一种臂架偏转工况下塔机标准节引进装置及引进方法

摘要

本发明公开了一种臂架偏转工况下塔机标准节引进装置及引进方法，装置包括滑轮组、偏心梁、移动滑块和钩头，偏心梁两端固定安装于滑轮组上，偏心梁上设有制动齿条，制动齿条的制动齿为斜齿，且斜齿以偏心梁中点为分界点分为两个方向，齿条倾斜方向均向偏心梁中点倾斜；钩头安装于移动滑块上；移动滑块安装于制动齿条上；当起重方向发生偏移时，将移动滑块移动至与偏移方向相反的方向，制动齿条用于固定移动滑块，使移动滑块不因重力发生移动。本发明结构简单，通过移动滑块与偏心梁的配合，解决实际施工中起重方向与引进方向不一致的缺点；且适用范围较大，可针对起重方向的不同偏移方向和偏移大小，将移动滑块放置于不同位置，实现不同偏移误差的补齐。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，特别涉及一种臂架偏转工况下塔机标准节引进装置及引进方法。

背景技术

双臂并联塔式起重机主要用于起重量更大、起升高度更高的工程中。随着工程的进行对塔机的工作高度也发生着变化，在塔机高度的改变过程中，会通过顶升装置抬高塔机并增加标准节的方式，以增加塔机的高度，或者进行反向操作以降低塔机高度。加装标准节过程主要是由吊钩将标准节吊起并安装至引进装置，顶升机构将塔机升高，引进装置将标准节引入塔机并安装，重复以上动作可将塔机升高至理想高度。在安装或拆卸标准节的过程中，需要引进装置协助标准节进入爬升架来升高塔机高度，或者将标准节移出爬升架从而降低塔机高度。

在实际施工过程中，受实际因素的影响，会发生起重臂无法与引进方向一致的工况。此时起重臂吊起的标准节不能与引进小车对齐，不能安装到引进小车上，从而产生因塔机无法升高而影响施工的问题。

发明内容

发明目的：针对起重方向与引进方向不一致的缺点，本发明提供一种臂架偏转工况下塔机标准节引进装置及引进方法。

技术方案：为解决上述问题，本发明采用一种臂架偏转工况下塔机标准节引进装置，包括滑轮组、偏心梁、移动滑块和钩头；所述偏心梁两端固定安装于滑轮组上，偏心梁上设有制动齿条，所述制动齿条的制动齿为斜齿，且斜齿以偏心梁中点为分界点分为两个方向，齿条倾斜方向均向偏心梁中点倾斜；所述钩头安装于移动滑块上；所述移动滑块安装于制动齿条上；当起重方向发生偏移时，将移动滑块移动至与偏移方向相反的方向，制动齿条用于固定移动滑块，使移动滑块不因重力发生移动。

进一步的，所述偏心梁两端设有突出的耳板，偏心梁两端通过耳板固定安装于滑轮组上。

进一步的，所述移动滑块和钩头设有防打结装置，所述防打结装置包括一端与移动滑块连接的连接架、卡套和连接横梁；所述卡套将钩头固定于连接横梁上，所述连接横梁中设有轴承，钩头在轴承作用下转动。

进一步的，所述偏心梁上设有轨道，所述轨道与制动齿条形成整体，使移动滑块在制动齿条上移动。

进一步的，所述偏心梁中点处不设齿。

本发明还提供另一种臂架偏转工况下塔机标准节引进装置，包括偏心梁、移动滑块和钩头；所述偏心梁横向安装并用以承载钩头，偏心梁上设有制动齿条，所述制动齿条包括至少两组且均为斜齿齿条，且两组制动齿条在同一个高度横向排列；其中一组制动齿条的斜齿倾斜方向与另一组制动齿条的斜齿倾斜方向相反；所述钩头安装于移动滑块上；所述移动滑块安装于制动齿条上；当起重方向发生偏移时，将移动滑块移动至与偏移方向相反的方向，制动齿条用于固定移动滑块，使移动滑块不因重力发生移动。

进一步的，所述偏心梁两端设有突出的耳板，偏心梁两端通过耳板固定安装起重装置上。

进一步的，所述移动滑块和钩头设有防打结装置，所述防打结装置包括一端与移动滑块连接的连接架、卡套和连接横梁；所述卡套将钩头固定于连接横梁上，所述连接横梁中设有轴承，钩头在轴承作用下转动。

进一步的，所述偏心梁上设有轨道，所述轨道与制动齿条形成整体，使移动滑块在制动齿条上移动。

本发明还提供一种上述臂架偏转工况下塔机标准节引进装置的引进方法，起重臂相对于引进方向向右偏移，此时为了使标准节顺利装入引进装置，将移动滑块移动至偏心梁的左侧以补充起重臂向右偏移后产生的距离误差；齿的方向向右；

当起重臂方向相对于引进方向向左偏移时，此时为了使标准节顺利装入引进装置，将移动滑块移动至偏心梁的右侧以补充起重臂向左偏移后产生的距离误差，齿的方向向左；

当起重臂方向与引进方向一致时，移动滑块在偏心梁的正中心。

有益效果：本发明相对于现有技术，其显著优点是(1)结构简单；通过移动滑块与偏心梁的配合，解决实际施工中起重方向与引进方向不一致的缺点；(2)操作灵活，适用范围大；可针对起重方向的不同偏移方向和偏移大小，将移动滑块放置于不同位置，实现不同偏移误差的补齐。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明偏心梁结构示意图；

图3为本发明防打结装置示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例中的一种臂架偏转工况下塔机标准节引进装置，包括滑轮组1、偏心梁2、移动滑块3、防打结装置4和钩头5。如图2所示，偏心梁2两端设有突出的耳板6，偏心梁2两端通过耳板6固定安装于滑轮组1上。如图2所示，偏心梁2上还设有制动齿条7和轨道8，制动齿条7的齿条以偏心梁2中点为分界点分为两个方向，齿条倾斜方向均向偏心梁2中点倾斜，偏心梁2中点处不设齿。轨道8与制动齿条7形成整体，移动滑块3可在轨道8上自由滑动，并且可卡入制动齿条7中匹配。移动滑块3下方安装防打结装置4，如图3所示，防打结装置4包括一端与移动滑块3连接的连接架9、卡套10和连接横梁11；卡套10将钩头5固定于连接横梁11上，连接横梁11中设有轴承，钩头5在轴承作用下转动。在吊起标准节后，钩子受钢丝绳长度、标准节的重量、风速等因素会在空中发生旋转，旋转过程中钢丝绳极容易缠在一起，导致无法进行精准作业，且物体在空中转动会给工作人员造成危险；防打结装置4可保证钩子和标准节不转动，钢丝绳转动破劲，从而达到防止钢丝绳打结的效果。

在吊起标准节后，由于不同工况下起重臂相对于引进方向偏移的角度不同，标准节相对于偏心梁的位置分为三种情况：(1)起重臂相对于引进方向向右偏移，此时为了使标准节顺利装入引进装置，需将移动滑块3移动至偏心梁2的左侧以补充起重臂向右偏移后产生的距离误差。然而，当移动滑块3移动至左侧后，在重力作用下，整个偏心梁2会向左下倾斜，为了防止此时移动滑块3运动，齿的方向向右。(2)当起重臂方向相对于引进方向向左偏移时，同理，齿的方向向左。(3)当起重臂方向与引进方向一致时，移动滑块在偏心梁的正中心，此时移动滑块3位于偏心梁2中心位置，无重力影响，因此在偏心梁正中心不设置齿。

本发明可根据起重臂偏移方向和偏移大小灵活设置移动滑块3位置，实现较大范围内调整标准节偏移情况。