一种Lyocell生产中原液纤维素含量测定的制样装置

摘要

本实用新型提供一种Lyocell生产中原液纤维素含量测定的制样装置，恒温箱内设置有厚玻璃板B、厚玻璃板A，厚玻璃板B连接气缸顶杆；恒温烘箱上部设置气缸连接气缸顶杆，气缸进气口设置电磁阀A、电磁阀B；恒温烘箱面板上设置温度设定旋钮、温度显示屏，通过控制电磁阀A开按钮A、电磁阀A关按钮使压缩空气A进入气缸，带动气缸顶杆、厚玻璃板B下行，控制电磁阀B关按钮、电磁阀B开按钮使压缩空气B进入气缸，带动气缸顶杆、厚玻璃板B上行。本装置使用压缩空气推动，给玻璃板之间的原液样品施加了均匀的压力，原液成膜均匀且薄，后续用水清洗浸泡原液薄膜时能够将原液中的NMMO析出的更加干净，提高了原液纤维素含量检测的准确度。

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种Lyocell纤维的中间产物原液的纤维素含量测定时的制样装置，具体的说是一种Lyocell生产中原液纤维素含量测定的制样装置。

背景技术

Lyocell短纤维生产工艺是使用木浆浆粕作为原料，加入氮甲基吗啉氮氧化物（简称NMMO）作为溶剂，制成中间关键产物-原液，然后用纺丝机将原液纺成丝条。原液质量的好坏决定了后续成品质量的高低，而原液的纤维素含量即为原液质量控制的关键指标之一。

目前行业内通用的检测方法是拉膜测量法，即：手握普通方形玻璃片将原液向一个方向推拉成薄膜，然后将成型的粘胶薄膜从玻璃片上取下并浸泡在热水中，使薄膜中所含的NMMO与纤维素分离开并被析出。待薄膜中的NMMO基本析出后将薄膜放入干燥装置中烘干，根据烘干后纤维素薄膜的重量来计算出粘胶原液中纤维素的含量。

由于Lyocell的原液粘度非常大，温度降低后很容易结晶。直接使用普通玻璃片进行拉膜操作，会导致粘胶原液遇冷而短时间内出现凝固结晶现象，导致拉出的粘胶薄膜较厚。较厚的薄膜中所含的NMMO难以与纤维素分开并经水浸泡后完全析出，烘干后的纤维素薄膜上残留有较多的NMMO而偏黄，导致最终计算出的纤维素含量偏高。且由于残留的NMMO含量高低不定，同一样品的一组平行样的平行误差较大。若操作时间偏长、原液温度下降过多，甚至会出现拉膜失败的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述诸多问题，提供一种Lyocell生产中原液纤维素含量测定的制样装置，以达到检验操作快速准确且减小检验结果误差的效果。

本实用新型包括恒温烘箱、气缸、气缸顶杆、厚玻璃板B、厚玻璃板A，所采用的技术方案在于：恒温箱内设置有厚玻璃板B、厚玻璃板A，厚玻璃板B连接气缸顶杆；恒温烘箱上部设置气缸连接气缸顶杆，气缸进气口设置电磁阀A、电磁阀B；恒温烘箱面板上设置温度设定旋钮、温度显示屏，通过控制电磁阀A开按钮A、电磁阀A关按钮使压缩空气A进入气缸，带动气缸顶杆、厚玻璃板B下行，控制电磁阀B关按钮、电磁阀B开按钮使压缩空气B进入气缸，带动气缸顶杆、厚玻璃板B上行。

上述技术方案中：控制电磁阀A、电磁阀B的开关分开设置，即：电磁阀A由电磁阀A开按钮、电磁阀A关按钮控制，电磁阀B由电磁阀B关按钮、电磁阀B开按钮控制。

本实用新型具有以下优势效果：通过上述技术方案，原液的整个成膜过程是在恒温环境下进行，一直保持柔软可拉伸的状态，免去了因在室温下操作导致样品温度降低而结晶变硬、拉膜困难甚至失败的问题。原来手工操作使用玻璃片拉膜，高粘度的原液受力不均匀，导致拉出的膜厚薄不均、整体偏厚。本装置使用压缩空气推动气缸顶杆，给两块玻璃板之间的原液样品施加了均匀且足够大的压力，原液成膜均匀且足够薄，后续用水清洗浸泡原液薄膜时能够将原液中的NMMO析出的更加干净，最终提高了原液纤维素含量检测的准确度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、恒温烘箱；2、温度设定旋钮；3、气缸；4、电磁阀A；5、电磁阀B；6、气缸顶杆；7、厚玻璃板B；8、厚玻璃板A；9、温度显示屏；10、电磁阀A开按钮；11、电磁阀A关按钮；12、电磁阀B关按钮；13、电磁阀B开按钮；14、压缩空气A；15、压缩空气B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

图1所示：通过温度设定旋钮2将恒温烘箱1的温度设定到指定温度，通过温度显示屏9可实时监控烘箱内的温度。恒温10min后，恒温烘箱1内的厚玻璃板A8和厚玻璃板B7的温度基本已达到设定的温度值。而后打开烘箱门，用样品勺刮取一定量的原液样品，将样品放置于厚玻璃板A8的中心位置。关闭烘箱门，按动电磁阀A开按钮10，电磁阀A4打开，压缩空气A14进入气缸3上部，气缸顶杆6逐渐下行，厚玻璃板B7逐渐下降，直至与厚玻璃板A8重合。随着越来越多的压缩空气进入气缸3，通过气缸顶杆6施加在厚玻璃板A8上的压力越来越大，两块玻璃板间的原液样品在此压力作用下被挤压成均匀的原液薄膜。持续1min后，按动电磁阀A关按钮11，气缸顶杆6停止下行。按动电磁阀B开按钮13来打开电磁阀B5，压缩空气B15进入气缸下部空间，带动气缸顶杆6上行，厚玻璃板B7与厚玻璃板A8分开，持续1min后，按动电磁阀B关按钮12，电磁阀B5关闭，压缩空气B15停止进入，气缸顶杆6停止上行，两块厚玻璃板完全分开。而后打开恒温烘箱1门，在厚玻璃板B7和厚玻璃板A8面上的原液薄膜上喷洒少量蒸馏水，两片原液薄膜即可从玻璃板上脱落取下。将取下的原液薄膜放入热的蒸馏水中浸泡清洗，待薄膜中的NMMO基本析出完毕后，将薄膜放入105℃烘箱中烘干，而后冷却称重，即可计算出原液中的纤维素含量。