一种导轨废钢加工用的快速破碎设备

摘要

本实用新型涉及导轨废钢加工技术领域，尤其涉及一种导轨废钢加工用的快速破碎设备。其技术方案包括：底座，底座的顶部固定安装有粉碎箱，且粉碎箱的内部转动安装有两组粉碎轮，底座的内部设有两组动力腔，且动力腔的内部皆固定安装有驱动电机，粉碎箱的两侧皆固定安装有减速机构，粉碎箱的顶部固定安装有入料箱，且入料箱的顶部固定安装有处理箱。本实用新型通过设置处理箱与第一液压杆、第一挤压板配合，可以对设备入料对废钢进行加压集中，从而便于对设备进行入料，增加了设备的功能性，提高了实用性，设置操作平台与支撑杆配合，便于工作人员对设备操作或是检修时的站立，提高了设备的实用性，扩大了适用范围。

说明书

技术领域

本实用新型涉及导轨废钢加工技术领域，具体为一种导轨废钢加工用的快速破碎设备。

背景技术

导轨(guide rail)：金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，导轨在生产时会产生废钢，废钢在回收加工时需要用到破碎设备。

经检索，专利公告号为CN 209886885 U公开一种废钢破碎加工用切割设备，包括连接载板，所述连接载板的左右两侧均固定安装有挡板，所述挡板相对的一侧且位于连接载板的下方均与横板固定连接，所述连接载板的顶部左侧固定安装有等离子切割机本体。

现有的导轨废钢加工用的快速破碎设备存在的缺陷是：

1、现有的导轨废钢加工用的快速破碎设备的结构较为简单，在入料时不具备对废钢进行挤压集中的功能，从而在对设备入料时易因废钢杂乱而导致入料口堵塞的情况，降低了实用性；

2、同时现有的导轨废钢加工用的快速破碎设备的结构较为简单，工作人员后期对设备进行操作或是检修较为不便，为此我们提出一种导轨废钢加工用的快速破碎设备来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导轨废钢加工用的快速破碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导轨废钢加工用的快速破碎设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有粉碎箱，且粉碎箱的内部转动安装有两组粉碎轮，所述底座的内部设有两组动力腔，且动力腔的内部皆固定安装有驱动电机，所述粉碎箱的两侧皆固定安装有减速机构，所述粉碎箱的顶部固定安装有入料箱，且入料箱的顶部固定安装有处理箱，所述处理箱的正面与背面皆固定安装有两组第一液压杆，且第一液压杆的输出端皆固定安装有第一挤压板，所述底座的中央位置处设有接料腔，所述底座后侧的上方固定安装有操作平台，且操作平台的底部固定安装有多组支撑杆。

使用本技术方案的一种导轨废钢加工用的快速破碎设备，底座可以对设备使用时进行支撑，粉碎轮在粉碎箱内转动可以对废钢进行破碎处理，驱动电机可以对设备提供动力，同时通过减速机构可以对驱动电机进行减速作业，从而便于驱动电机带动粉碎轮进行转动，入料箱便于对设备进行入料作业，处理箱与第一液压杆、第一挤压板配合可以对废钢进行挤压集中，从而便于对设备进行入料，避免了废钢入料时因杂乱造成设备入料口堵塞的情况，增加了设备的功能性，提高了破碎效率，接料腔可以对接收车或是传送带进行放置安装，从而便于工作人员对设备破碎的废钢进行传输，操作平台便于工作人员对设备操作与维护时站立，支撑杆可以对操作平台进行支撑固定，增加了操作平台使用时的稳定性。

优选的，所述处理箱的两侧皆固定安装有第二液压杆，且第二液压杆的输出端皆固定安装有第二挤压板。第二液压杆与第二挤压板配合可以对挤压集中的废钢两侧进行挤压，从而便于废钢通过入料箱进入到粉碎箱内。

优选的，所述驱动电机的输出端皆设有传动带，且减速机构的外侧皆固定安装有保护罩。传动带便于驱动电机与减速机构进行连接，从而有对动能进行传输，保护罩可以对传动带的一端进行防护。

优选的，所述接料腔内部的顶部固定安装有排出箱，且排出箱的底部固定安装有橡胶管。排出箱与橡胶管配合可以对破碎完成后的废钢进行排出。

优选的，所述底座背部的中央位置处固定安装有爬梯，且爬梯上皆固定安装有防滑套。爬梯便于工作人员攀爬到操作平台上，同时通过防滑套增加了工作人员攀爬时的稳定性。

优选的，所述动力腔的正面皆固定安装有密封板，且密封板上皆均布设有通风孔。密封板可以对动力腔的正面进行闭合密封，同时通过通风孔可以对动力腔的内部进行通风散热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置处理箱与第一液压杆、第一挤压板配合，可以对设备入料对废钢进行加压集中，从而便于对设备进行入料，增加了设备的功能性，提高了实用性。

2、设置操作平台与支撑杆配合，便于工作人员对设备操作或是检修时的站立，提高了设备的实用性，扩大了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的背部结构示意图；

图3为本实用新型的驱动电机安装结构示意图；

图4为本实用新型的粉碎箱俯视结构示意图。

图中：1、底座；101、接料腔；102、动力腔；2、密封板；201、通风孔；3、排出箱；301、橡胶管；4、保护罩；5、减速机构；6、粉碎箱；601、粉碎轮；7、操作平台；701、支撑杆；8、入料箱；9、处理箱；10、第一液压杆；1001、第一挤压板；11、第二液压杆；1101、第二挤压板；12、爬梯；1201、防滑套；13、驱动电机；1301、传动带。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种导轨废钢加工用的快速破碎设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有粉碎箱6，且粉碎箱6的内部转动安装有两组粉碎轮601，底座1的内部设有两组动力腔102，且动力腔102的内部皆固定安装有驱动电机13，粉碎箱6的两侧皆固定安装有减速机构5，粉碎箱6的顶部固定安装有入料箱8，且入料箱8的顶部固定安装有处理箱9，处理箱9的正面与背面皆固定安装有两组第一液压杆10，且第一液压杆10的输出端皆固定安装有第一挤压板1001，底座1的中央位置处设有接料腔101，底座1后侧的上方固定安装有操作平台7，且操作平台7的底部固定安装有多组支撑杆701。

基于实施例1的导轨废钢加工用的快速破碎设备工作原理是：底座1可以对设备使用时进行支撑，粉碎轮601在粉碎箱6内转动可以对废钢进行破碎处理，驱动电机13可以对设备提供动力，同时通过减速机构5可以对驱动电机13进行减速作业，从而便于驱动电机13带动粉碎轮601进行转动，入料箱8便于对设备进行入料作业，处理箱9与第一液压杆10、第一挤压板1001配合可以对废钢进行挤压集中，从而便于对设备进行入料，避免了废钢入料时因杂乱造成设备入料口堵塞的情况，增加了设备的功能性，提高了破碎效率，接料腔101可以对接收车或是传送带进行放置安装，从而便于工作人员对设备破碎的废钢进行传输，操作平台7便于工作人员对设备操作与维护时站立，支撑杆701可以对操作平台7进行支撑固定，增加了操作平台7使用时的稳定性。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种导轨废钢加工用的快速破碎设备，相较于实施例一，本实施例还包括：处理箱9的两侧皆固定安装有第二液压杆11，且第二液压杆11的输出端皆固定安装有第二挤压板1101，驱动电机13的输出端皆设有传动带1301，且减速机构5的外侧皆固定安装有保护罩4，接料腔101内部的顶部固定安装有排出箱3，且排出箱3的底部固定安装有橡胶管301，底座1背部的中央位置处固定安装有爬梯12，且爬梯12上皆固定安装有防滑套1201，动力腔102的正面皆固定安装有密封板2，且密封板2上皆均布设有通风孔201。

本实施例中，第二液压杆11与第二挤压板1101配合可以对挤压集中的废钢两侧进行挤压，从而便于废钢通过入料箱8进入到粉碎箱6内，传动带1301便于驱动电机13与减速机构5进行连接，从而有对动能进行传输，保护罩4可以对传动带1301的一端进行防护，排出箱3与橡胶管301配合可以对破碎完成后的废钢进行排出，爬梯12便于工作人员攀爬到操作平台7上，同时通过防滑套1201增加了工作人员攀爬时的稳定性，密封板2可以对动力腔102的正面进行闭合密封，同时通过通风孔201可以对动力腔102的内部进行通风散热。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。