一种用于变截面不等高钢箱梁的顶推调平结构

摘要

本实用新型公开了一种用于变截面不等高钢箱梁的顶推调平结构，包括自上而下依次设置的箱梁、垫梁、移动结构和临时支撑结构；箱梁整体底面为曲型结构；垫梁整体为楔形结构，由多段垫梁单元拼接而成，其顶面与箱梁底面贴合固连，底面水平设置；移动结构间隔设置在垫梁底部；临时支撑结构设于建筑结构的墩柱之间，其上设置顶推机构，顶面与移动结构底面接触连接。本实用新型通过设置的垫梁，使整体箱梁结构底调平，将楔块与箱体结构同步顶推，从而更好的适应箱梁结构变化，通过在垫梁中填充混凝土或湿砂，增强其强度刚度要求，减少施工成本，楔形垫梁与箱梁通过螺栓分段连接，便于安装与拆卸，降低整体施工难度。

说明书

技术领域

本实用新型属于箱梁顶推技术领域，特别涉及一种用于变截面不等高钢箱梁的顶推调平结构。

背景技术

钢结构桥梁因其施工工期短，对主要交通影响较小且环保、施工方便，正越来越多地运用于桥梁的设计中，因为施工场地地条件限制以及交通导行的要求，此时通常首选顶推施工方式，同时为保证正常跨径要求，通常在主要受力点增大箱梁截面尺寸，从而导致变截面不等高钢箱梁越来越广泛。随着城市市政桥梁建设不断发展，桥梁施工方式越来越多样化，顶推技术在桥梁施工中被极为广泛的应用，然而随着人们对桥梁要求提高，在保证桥梁自身结构的安全同时还要同步保证桥梁独特的线形以及材料经济性的因素，因此导致桥梁截面产生较大变化，传统意义上的顶推施工针对桥梁梁底变化趋势不大的情况可以顺利实施，但是当桥梁梁底变化趋势较大时，常规的顶推施工无法满足施工需求，为适应整体桥梁顶推更广泛的被应用，采取调平措施，将“不等高变为等高”，但是现有技术的调平措施结构复杂，施工困难，给大弧度桥梁施工带来诸多困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于变截面不等高钢箱梁的顶推调平结构，以解决上述背景技术中箱梁调平结构复杂、施工困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于变截面不等高钢箱梁的顶推调平结构，包括自上而下依次设置的箱梁、垫梁、移动结构和临时支撑结构；所述箱梁整体底面为曲型结构；所述垫梁整体为楔形结构，由多段垫梁单元拼接而成，其顶面与箱梁底面贴合固连，底面水平设置；所述移动结构间隔设置在垫梁底部；所述临时支撑结构设于建筑结构的墩柱之间，其上设置顶推机构，顶面与移动结构底面接触连接。

进一步地，所述临时支撑结构包括设于墩柱之间的移动轨道支撑和间隔设于移动轨道支撑内的临时墩柱；所述移动轨道支撑包括自上而下依次设置的横梁、支撑架和支撑底座；所述横梁沿箱梁长度方向设置，其上设置顶推机构；所述支撑架包括一系列单体架，其间隔设于横梁底部。

进一步地，所述移动结构包括梁底支架以及固设于梁底支架底部的滑块，所述梁底支架与垫梁焊接固定，所述滑块与横梁滑动连接。

进一步地，所述临时墩柱的高度与移动轨道支撑和移动结构的高度之和相同。

进一步地，所述垫梁一侧的横梁上设置限位架。

进一步地，所述垫梁沿箱梁的长度方向并列平行设置多个。

进一步地，所述垫梁与箱梁之间、垫梁单元之间均通过螺栓固连。

进一步地，所述垫梁采用钢板拼装焊接，其上设置用于灌注的预留孔。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的一种用于变截面不等高钢箱梁的顶推调平结构，通过设置的垫梁，使整体箱梁结构底调平，将楔块与箱体结构同步顶推，实现变截面顶推的施工广度，从而更好的适应箱梁结构变化，满足大弧度箱梁顶升的施工需求。

2、本实用新型提供的一种用于变截面不等高钢箱梁的顶推调平结构，通过在垫梁中填充混凝土或湿砂，增强其强度刚度要求，同时降低施工难度，减少施工成本。

3、本实用新型提供的一种用于变截面不等高钢箱梁的顶推调平结构，楔形垫梁与箱梁通过螺栓分段连接，便于安装与拆卸，降低整体施工难度。

附图说明

图1为本实用新型涉及的变截面不等高钢箱梁的顶推调平结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A的剖面图；

图3为本实用新型图1中B-B的剖面图。

图中：1-箱梁、2-垫梁、3-移动结构、31-梁底支架、32-滑块、4-临时支撑结构、41-移动轨道支撑、411-横梁、412-支撑架、413-底座、42-临时墩柱、5-墩柱、6-限位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3所示，本实用新型提供的一种用于变截面不等高钢箱梁的顶推调平结构，包括箱梁1、垫梁2、移动结构3和临时支撑结构4，移动结构3设于支撑结构4顶部，并通过垫梁2对箱梁1进行支撑。

箱梁1整体底面为曲型结构，由多段箱梁单元拼接而成，其内部填充湿砂或混凝土。

垫梁2整体为楔形结构，由多段垫梁单元拼接而成，其顶面与箱梁1底面贴合固连，底面水平设置，垫梁2采用成型的钢板进行拼装焊接，并预留孔洞，以便后期灌注湿砂或混凝土，每段垫梁单元之间通过螺栓固连，防止顶推过程垫梁2错位，每个垫梁单元的重量不宜超过5吨，垫梁2与箱梁1之间通过螺栓固连，便于安装和拆卸，垫梁2沿箱梁1宽度方向间隔布置若干个。垫梁2的几何尺寸根据箱梁顶推段具体变截面长度设置，板厚根据箱梁结构重量计算，垫梁单元之间、垫梁2与箱梁1之间选用的螺栓均为高强螺栓。

移动结构3包括梁底支架31以及固设于梁底支架31底部的滑块32，梁底支架31间隔设置在垫梁2底部，并与垫梁2焊接固定。

临时支撑结构4包括移动轨道支撑41和临时墩柱42，轨道支撑41和临时墩柱42沿箱梁1的延伸方向间隔布设，临时支撑结构4设于建筑结构的墩柱5之间，移动轨道支撑41包括自上而下依次设置的横梁411、支撑架412和支撑底座413，横梁411上设有顶推机构，滑块32设于横梁411上，推动滑块32带动移动结构3、垫梁2和箱梁1在横梁411上移动，直至顶推过临时墩柱42，临时墩柱42的高度与移动轨道支撑41和移动结构3的高度之和相同。

在临时支撑结构4的侧面设置限位架6，限制滑块32的运动轨迹，避免箱梁1在顶推过程中移动轨迹发生偏移。

在实际施工过程中，只在箱梁1顶推过跨的位置安装垫梁2，其余位置调整移动结构3的高度进行直接支撑即可。

变截面不等高钢箱梁施工中，首先搭设临时支撑结构4和临时墩柱42，随后在移动轨道支撑41上安装移动结构3，然后将箱梁1吊装在移动结构3之上，在预备顶推过临时墩柱42的箱梁1和垫梁2之间安装垫梁2，安装就位后，在横梁411上安装顶推机构，通过顶推机构推动滑块沿横梁411移动，进而带动箱梁1的移动，当垫梁2顶推过临时墩柱42之后将推到合适位置后，将垫梁2拆除，垫梁2拆除后，采用塞焊的方式对箱梁1上的螺栓孔进行修复。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。