电镀模具、电镀模块、电镀装置、电镀方法

摘要

本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种电镀模具、电镀模块、电镀装置、电镀方法，电镀模具包括壳体，所述壳体内设有电镀区域，所述壳体上设有供电镀溶液通过的过滤槽，所述壳体的顶面设有供镀件放入的镀件插入口；除氧过滤膜，所述除氧过滤膜设于过滤槽内，并用于过滤自过滤槽通过的电镀溶液内的氧气。本发明的电镀模具，电镀溶液通过过滤槽进入电镀区域，而镀件也通过镀件插入口插入电镀区域，进而便于对镀件进行电镀。同时除氧过滤膜对电镀溶液内的氧气进行过滤，进而减少因氧化物妨碍镀件与镀层之间的结合力，进而导致镀件出现脱皮现象以及降低镀件镀层的耐腐蚀性的可能。

说明书

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种电镀模具、电镀模块、电镀装置、电镀方法。

背景技术

由于电镀溶液中溶解氧浓度过高引起的局部电解作用，会导致镀件表面金属产生腐蚀，影响镀件金属表面的产品质量。同时由于腐蚀形成的氧化物妨碍镀件与镀层的结合力，电镀产品会有脱皮现象以及耐腐蚀性能降低的风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中桨叶拆卸容易发生损伤的技术问题，本发明提供电镀模具、电镀模块、电镀装置、电镀方法。

第一方面，本申请公开一种电镀模具

一种电镀模具，包括壳体，所述壳体内设有电镀区域，所述壳体上设有供电镀溶液通过的过滤槽，所述壳体的顶面设有供镀件放入的镀件插入口；除氧过滤膜，所述除氧过滤膜设于过滤槽内，并用于过滤自过滤槽通过的电镀溶液内的氧气。

本发明的电镀模具，电镀溶液通过过滤槽进入电镀区域，而镀件也通过镀件插入口插入电镀区域，进而便于对镀件进行电镀。同时除氧过滤膜对电镀溶液内的氧气进行过滤，进而减少因氧化物妨碍镀件与镀层之间的结合力，进而导致镀件出现脱皮现象以及降低镀件镀层的耐腐蚀性的可能。

进一步，所述壳体的顶部设有溢流槽。

进一步，所述过滤槽设于壳体的侧面和底面上。

进一步，所述过滤槽上还设有过滤板，所述过滤板设于除氧过滤膜朝向电镀区域的一侧。

进一步，所述过滤板上设有通孔，所述通孔远离电镀区域的一端大于通孔靠近电镀区域的一端。

进一步，所述过滤槽内固定连接有加强板，所述加强板与除氧过滤膜连接。

第二方面，本申请公开一种电镀模块。

一种电镀模块，包括电镀槽，所述电镀模具设于电镀槽内，所述电镀槽内设有阳极，所述电镀模具与电镀槽的底面之间形成有进液腔，所述电镀模具的底部设有进液口，所述进液口与进液腔连通，所述电镀区域内设有用于夹紧镀件的电镀夹具，所述电镀夹具上设有阴极。

进一步，所述壳体的顶部与电镀槽之间形成有溢流腔，所述溢流腔内设有溢流稳流固定板，所述溢流稳流固定板上设有稳流孔。

第三方面，本申请公开一种电镀装置。

一种电镀装置，包括依次设置的上料模块、超声波脱脂模块、电解脱脂模块、酸洗模块、后处理模块、下料模块和控制模块，所述酸洗模块与后处理模块之间还设有电镀模块；所述上料模块用于将镀件移送至超声波脱脂模块，并依次经过电解脱脂模块、酸洗模块、电镀模块后，输送至后处理模块；所述下料模块用于将镀件自后处理模块取出并放置于指定贮存箱中；所述控制模块用于控制电镀模块、上料模块、超声波脱脂模块、电解脱脂模块、酸洗模块、后处理模块和下料模块工作。

第四方面，本申请公开一种电镀方法。

一种电镀方法，包括如下步骤：

S1、通过上料模块将镀件移送至超声波脱脂模块，并依次经过电解脱脂模块、酸洗模块后，将镀件放入电镀模块；

S2、通过电镀模块对镀件进行电镀；

S3、通过下料模块将镀件放置于指定贮存箱中。

本发明的有益效果是，

1、电镀溶液通过过滤槽进入电镀区域，而镀件也通过镀件插入口插入电镀区域，进而便于对镀件进行电镀。同时除氧过滤膜对电镀溶液内的氧气进行过滤，进而减少因氧化物妨碍镀件与镀层之间的结合力，进而导致镀件出现脱皮现象以及降低镀件镀层的耐腐蚀性的可能；

2、通过溢流槽的设置，便于电镀溶液溢出，进而便于实现电镀溶液的循环，以保障电镀效果；

3、通过溢流腔、溢流稳流固定板和稳流孔的设置，电镀溶液需要穿过稳流孔才能落下，而电镀溶液在穿过稳流孔时，电镀溶液被分散，能够减少电镀溶液向下坠落产生的气泡及泡沫，同时电镀溶液在溢流稳流固定板上形成一层液膜，能够减少空气混入电镀溶液的可能，保证电镀溶液不受空气中氧气等各种有害气体的影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本申请中电镀模具的结构示意图。

图2是本申请中体现除氧过滤膜的结构示意图。

图3是本申请中体现过滤板的结构示意图。

图4是本申请中体现加强板的结构示意图。

图5是本申请中电镀模块的结构示意图。

图6是本申请中体现溢流稳流固定板的结构示意图。

图7是本申请中体现整流器的结构示意图。

图8是本申请中电镀装置的结构示意图。

图9是本申请中电镀装置的俯视示意图。

图中:11、壳体；12、过滤槽；13、加强板；100、上料模块；200、超声波脱脂模块；300、电解脱脂模块；400、酸洗模块；500、电镀模块；600、后处理模块；700、下料模块；800、控制模块；510、电镀夹具；530、电镀模具；30、阳极；31、进液腔；32、溢流槽；33、电镀区域；34、镀件插入口；35、除氧过滤膜；36、过滤板；361、通孔；37、溢流稳流固定板；38、储存腔；381、沉淀区；50、电镀槽；60、整流器电源；Ps、电镀溶液高度；Ep、电镀装置。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

第一方面，本申请公开一种电镀模具

参照图1至图4，一种电镀模具，包括壳体11，壳体11内设有电镀区域33，壳体11上设有供电镀溶液通过的过滤槽12，以便电镀溶液进入电镀区域33。过滤槽12内固定连接有除氧过滤膜35，除氧过滤膜35用于过滤自过滤槽12通过的电镀溶液内的氧气，壳体11的顶部设有溢流槽14，便于电镀区域33的电镀溶液溢流出去，进而与过滤槽12进入的电镀溶液形成循环，使得电镀区域33内的电镀溶液内的物质较为均匀，且保证电镀区域33内的电镀溶液不含氧气，进而保障镀件的质量。壳体11的顶面开设有供镀件放入的镀件插入口34，便于将镀件放入电镀区域33。工作时，通过泵浦将电镀溶液自过滤槽12打入电镀区域33，电镀溶液在经过过滤槽12时被除氧过滤膜35将氧气去除，进而减少对镀件表面金属产生腐蚀的可能，而在电镀溶液不断进入电镀区域33的过程中，部分电镀溶液自溢流槽14溢出，进而使得电镀区域33的电镀溶液处于循环的状态，保障电镀溶液内待镀金属的浓度，进而保障电镀效果。

过滤槽12设于壳体11的侧面和底面上，本实施例中，壳体11的底面设有两个过滤槽12，壳体11的侧面设有四个过滤槽12，这样的设置可以提升电镀溶液进入电镀区域33的效率，进而提升电镀区域33内的电镀溶液的循环速度。

过滤槽12上还固定连接有过滤板36，过滤板36设于除氧过滤膜35朝向电镀区域33的一侧。过滤板36上开设有通孔361，便于对电镀溶液进行过滤，通孔361远离电镀区域33的一端大于通孔361靠近电镀区域33的一端，且通孔361的截面呈锥形，进而减少电镀区域33内的电镀溶液自过滤板36穿过的可能，同时能够提升电镀溶液进入电镀区域33的速度。过滤槽12内还固定连接有加强板13，加强板13与除氧过滤膜35固定连接，便于对除氧过滤膜35进行固定和加强，加强板13上也设有通过孔，便于电镀溶液穿过。

工作原理：工作时，通过泵浦将电镀溶液自过滤槽12打入电镀区域33，电镀溶液在经过过滤槽12时被除氧过滤膜35将氧气去除，进而减少对镀件表面金属产生腐蚀的可能，进而减少因氧化物妨碍镀件与镀层之间的结合力，进而导致镀件出现脱皮现象以及降低镀件镀层的耐腐蚀性的可能。而在电镀溶液不断进入电镀区域33的过程中，电镀溶液也同溢流槽14溢出，进而使得电镀区域33的电镀溶液处于循环的状态，保障电镀溶液的浓度。

第二方面，本申请公开一种电镀模块,。

参照图5至图6，一种电镀模块，包括电镀槽50，电镀模具530设于电镀槽50内，电镀模具530与电镀槽50的底面之间形成有进液腔31，电镀模具530的侧面与电镀槽50的槽壁之间设有储存腔38，储存腔38内安装有阳极30。电镀模具530的底部设有进液口，进液口与进液腔31连通，电镀区域33内设有用于夹紧镀件的电镀夹具510，电镀夹具510自镀件插入口34插入电镀区域33。电镀夹具510上安装有阴极，阴极与镀件接触，进而便于与阳极30配合，实现电镀。壳体11的顶部与电镀槽50之间形成有溢流腔，溢流腔内设有溢流稳流固定板37，溢流稳流固定板37上设有稳流孔，稳流孔均布于溢流稳流固定板37上。工作时，通过控制泵浦的功率，能够使得壳体11的溢流的流量与穿过溢流稳流固定板37的流量保持相对平衡，进而在溢流稳流固定板37表面形成一层液膜，能够有效地减少空气混入储存腔38。

电镀溶液可以是含有构成电镀膜的金属元素的离子的水溶液，其具体示例没有特别的限制。在本实施例中作为电镀溶液的示例，使用氰化亚金钾溶液。此外，在本实施例中，电镀溶液包括添加剂。然而，不限于这种调配，电镀溶液也可以不含添加剂。阳极的具体类型没有特别的限制，可以使用溶解阳极30或不溶性阳极30。在本实施例中，使用不溶性阳极30。不溶性阳极30的具体类型没有特别的限制，可以使用金属钛、镀铂等。阴极与阳极30上共同电连接有整流器。

工作时，通过泵浦将电镀溶液泵入进液腔31，随后电镀溶液穿过壳体11底部的过滤槽12而进入电镀区域33，随着电镀区域33内电镀溶液的增加，部分电镀溶液自溢流槽14溢出，并穿过溢流稳流固定板37而进入储存腔38，储存腔38内的电镀溶液则自壳体11侧面的过滤槽12进入电镀区域33，加速电镀区域33内的电镀溶液的循环。而进液腔31的设置也使得壳体11侧面的过滤槽12高出电镀槽50的底面一端距离，这段区域为沉淀区381，便于电镀溶液内的杂质沉淀，进而减少进入电镀区域33的电镀溶液内的杂质。

第三方面，本申请公开一种电镀装置。

参照图7和图9，一种电镀装置，包括依次设置的上料模块100、超声波脱脂模块200、电解脱脂模块300、酸洗模块400、电镀模块500、后处理模块600、下料模块700和控制模块800。上料模块100用于将镀件移送至超声波脱脂模块200，并依次经过电解脱脂模块300、酸洗模块400、电镀模块500后，输送至后处理模块600；下料模块700用于将镀件自后处理模块600取出并放置于指定贮存箱中；控制模块800用于控制电镀模块500、上料模块100、超声波脱脂模块200、电解脱脂模块300、酸洗模块400、后处理模块600和下料模块700工作。整流器与控制模块800电连接。

本发明电镀模块500的操作由控制模块800控制，控制模块800包括微型计算机，微机包括CPU(中央处理器单元)作为处理器，存储单元作为非临时存储介质等。控制模块800，CPU根据存储单元中存储的程序命令运行，电镀模块500的控制单元。程序，例如，输送装置的输送控制、每个处理模块的处理控制、电镀模块500中的电镀处理控制、水洗过程控制的程序、检测设备异常以及报警的程序。存储包括非易失性和/或易失性存储介质。作为存储介质，例如，电脑可读ROM、RAM、内存和闪存、硬盘、CD-ROM、已知磁盘存储介质如DVD-ROM、USB和软盘均可使用。控制模块800被配置为能够与上控制器通信，如图所示，用于统一控制电镀装置和其他相关设备，可以在上位控制器具有的数据库之间交换数据。控制模块800的部分或全部功能可以由ASIC等硬件组成。控制模块800的部分或全部功能可由PLC、可编程控制器等组成。部分或全部控制模块800可放置在电镀装置外壳的内部或外部。部分或全部控制模块800通过有线和/或无线与电镀装置的每个部分通信。

第四方面，本申请公开一种电镀方法。

一种电镀方法，包括如下步骤：

S1、通过上料模块100将镀件移送至超声波脱脂模块200，并依次经过电解脱脂模块300、酸洗模块400后，将镀件放入电镀模块500；

S2、通过电镀模块500对镀件进行电镀；

S3、通过下料模块700将镀件放置于指定贮存箱中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。