注塑模具中的大质量天侧滑块防坠自锁机构

摘要

本发明公开了注塑模具中的大质量天侧滑块防坠自锁机构，涉及模具滑块防坠技术领域，其技术方案要点是：包括前模板、斜导柱、后模板和滑块，后模板上位于滑块的左右两侧分别嵌入固定有挡块，滑块上设置有卡槽，挡块上朝向卡槽滑动连接有锁块，锁块包括驱动块和固定在驱动块上的锁舌，所述锁舌可伸入至卡槽内，挡块上固定有支撑块，支撑块上和驱动块上贯穿设置有通槽，通槽内滑动连接有驱动杆，驱动杆的一端与前模固定连接，驱动杆的另一端设置有用于驱动驱动块朝向或背离卡槽移动的导向驱动部。本发明采用机械式的构件进行刚性锁紧与释放，不容易失效，具有较好的稳定性，可以适用于较大质量的天侧滑块，具有较好的使用安全性。

说明书

技术领域

本发明涉及模具滑块防坠技术领域，更具体地说，它涉及注塑模具中的大质量天侧滑块防坠自锁机构。

背景技术

在注塑模具中，滑块的驱动方式有油缸驱动和机械驱动两种方式。油缸驱动是模具开模后通过油缸的推拉实现滑块的前进与后退，此过程需要在开模后才能进行；而机械驱动是在开模过程中利用拨块实现滑块前进后退(例如斜导柱驱动)；机械驱动与油缸驱动相比，机械驱动的滑块在开模的过程中就可以实现滑块动作，能够减少生产周期，提高生产效率。

目前，大部分注塑模具中的天侧滑块采用油缸驱动，为了降低成本和提高生产效率，将现有的油缸驱动滑块改成机械驱动滑块，同时，还需要对滑块设置防坠落机构。在现有的解决滑块防坠的措施中，常用到的是通过在模具上设置弹簧，在滑块完全退出模具后施加阻力，进而防止滑块坠落；但是通过采用弹簧的方式防止天侧滑块坠落，弹簧存在疲劳强度不稳定的的因素，并且大质量的滑块需要使用大弹力的弹簧，这样斜导柱压回时受力较大，极易导致滑块卡死，造成注塑模具的损坏。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供注塑模具中的大质量天侧滑块防坠自锁机构，采用机械式的构件进行刚性锁紧与释放，不容易失效，具有较好的稳定性，可以适用于较大质量的天侧滑块，具有较好的使用安全性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：注塑模具中的大质量天侧滑块防坠自锁机构，包括前模板、固定在前模板上的斜导柱、后模板、沿天侧滑动连接在后模板上的滑块，所述滑块上设置有斜导槽，所述斜导柱滑移连接在斜导槽内，所述前模板可沿水平方向朝向或背离后模板滑动，所述后模板上位于滑块的左右两侧分别嵌入固定有挡块，所述滑块上靠近挡块的一侧设置有用于限制滑块沿天侧坠落的卡槽，所述挡块上朝向卡槽滑动连接有锁块，所述锁块包括驱动块和固定在驱动块上的锁舌，所述锁舌可伸入至卡槽内，所述挡块上位于驱动块的一侧固定有支撑块，所述支撑块上和驱动块上沿前模板的滑动方向贯穿设置有通槽，所述通槽内滑动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端与前模固定连接，所述驱动杆的另一端设置有用于驱动驱动块朝向或背离卡槽移动的导向驱动部。

在其中一个实施例中，所述通槽为方槽，所述驱动杆为与方槽适配的方杆。

在其中一个实施例中，所述卡槽为V型槽，所述锁舌靠近卡槽的一端设置有与V型槽适配的V型凸起。

在其中一个实施例中，所述后模板上设置有供驱动杆活动的空腔。

在其中一个实施例中，所述导向驱动部包括头部、固定连接于头部和驱动杆之间的倾斜过渡部，所述头部与驱动杆平行，所述头部到卡槽的延长线的距离小于驱动杆到卡槽的延长线的距离，当所述驱动杆运动至通槽内时，锁舌退出卡槽，当所述头部运动至通槽内时，所述锁舌伸入至卡槽内。

综上所述，本发明具有以下有益效果：脱模时，前模板背离后模板沿水平方向滑动，斜导柱致使滑块沿天侧向上滑动，使得卡槽正对锁舌，与此同时，驱动杆随前模板移动，使得导向驱动部进入通槽内，在导向驱动部的导向作用下，驱动块带动锁舌伸入至卡槽内，从而实现滑块的锁紧限位，使得滑块不会由天侧向下坠落，与传统的弹簧相比，本发明采用机械式的构件进行刚性锁紧与释放，不容易失效，具有较好的稳定性，可以适用于较大质量的天侧滑块，具有较好的使用安全性，并且本发明的各部件嵌入设置在模具体的内部，这样不需要改变模具的整体外观，同时本发明还具有结构简单，生产成本低，易于维护的优点。

附图说明

图1为本申请的实施例的注塑模具中的大质量天侧滑块防坠自锁机构的结构示意图；

图2为图1中A部的放大视图。

图中：1、前模板；2、后模板；3、滑块；31、卡槽；4、斜导柱；5、挡块；6、锁块；61、锁舌；62、驱动块；7、支撑块；8、驱动杆；81、导向驱动部；811、头部；812、倾斜过渡部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本申请的实施例提供了注塑模具中的大质量天侧滑块防坠自锁机构，包括前模板1、固定在前模板1上的斜导柱4、后模板2、沿天侧滑动连接在后模板2上的滑块3，所述滑块3上设置有斜导槽，所述斜导柱4远离前模板1的一端滑移连接在斜导槽内，所述前模板1可沿水平方向朝向或背离后模板2滑动。所述后模板2上位于滑块3的左右两侧分别嵌入固定有挡块5，所述滑块3上靠近挡块5的一侧设置有用于限制滑块3沿天侧坠落的卡槽31，所述挡块5上朝向卡槽31滑动连接有锁块6，所述锁块6包括驱动块62和固定在驱动块62上的锁舌61，所述锁舌61可伸入至卡槽31内，所述挡块5上位于驱动块62的一侧固定有支撑块7，所述支撑块7上和驱动块62上沿前模板1的滑动方向贯穿设置有通槽，所述通槽内滑动连接有驱动杆8，所述驱动杆8的一端与前模固定连接，所述驱动杆8的另一端设置有用于驱动驱动块62朝向或背离卡槽31移动的导向驱动部81。

脱模时，前模板1背离后模板2沿水平方向滑动，斜导柱4致使滑块3沿天侧向上滑动，使得卡槽31正对锁舌61，与此同时，驱动杆8随前模板1移动，使得导向驱动部81进入通槽内，在导向驱动部81的导向作用下，驱动块62带动锁舌61伸入至卡槽31内，从而实现滑块3的锁紧限位，使得滑块3不会由天侧向下坠落，与传统的弹簧相比，本发明采用机械式的构件进行刚性锁紧与释放，不容易失效，具有较好的稳定性，可以适用于较大质量的天侧滑块3，具有较好的使用安全性，并且本发明的各部件嵌入设置在模具体的内部，这样不需要改变模具的整体外观，同时本发明还具有结构简单，生产成本低，易于维护的优点。

本实施例中，所述通槽为方槽，所述驱动杆8为与方槽适配的方杆。

通过上述设置实现了驱动杆8的周向限位，使得驱动杆8不会沿周向转动。

本实施例中，所述卡槽31为V型槽，所述锁舌61靠近卡槽31的一端设置有与V型槽适配的V型凸起。工作时，V型槽可对V型凸起进行导向，使得V型凸起更容易卡入V型槽内。

本实施例中，所述后模板2上设置有供驱动杆8活动的空腔。

本实施例中，所述导向驱动部81包括头部811、固定连接于头部811和驱动杆8之间的倾斜过渡部812，所述头部811与驱动杆8平行，所述头部811到卡槽31的延长线的距离小于驱动杆8到卡槽31的延长线的距离，当所述驱动杆8运动至通槽内时，锁舌61退出卡槽31，当所述头部811运动至通槽内时，所述锁舌61伸入至卡槽31内。

通过上述设置，由于头部811到卡槽31的延长线的距离小于驱动杆8到卡槽31的延长线的距离，所以当驱动杆8运动至通槽内时，锁舌61会退出卡槽31，当头部811运动至通槽内时，锁舌61会伸入至卡槽31内，具有结构简单，工作稳定性好的优点。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。