一种机械电子工程专用机械元件固定工装

摘要

本实用新型公开了一种机械电子工程专用机械元件固定工装，包括底座，所述底座上侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴上端与第一U型板底部固定连接，所述第一U型板内固定连接有两个滑杆，所述滑杆外表面滑动连接有滑套，且两个滑套均与支撑板底部固定连接，所述支撑板内设置有限位机构，用于限制支撑板相对于滑杆的位置，所述支撑板内转动连接有第一转轴。有益效果在于：通过夹持机构对机械元件进行夹持，通过蜗杆传动机构转动第一转轴，进而即可调节机械元件的位置，将支撑板的位置调节完成后，通过限位机构可将支撑板限制在当前位置，该装置在对机械元件实现夹持的同时，可以调节机械元件的位置的角度，从而便于加工设备对其进行加工。

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种机械电子工程专用机械元件固定工装。

背景技术

机械元件也叫机械零件,是组成机械和机器的不可拆分的单个制件，固定工装是加工时用来迅速紧固工件，使工件保持正确相对位置的工艺装置，机械电子工程用的固定工装需要对机械电子元件进行固定。

但目前现有的大多数机械元件固定工装功能单一，实现夹持机械元件的同时无法对机械元件位置和角度进行相应调节，因此无法与加工设备进行充分配合，从而导致机械加工的效率较低，为此我们提出了一种机械电子工程专用机械元件固定工装。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械电子工程专用机械元件固定工装，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种机械电子工程专用机械元件固定工装，包括底座，所述底座上侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴上端与第一U型板底部固定连接，所述第一U型板内固定连接有两个滑杆，所述滑杆外表面滑动连接有滑套，且两个滑套均与支撑板底部固定连接，所述支撑板内设置有限位机构，用于限制支撑板相对于滑杆的位置，所述支撑板内转动连接有第一转轴，所述支撑板后侧设置有用于传动第一转轴的蜗杆传动机构，所述第一转轴远离蜗杆传动机构的端面固定连接有夹持架构。

采用上述一种机械电子工程专用机械元件固定工装，通过夹持机构对机械元件进行夹持，通过蜗杆传动机构转动第一转轴，通过第一转轴可带动夹持机构摆动，从而便可调节机械元件的角度，通过设置两个滑杆和两个滑套，可移动支撑板，进而即可调节机械元件的位置，将支撑板的位置调节完成后，通过限位机构可将支撑板限制在当前位置，该装置在对机械元件实现夹持的同时，可以调节机械元件的位置的角度，从而便于加工设备对其进行加工。

作为优选，所述夹持架构包括第二U型板，所述第二U型板侧面与第一转轴的端面固定连接，所述第二U型板的两个上侧板内均卡接有矩形套，所述矩形套内滑动设置有矩形杆，且两个矩形杆的相对端均固定连接有螺杆，且两个螺杆的相对端均固定连接有夹板，所述螺杆外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套表面转动连接有连接板，所述连接板底部与第二U型板固定连接，所述螺纹套外表面固定连接有转盘。

作为优选，所述夹板的一侧开设有凹槽，且凹槽处固定连接有摩擦垫，所述第二U型板的下侧板内开设有矩形开口。

作为优选，所述蜗杆传动机构包括蜗轮和固定板，所述蜗轮设置在第一转轴远离夹持架构的一端，所述固定板与支撑板侧面固定连接，所述固定板内转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆下端固定连接有手柄。

作为优选，所述限位机构包括固定套和齿板，所述第一U型板上侧固定连接有齿板，所述固定套贯穿设置在支撑板内，所述固定套内滑动设置有卡杆，所述卡杆下端与齿板卡接，所述卡杆上端固定连接有把手，所述卡杆外表面套接有拉簧，所述拉簧的两端分别与固定套和把手固定连接。

作为优选，所述卡杆和固定套均设计为矩形，所述卡杆和固定套间隙配合，所述卡杆下端设计为锥型，以便与齿板实现插接。

作为优选，所述底座底部固定连接有橡胶垫。

有益效果在于：

通过夹持机构对机械元件进行夹持，通过蜗杆传动机构转动第一转轴，通过第一转轴可带动夹持机构摆动，从而便可调节机械元件的角度，通过设置两个滑杆和两个滑套，可移动支撑板，进而即可调节机械元件的位置，将支撑板的位置调节完成后，通过限位机构可将支撑板限制在当前位置，该装置在对机械元件实现夹持的同时，可以调节机械元件的位置的角度，从而便于加工设备对其进行加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型正视结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4是本实用新型支撑板立体放大结构示意图；

图5是本实用新型夹持机构俯视放大结构示意图；

图6是本实用新型底座正视剖面放大结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、第一U型板；3、限位机构；4、支撑板；5、蜗杆传动机构；6、第一转轴；7、夹持机构；8、第二转轴；9、滑杆；10、滑套；11、摩擦垫；12、齿板；13、卡杆；14、固定套；15、拉簧；16、把手；17、固定板；18、蜗杆；19、手柄；20、蜗轮；21、第二U型板；22、矩形套；23、矩形杆；24、螺杆；25、转盘；26、螺纹套；27、连接板；28、夹板；29、橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种机械电子工程专用机械元件固定工装，包括底座1，底座1上侧转动连接有第二转轴8，第二转轴8上端与第一U型板2底部固定连接，第一U型板2内固定连接有两个滑杆9，滑杆9外表面滑动连接有滑套10，且两个滑套10均与支撑板4底部固定连接，支撑板4内设置有限位机构3，用于限制支撑板4相对于滑杆9的位置，支撑板4内转动连接有第一转轴6，支撑板4后侧设置有用于传动第一转轴6的蜗杆传动机构5，第一转轴6远离蜗杆传动机构5的端面固定连接有夹持架构7。

作为可选的实施方式，夹持架构7包括第二U型板21，第二U型板21侧面与第一转轴6的端面固定连接，第二U型板21的两个上侧板内均卡接有矩形套22，矩形套22内滑动设置有矩形杆23，且两个矩形杆23的相对端均固定连接有螺杆24，且两个螺杆24的相对端均固定连接有夹板28，螺杆24外表面螺纹连接有螺纹套26，螺纹套26表面转动连接有连接板27，连接板27底部与第二U型板21固定连接，螺纹套26外表面固定连接有转盘25，将机械元件放在两个夹板28之间，然后通过转盘25转动螺纹套26，使螺纹套26与螺杆24进行螺纹传动，通过矩形杆23与矩形套22进行配合，可对螺杆24进行导向，进而即可通过螺杆24带动夹板28移动，通过使两个夹板28可对机械元件进行夹持；

夹板28的一侧开设有凹槽，且凹槽处固定连接有摩擦垫11，第二U型板21的下侧板内开设有矩形开口，通过开设凹槽可提高夹板28对不同形状机械元件的适配性，通过开设矩形开口可提高夹持架构7对机械元件体积的适配性，如果机械元件的体积较大，可将机械元件的一侧穿过矩形开口，进而避免第二U型板21干涉机械元件；

蜗杆传动机构5包括蜗轮20和固定板17，蜗轮20设置在第一转轴6远离夹持架构7的一端，固定板17与支撑板4侧面固定连接，固定板17内转动连接有蜗杆18，蜗杆18与蜗轮20啮合，蜗杆18下端固定连接有手柄19，通过手柄19转动蜗杆18，通过蜗杆18传动蜗轮20，通过蜗杆20即可带动第一转轴6旋转；

限位机构3包括固定套14和齿板12，第一U型板2上侧固定连接有齿板12，固定套14贯穿设置在支撑板4内，固定套14内滑动设置有卡杆13，卡杆13下端与齿板12卡接，卡杆13上端固定连接有把手16，卡杆13外表面套接有拉簧15，拉簧15的两端分别与固定套14和把手16固定连接，通过把手16向上移动卡杆13，使卡杆13下端与齿板12脱离，届时便可解除限位机构3对支撑板4的限制，使支撑板4得以沿着滑杆9方向移动，将支撑板4移动到指定位置后，松开把手16，通过拉簧15即可拉动把手16和卡杆13向下移动，使卡杆13下端与齿板12卡接，进而便可对支撑板4进行限制；

卡杆13和固定套14均设计为矩形，卡杆13和固定套14间隙配合，卡杆13下端设计为锥型，以便与齿板12实现插接；

底座1底部固定连接有橡胶垫29。

采用上述结构，通过夹持机构7对机械元件进行夹持，通过蜗杆传动机构5转动第一转轴6，通过第一转轴6可带动夹持机构7摆动，从而便可调节机械元件的角度，通过设置两个滑杆9和两个滑套10，可移动支撑板4，进而即可调节机械元件的位置，将支撑板4的位置调节完成后，通过限位机构3可将支撑板4限制在当前位置，该装置在对机械元件实现夹持的同时，可以调节机械元件的位置的角度，从而便于加工设备对其进行加工。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。