿固定板的宽度方向间隔设置，所述蜗杆的两端分别转动连接在蜗杆感应连接块和蜗杆感应固定块上，所述蜗杆传动块设置在蜗杆上，所述伺服电机连接在蜗杆感应连接块上，且伺服电机的输出端与蜗杆传动连接，两个光轴分别固定在两组光轴固定块组件上，所述Z轴传动模块与Y轴传动模块结构相同，所述Z轴传动模块通过螺栓固定在Y轴传动模块的蜗杆传动块以及四个滑块上，所述微调十字滑台组件通过螺栓固定在Z轴传动模块的蜗杆传动块以及四个滑块上。

作为优选，所述微调十字滑台组件包括第一手动丝杆滑台和第二手动丝杆滑台，所述第一手动丝杆滑台和第二手动丝杆滑台上均安装有调节手柄，所述第一手动丝杆滑台安装在Z轴传动模块上，所述第二手动丝杆滑台的背部与第一手动丝杆滑台连接，且第二手动丝杆滑台与第一手动丝杆滑台呈十字交叉设置，所述旋转组件固定在第二手动丝杆滑台上。

作为优选，所述调节手柄上设有防滑纹。

作为优选，所述旋转组件包括旋转电机和安装块，所述旋转电机安装在第二手动丝杆滑台上，所述安装块用于安装激光设备。

作为优选，所述安装块的截面呈正方形或长方形或圆形或椭圆形。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种用于机床刀架上的双十字滑台装置，机床刀架与Y轴传动模块以及Z轴传动模块构成一个三轴模组，使得激光设备安装后能够三轴移动，通过微调十字滑台组件能够对激光设备的安装位置进行微调，通过旋转组件能够对激光设备安装位置进行角度调整，从而提高了激光设备的加工范围以及加工精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图，

图2为Y轴传动模块的立体结构示意图，

图3为微调十字滑台和旋转组件的示意图；

附图标记：底座1，粗调十字滑台组件2，Y轴传动模块21，固定板211，蜗杆212，蜗杆传动块213，蜗杆感应连接块214，蜗杆感应固定块215，伺服电机216，光轴217，光轴固定块组218，滑块219，Z轴传动模块22，微调十字滑台组件3，第一手动丝杆滑台31，第二手动丝杆滑台32，调节手柄33，旋转组件4，旋转电机41，安装块42。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，一种用于机床刀架上的双十字滑台装置，包括：底座1、粗调十字滑台组件2、微调十字滑台组件3和旋转组件4，粗调十字滑台组件2包括Y轴传动模块21和Z轴传动模块22，Z轴传动模块22固定在Y轴传动模块21上，且Z轴传动模块22与Y轴传动模块21呈十字交叉设置；微调十字滑台组件3用于对激光设备的位置进行两轴向微调，旋转组件4用于对激光设备的位置进行角度调节，底座1固定在机床刀架上，粗调十字滑台组件2固定在底座1上，微调十字滑台组件3固定在Z轴传动模块22上，旋转组件4固定在微调十字滑台组件3上；通过机床刀架提供X轴向的移动，通过Y轴传动模块21提供Y轴向的移动，通过Z轴传动模块22提供Z轴向的移动，机床刀架、Y轴传动模块21和Z轴传动模块22配合能够使得安装后的激光设备能够三轴向移动，通过微调十字滑台组件3能够根据工件的实际情况对激光设备进行上下左右的微调，通过旋转组件4能够根据工件的实际情况对对激光设备进行角度调节。

在一种具体实施方式中，Y轴传动模块21包括固定板211、蜗杆212、蜗杆传动块213、蜗杆感应连接块214、蜗杆感应固定块215、伺服电机216、两个光轴217和两组光轴固定块组218，光轴217上设有两个与其滑动配合的滑块219，蜗杆感应连接块214与蜗杆感应固定块215沿固定板211的长度方向间隔设置，两组光轴固定块组218沿固定板211的宽度方向间隔设置，蜗杆212的两端分别转动连接在蜗杆感应连接块214和蜗杆感应固定块215上，蜗杆传动块213设置在蜗杆212上，伺服电机216连接在蜗杆感应连接块214上，且伺服电机216的输出端与蜗杆212传动连接，两个光轴217分别固定在两组光轴固定块组218上，Z轴传动模块22与Y轴传动模块21结构相同，Z轴传动模块22通过螺栓固定在Y轴传动模块21的蜗杆传动块213以及四个滑块219上，微调十字滑台组件3通过螺栓固定在Z轴传动模块22的蜗杆传动块213以及四个滑块219上；通过伺服电机216驱动蜗杆212转动，蜗杆212转动带动蜗杆传动块213在其上进行移动，蜗杆传动块213带动固定板211或微调十字滑台组件3进行同步移动，在移动的同时通过四个滑块219与两个光轴217来确保移动时的平稳性。

在一种具体实施方式中，微调十字滑台组件3包括第一手动丝杆滑台31和第二手动丝杆滑台32，第一手动丝杆滑台31和第二手动丝杆滑台32上均安装有调节手柄33，第一手动丝杆滑台31安装在Z轴传动模块22上，第二手动丝杆滑台32的背部与第一手动丝杆滑台31连接，且第二手动丝杆滑台32与第一手动丝杆滑台31呈十字交叉设置，旋转组件4固定在第二手动丝杆滑台32上；通过调节手柄33能够调节第一手动丝杆滑台31和第二手动丝杆滑台32，从而使得激光设备的安装位置能够进行微调节。

在一种具体实施方式中，调节手柄33上设有防滑纹；避免打滑。

在一种具体实施方式中，旋转组件4包括旋转电机41和安装块42，旋转电机41安装在第二手动丝杆滑台32上，安装块42用于安装激光设备；旋转电机41能够驱动安装块42进行转动，安装块42的角度改变，即改变了激光设备的安装位置的角度。

在一种具体实施方式中，安装块42的截面呈正方形或长方形或圆形或椭圆形。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。