一种清除矿山主井提升机计量斗中积料的装置

摘要

一种清除矿山主井提升机计量斗中积料的装置，属于矿山井下提升机维修设备技术领域，用于对矿山主井提升机计量斗中积料进行清除。其技术方案是：储气罐为水平放置的圆筒体，储气罐的筒体下部焊接有支架，储气罐的筒体一侧通过高压软管、进气管与井下输气管道相连接，储气罐的筒体另一侧连接有出气管，出气管前端与多个平行的喷气管相连接，多个喷气管的前端伸入计量斗侧壁，喷气管外周与计量斗侧壁焊接连接，高压软管与进气管的连接处安装进气口球阀，多个喷气管的后部分别安装有喷气口球阀。本实用新型结构简单、使用方便，可以在计量斗卸矿时能够快速清除计量斗底部的积料，实现计量斗卸料的连续性，提高主井提升机的运行效率。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对矿山主井提升机计量斗中积料进行清除的装置，属于矿山井下提升机维修设备技术领域。

背景技术

在矿山生产中，主井提升机是矿山生产的咽喉，主井提升机的运行效率直接关系到矿山的生产能力。在实际运行中，主井提升机的运行效率常常受矿石粒度、矿石种类、矿石硬度、矿石湿度等因素的影响。对于矽卡岩型矿井而言，矿石具有硬度小，含水性高、矿石中粉末比例高的特性，这些性质造成物料粘度大。当主井计量斗在向箕斗卸矿时，因物料粘度较大造成卸矿速率慢，计量斗积料严重，每次卸料时计量斗中的积料量达装载重量的10%左右，严重制约主井提升机的运行效率。目前解决矿石物料在计量斗中积料的方法通常是采用高压风吹、安装仓壁振动器等措施减少计量斗中的积料，降低因计量斗积料对提升机运行效率的影响，但使用效果不明显。有鉴于此，开发一种清除主井提升机计量斗中积料的装置是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清除矿山主井提升机计量斗中积料的装置，这种装置可以在计量斗卸矿时能够快速清除计量斗底部的积料，提高主井提升机的运行效率，实现主井提升机连续运行。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种清除矿山主井提升机计量斗中积料的装置，它包括储气罐、支架、进气管、高压软管、出气管、喷气管、进气口球阀、喷气口球阀，储气罐为水平放置的圆筒体，储气罐的筒体下部焊接有支架，储气罐的筒体一侧通过高压软管与进气管的前端相连接，进气管的后端与井下输气管道相连接，储气罐的筒体另一侧连接有出气管，出气管前端与多个平行的喷气管相连接，计量斗的侧壁上有连接孔，多个喷气管的前端伸入计量斗侧壁的连接孔，喷气管外周与计量斗侧壁焊接连接。

上述清除矿山主井提升机计量斗中积料的装置，所述出气管的后端伸入储气罐内与无缝钢管的前端相连接，储气罐外壁上焊接单丝，单丝的内腔与储气罐相连通，无缝钢管的后端伸入单丝的内腔中，活塞为环形活塞，活塞内孔套装在单丝内腔的无缝钢管上，活塞的外壁与单丝的内壁为滑动配合，活塞的内孔壁与无缝钢管的外壁为滑动配合，复位弹簧套装在活塞与单丝的内端面之间的无缝钢管上，单丝的外端面上安装电磁阀，活塞与单丝内端面之间的无缝钢管的后部有排气孔与单丝的内腔相连通。

上述清除矿山主井提升机计量斗中积料的装置，所述活塞受到储气罐的气压移动时，活塞位于无缝钢管的排气孔与单丝的内端面之间的位置，储气罐对活塞的压力消失时，活塞在复位弹簧的作用下位于无缝钢管的排气孔靠近储气罐外壁一侧的位置，活塞将单丝的内腔与储气罐隔断，电磁阀与单丝的外端面为螺纹密封连接。

上述清除矿山主井提升机计量斗中积料的装置，所述支架为两个垂直的框架，两个垂直的框架上端分别焊接在储气罐的筒体底部两侧，支架的两个垂直的框架的下端分别安装滚轮，滚轮下方有轨道，滚轮与轨道为滚动连接，轨道固定在地面上。

上述清除矿山主井提升机计量斗中积料的装置，所述储气罐的上部安装有安全阀，储气罐的下部有排污口，高压软管与进气管的连接处安装进气口球阀，多个喷气管的后部分别安装有喷气口球阀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用储气罐的气体对计量斗中的积料进行喷射清除；储气罐通过支架和滚轮可以在轨道上滑动，以消除因计量斗振动对储气罐的损坏；进气管与储气罐之间用高压软管连接，可以向储气罐输送气体；三个喷气管可以对计量斗内呈带状分布的积料进行喷射，保证一次性将积料清除；三个喷气管上分别有控制球阀，可以分别控制喷射力道和喷射范围，并可以针对积料的位置任意选择开通哪个喷气管；活塞可以向电磁阀方向移动，使无缝钢管上的排气孔与储气罐连通，高压气体从排气孔进入无缝钢管对喷气管供气；喷射完毕，活塞在复位弹簧作用下复位，将无缝钢管上排气孔与储气罐隔离，储气罐停止向喷气管供气。

本实用新型结构简单、使用方便，可以在计量斗卸矿时能够快速清除计量斗底部的积料，实现计量斗卸料的连续性，提高主井提升机的运行效率，实现主井提升机连续运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构俯视示意图；

图2是活塞、复位弹簧的局部放大图；

图3是本实用新型的安装位置示意图。

图中标记如下：储气罐1、支架2、滚轮3、轨道4、进气管5、高压软管6、出气管7、喷气管8、进气口球阀9、喷气口球阀10、安全阀11、排污口12、电磁阀13、单丝14、计量斗15、复位弹簧16、无缝钢管17、活塞18、排气孔19。

具体实施方式

本实用新型由储气罐1、支架2、滚轮3、轨道4、进气管5、高压软管6、出气管7、喷气管8、进气口球阀9、喷气口球阀10、安全阀11、排污口12、电磁阀13、单丝14。

图中显示，储气罐1为水平放置的圆筒体，储气罐1的筒体下部焊接有支架2，支架2为两个垂直的框架，两个垂直的框架上端分别焊接在储气罐1的筒体底部两侧，支架2的两个垂直的框架的下端分别安装滚轮3，滚轮3下方有轨道4，滚轮3与轨道4为滚动连接，轨道4固定在地面上。

支架2的下端安装滚轮3能够增加管路及储气罐1的稳定性，由于在卸矿时，计量斗会发生震荡，直接将储气罐1固定在支架2上，存在管路开裂或储气罐1脱落的风险，支架2下端安装滚轮3可以消除因计量斗振动对装置的破坏，同时为保证滚轮3的滑动，在滚轮3下方安装滚轮3移动的轨道4，轨道4用H型钢制作。

图中显示，储气罐1的筒体一侧通过高压软管6与进气管5的前端相连接，高压软管6与进气管5的连接处安装进气口球阀9，进气管5的后端与井下输气管道相连接。井下输气管道的气体通过进气管5、进气口球阀9和高压软管6输送到储气罐1中。

图中显示，储气罐1的筒体另一侧连接有出气7管，出气管7前端与多个平行的喷气管8相连接，计量斗15的侧壁上有连接孔，多个喷气管8的前端伸入计量斗侧壁的连接孔，喷气管8外周与计量斗侧壁焊接连接，多个喷气管8的后部分别安装有喷气口球阀10。

图中显示，由于积料在计量斗15内呈带状分布，为保证一次性将积料清除，采用三个喷气管8对计量斗15内积料进行喷射，储气罐1通过喷气口球阀10瞬间将空气压力能转变成空气射流，可以产生强大的冲击力，实现对计量斗15积料的彻底清除。三个喷气管8的设计能保证高压空气的作用面积，能有效将计量斗底部带状分布的积料清除。三个喷气管8上分别有喷气口球阀10，可以分别控制喷射力道和喷射范围，并可以针对积料的位置任意选择开通哪个喷气管8。

图中显示，储气罐1的上部安装有安全阀11，用于放散储气罐1中的气体。储气罐1的下部有排污口12，用于排出储气罐1中的污物，方便对储气罐1的清洗。

图中显示，出气管7的后端伸入储气罐1内与无缝钢管17的前端相连接，储气罐1外壁上焊接单丝14，单丝14的内腔与储气罐1相连通，无缝钢管17的后端伸入单丝14的内腔中。活塞18为环形活塞，活塞18套装在单丝内腔的无缝钢管17上，活塞18的外壁与单丝14的内壁为滑动配合，活塞18的内孔壁与无缝钢管17的外壁为滑动配合，为防止活塞18在运动过程中漏气，对活塞18内外径部位增加密封圈。

图中显示，复位弹簧16套装在活塞18与单丝14的内端面之间的无缝钢管17上，复位弹簧16的内径与无缝钢管17的外径相匹配，能够稳定套在无缝钢管17的外壁上，活塞18与单丝14的内端面之间的无缝钢管17的后部有排气孔19与单丝14的内腔相连通，储气罐1的高压气体可以进入单丝14的内腔后通过排气孔19进入到无缝钢管17内，进而进入出气管7进行吹扫。

图中显示，单丝14的外端面上安装电磁阀13，电磁阀13与单丝14外端面通过螺纹连接，为防止漏气在螺纹连接处增加生料带。打开电磁阀13可以排出单丝14内腔中的空气，使得活塞18能够向电磁阀13方向移动，露出无缝钢管17上的排气孔19通入储气罐1的高压气体。

图中显示，活塞18受到储气罐1的气压移动时，活塞18位于无缝钢管17的排气孔19与单丝14的内端面之间的位置；储气罐1对活塞18的压力消失时，活塞18在复位弹簧16的作用下移动到无缝钢管17的排气孔19靠近储气罐1外壁一侧的位置，活塞18将单丝14的内腔与储气罐1隔断，气体不能进入单丝14的内腔中，也就不能通过排气孔19进入无缝钢管17中。

本实用新型的工作过程如下：

计量斗15在将斗内矿石倒入箕斗后，如果粘着的余矿重量高于2.5吨，此时通过控制电磁阀13打开，活塞18与单丝14的内端面之间的气体从电磁阀13处流出，活塞18外侧受到的压力低于储气罐1内的气压，储气罐1内的气体推动活塞18向单丝14内端面方向移动，移动到一定位置后，无缝钢管17上的排气孔19与单丝14的内腔接通，储气罐1内的高压气体进入单丝14的内腔后再通过排气孔19进入到无缝钢管17内，高压沿着无缝钢管17到达喷气管8；

将喷气管8的喷气口球阀10打开，使事先储存在储气罐1里的压缩气体瞬间从喷气管8的喷口高速喷出，利用压缩气体突然释放势能，产生强烈冲击波，直接冲击在堵塞的物料上，使物料克服摩擦力倒入箕斗内，达到消除计量斗15中积料的目的；

储气罐1的高压气体喷射后，压力降低，活塞18在复位弹簧16的作用下复位，活塞18移动到无缝钢管17的排气孔19靠近储气罐1外壁一侧的位置，活塞18将单丝14的内腔与储气罐1隔断，气体不能进入单丝14的内腔中，也就不能通过排气孔19进入无缝钢管17中，关闭电磁阀13，恢复到停止吹扫状态；

打开进气口球阀9，井下输气管道的气体通过进气管5和高压软管6输送到储气罐1中，准备下一次吹扫。

本实用新型的一个实施例如下：

储气罐1的直径为400mm，长度为600mm，容量为70L；

支架2为角钢，高度为50mm，宽度为50mm；

滚轮3的直径为40mm；

轨道4为H型钢，长度为200mm，宽度为200mm；

进气管5的直径为15mm，长度为1500mm；

高压软管6的直径为15mm，长度为3000mm；

出气管7的直径为40mm，长度为200mm；

喷气管8的直径为40mm，长度为200mm；

进气口球阀9的型号为DN15；

喷气口球阀10的型号为DN40；

安全阀11的型号为DN15的球阀。

电磁阀13的型号为2W-200-20。

无缝钢管17直径为DN125。

活塞18的内径为DN125。