一种新型双电动机传动剥壳辊的花生剥壳机

摘要

本实用新型公开了一种新型双电动机传动剥壳辊的花生剥壳机，包括机架，所述机架的上方设有剥壳外壳，剥壳外壳的内部设有转动连接的Ⅰ剥壳辊、Ⅱ剥壳辊和Ⅲ剥壳辊，Ⅰ剥壳辊、Ⅱ剥壳辊和Ⅲ剥壳辊从右到左依次排列，所述剥壳外壳的上端设有Ⅲ辊散风箱，剥壳外壳的左侧台阶设有Ⅳ剥壳辊，所述Ⅳ剥壳辊的上端设有Ⅳ辊散风箱，所述剥壳外壳的下端设有倾斜设置的分选筛，分选筛的进料口与剥壳外壳的下端出料口连接，所述机架上设有分选筛后落料斗，通过分别启动两台电动机能降低电动机的启动电流，减小线路电流的消耗，减轻线路电压的跌起，延长电动机的使用寿命，并能保护线路电压电流的稳定性及其它电器设备安全正常运行。

说明书

技术领域

本实用新型涉及农用机械技术领域，具体为一种新型双电动机传动剥壳辊的花生剥壳机。

背景技术

现有的中型花生剥壳机，一般由4个剥壳辊的结构组成剥壳。其中Ⅰ剥壳辊和Ⅱ剥壳辊作为加工花生果的一次剥壳辊，专加工喂入的全部花生果，将其中的大花生果剥开，中型花生果和小花生果漏下到分选筛；Ⅲ剥壳辊作为二次剥壳辊，加工一次剥壳辊未剥开的中型花生果；Ⅳ剥壳辊作为三次剥壳辊，加工一次剥壳辊和二次剥壳辊未剥开的小花生果。四个剥壳辊作业共用一台大功率电动机提供动力，其传动方式为：电动机通过加长皮带轮和三角带将动力传递给Ⅰ剥壳辊和Ⅲ剥壳辊，再由Ⅰ剥壳辊通过皮带轮和三角带将动力传递给Ⅱ剥壳辊；再由Ⅲ剥壳辊通过皮带轮和三角带将动力传递给Ⅳ剥壳辊进行循环剥壳作业。这种一个电动机传递四个剥壳辊为动力的技术结构，适应于小型和中型花生剥壳机结构技术采用，不适用大型花生剥壳机的动力传递结构技术采用。

原因是，目前市场上需求生产量大的高效率大型花生剥壳机，大型花生剥壳机的剥壳辊直径大、剥壳辊长，采用一台大功率电动机提供动力有如下缺陷：使用一台电动机的功率大个头高、体型大，电动机的体型大严重影响整台花生剥壳机的整体结构，剥壳机的整机体型特别大，装机拆卸不方便，造成喂入料加工作业困难，整机制造生产成本高；功率大使用时启动电流大，用电线路上消耗电能多，同时会造成电压线路的迭起不稳定，缩短电动机的使用寿命，严重时会使同线路中连接的正常运行电动机停机或损毁其它用电设备；当剥壳辊的转速需要调速度时，一台大功率电动机配套变频器进行调速时达不到各个剥壳辊所需要的合理转速，一台电动机传递四个剥壳辊技术用到大型花生剥壳机上确实使用不科学。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型双电动机传动剥壳辊的花生剥壳机，剥壳作业开始启动电动机时，可错开时间分别启动两台电动机能降低电动机的启动电流，减小线路电流的消耗，减轻线路电压的跌起，延长电动机的使用寿命，并能保护线路电压电流的稳定性及其它电器设备安全正常运行，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双电动机传动剥壳辊的花生剥壳机，包括机架，所述机架的上方设有剥壳外壳，剥壳外壳的内部设有转动连接的Ⅰ剥壳辊、Ⅱ剥壳辊和Ⅲ剥壳辊，Ⅰ剥壳辊、Ⅱ剥壳辊和Ⅲ剥壳辊从右到左依次排列，所述剥壳外壳的上端设有Ⅲ辊散风箱，剥壳外壳的左端为台阶状，剥壳外壳的左侧台阶设有Ⅳ剥壳辊，所述Ⅳ剥壳辊的上端设有Ⅳ辊散风箱，所述剥壳外壳的下端设有倾斜设置的分选筛，分选筛的进料口与剥壳外壳的下端出料口连接，分选筛的另一端连接有分选筛后落料斗，机架上设有带动分选筛摆动的曲轴，所述机架上设有吸风机，吸风机的进口与分选筛上端一侧连接，机架左侧下端设有带动吸风机运行的吸风机电动机，机架的下端固定有副电动机固定座板和主电动机固定座板，副电动机固定座板和主电动机固定座板的上表面分别连接有副电动机和主电动机，主电动机与Ⅰ剥壳辊之间通过皮带一传动，Ⅰ剥壳辊与Ⅱ剥壳辊之间通过皮带二传动，副电动机与Ⅲ剥壳辊之间通过皮带三传动，Ⅲ剥壳辊与Ⅳ剥壳辊之间通过皮带四传动，机架上设有风送机，风送机位于分选筛的下方，所述风送机的风送管进料口与分选筛后落料斗下端出料口对接，所述风送机的风送管两个出口连接有外上料管和内上料管，外上料管和内上料管的上端分别与Ⅲ辊散风箱和Ⅳ辊散风箱一侧进口连接，所述机架上设有风送机电动机，风送机电动机通过皮带五和皮带六带动风送机和曲轴转动。

进一步的，机架的四角均固定有连接导轮支座，导轮支座上通过短轴连接有地轮。

进一步的，所述剥壳外壳的下端为锥形结构，且剥壳外壳的下端出口通过连接软管与分选筛上端进料口连接。

进一步的，所述分选筛的上端一侧设有出仁嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型双电动机传动剥壳辊的花生剥壳机，采用两个电动机传递剥壳辊结构技术，在剥壳作业开始启动电动机时，可错开时间分别启动两台电动机能降低电动机的启动电流，减小线路电流的消耗，减轻线路电压的跌起，延长电动机的使用寿命，并能保护线路电压电流的稳定性及其它电器设备安全正常运行，再安装两台变频器分别控制两个电动机进行调速剥壳，可达到各个剥壳辊需要的更合理转速，剥壳辊的转速合理能减少花生仁的破碎率，花生仁的损失率小，花生果剥壳效率高，可有效的解决大型花生剥壳机的设计整体结构体积大的问题，方便了电动机的装机和拆卸，增大了电动机升降调整三角带的松紧灵活性，有效的解决了背景技术中的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图。

图中：1地轮、2机架、3出仁嘴、4分选筛、5吸风机、6剥壳外壳、7Ⅰ剥壳辊、8Ⅱ剥壳辊、9Ⅲ剥壳辊、10Ⅳ剥壳辊、11Ⅲ辊散风箱、12Ⅳ辊散风箱、13外上料管、14内上料管、15风送机、16分选筛后落料斗、17吸风机电动机、18曲轴、19副电动机、20副电动机固定座板、21主电动机、22主电动机固定座板、23风送机电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型双电动机传动剥壳辊的花生剥壳机，包括机架2，机架2的上方设有剥壳外壳6，剥壳外壳6的内部设有转动连接的Ⅰ剥壳辊7、Ⅱ剥壳辊8和Ⅲ剥壳辊9，Ⅰ剥壳辊7、Ⅱ剥壳辊8和Ⅲ剥壳辊9从右到左依次排列，剥壳外壳6的上端设有Ⅲ辊散风箱11，剥壳外壳6的左端为台阶状，且剥壳外壳6的左侧台阶设有Ⅳ剥壳辊10，Ⅳ剥壳辊10的上端设有Ⅳ辊散风箱12，剥壳外壳6的下端设有倾斜设置的分选筛4，分选筛4的进料口与剥壳外壳6的下端出料口连接，分选筛4的另一端连接有分选筛后落料斗16，机架2上设有带动分选筛4摆动的曲轴18，机架2上设有吸风机5，吸风机5的进口与分选筛4上端一侧连接，机架2左侧下端设有带动吸风机5运行的吸风机电动机17，机架2的下端固定有副电动机固定座板20和主电动机固定座板22，副电动机固定座板20和主电动机固定座板22的上表面分别连接有副电动机19和主电动机21，主电动机21与Ⅰ剥壳辊7之间通过皮带一传动，Ⅰ剥壳辊7与Ⅱ剥壳辊8之间通过皮带二传动，副电动机19与Ⅲ剥壳辊9之间通过皮带三传动，Ⅲ剥壳辊9与Ⅳ剥壳辊10之间通过皮带四传动，机架2上设有风送机15，风送机15位于分选筛4的下方，风送机15的风送管进料口与分选筛后落料斗16下端出料口对接，风送机15的风送管两个出口连接有外上料管13和内上料管14，外上料管13和内上料管14的上端分别与Ⅲ辊散风箱11和Ⅳ辊散风箱12一侧进口连接，机架2上设有风送机电动机23，风送机电动机23通过皮带五和皮带六带动风送机15和曲轴18转动，机架2的四角均固定有连接导轮支座，导轮支座上通过短轴连接有地轮1，剥壳外壳6的下端为锥形结构，且剥壳外壳6的下端出口通过连接软管与分选筛4上端进料口连接，分选筛4的上端一侧设有出仁嘴3，该新型双电动机传动剥壳辊的花生剥壳机，采用两个电动机传递剥壳辊结构技术，在剥壳作业开始启动电动机时，可错开时间分别启动两台电动机能降低电动机的启动电流，减小线路电流的消耗，减轻线路电压的跌起，延长电动机的使用寿命，并能保护线路电压电流的稳定性及其它电器设备安全正常运行，再安装两台变频器分别控制两个电动机进行调速剥壳，可达到各个剥壳辊需要的更合理转速，剥壳辊的转速合理能减少花生仁的破碎率，花生仁的损失率小，花生果剥壳效率高，可有效的解决大型花生剥壳机的设计整体结构体积大的问题，方便了电动机的装机和拆卸，增大了电动机升降调整三角带的松紧灵活性，有效的解决了背景技术中的缺陷。

在使用时：首先通过副电动机19和主电动机21工作时可以带动Ⅰ剥壳辊7、Ⅱ剥壳辊8、Ⅲ剥壳辊9和Ⅳ剥壳辊10转动进行工作，然后剥壳后的原料进入到分选筛4上，通过风送机电动机23可以带动曲轴18转动，通过曲轴18转动可以带动分选筛4进行筛分，筛分时，通过吸风机电动机17可以带动吸风机5工作，通过吸风机5可以将剥下的花生壳吸取出去，分选筛4筛分出的花生仁通过出仁嘴3导出，分选筛4分选出的小果和小瘪果通过分选筛后落料斗16进入到风送机15的风送管内部，然后通过风送机电动机23带动风送机15转动，风送机15可以将小果和小瘪果分别通过外上料管13和内上料管14分别输送到Ⅲ辊散风箱11和Ⅳ辊散风箱12内部，由Ⅲ辊散风箱11和Ⅳ辊散风箱12分别导入到Ⅲ剥壳辊9和Ⅳ剥壳辊10上，以此对小果和小瘪果重新剥壳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。