一种六味地黄丸剂型生产设备

摘要

本发明涉及药丸加工技术领域，尤其涉及一种六味地黄丸剂型生产设备，包括壳体，所述壳体的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动柱，所述转动柱的外侧套接有传动带，所述壳体的内顶部设有分料刮除机构，所述分料刮除机构的下方对称设有制丸成型机构，所述传动带分别套接在分料刮除机构和制丸成型机构的转动轴外侧,所述制丸成型机构包括对称转动安装在壳体内侧的制丸盘。本发明通过制丸成型机构实现对待加工药品的制丸，同时通过电磁铁、磁性滑杆、制丸模座之间的配合设置，根据不同电磁斥力带动制丸模座间距发生变化，达到了根据生产所需自动调节椭圆状药丸的制丸规格的效果，适用于各种不同的生产所需。

说明书

技术领域

本发明涉及药丸加工技术领域，尤其涉及一种六味地黄丸剂型生产设备。

背景技术

六味地黄丸，中成药名，具有滋阴补肾之功效，用于肾阴亏损、头晕耳鸣、腰膝酸软，在六味地黄丸制备过程中通过制丸机对原材搓揉成型，瓶装药丸在服用时不断开启容易变质，因此越来越多的厂家使用盒装药，但成盒包装的药丸撕开铝膜时不易拾取，且容易掉落，因此将药丸制成椭圆状的药丸更利于储存和拾取，现有的制丸机大多只能制备呈圆球状药丸，不能满足生产所需。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种六味地黄丸剂型生产设备，解决了制丸机无法制备椭圆状药丸的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种六味地黄丸剂型生产设备，包括壳体，所述壳体的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动柱，所述转动柱的外侧套接有传动带，所述壳体的内顶部设有分料刮除机构，所述分料刮除机构的下方对称设有制丸成型机构，所述传动带分别套接在分料刮除机构和制丸成型机构的转动轴外侧；

所述制丸成型机构包括对称转动安装在壳体内侧的制丸盘，所述制丸盘的侧壁前后端均固定安装有传动齿，两侧制丸盘侧壁的传动齿相互啮合，所述制丸盘的外侧壁等距滑动安装有制丸模座，所述制丸盘的中心处开设有限位槽，所述限位槽的中心处固定安装有定位座。

所述定位座的内侧中心固定连接有电磁铁，所述电磁铁的外侧周向等距固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有磁性滑杆，所述定位座的中心处开设有活动槽，磁性滑杆滑动安装在活动槽上，磁性滑杆的外侧固定连接活动杆，活动杆的末端固定连接在制丸模座上。

优选的，所述制丸模座的外侧设有限位座，限位座固定连接在相邻制丸模座之间，所述制丸模座的外侧壁固定连接有永磁套，所述限位座的内壁固定连接有磁性套。

所述永磁套设置为环状套，所述磁性套对称设置在制丸模座的两侧，磁性套呈环状分部在活动杆的外侧，所述制丸模座的侧壁靠近活动杆的一侧设置为弹性材质。

所述永磁套和磁性套的磁性互异，所述电磁铁的磁性与磁性滑杆的磁性保持一致。

优选的，一侧所述制丸盘的外侧固定连接有从动轮，传动带分别套接在转动柱和从动轮的外侧，所述制丸盘通过从动轮转动安装在壳体的内壁上。

所述分料刮除机构包括固定连接在壳体内壁的分料箱，所述转动柱贯穿延伸至分料箱的内部，所述转动柱的外侧等距固定安装有分料板，所述分料板的外侧壁均固定连接有刮料板，所述分料箱的下端固定连接有下料管。

所述壳体的顶部固定连接有进料斗，所述壳体的底壁固定连接有出料斗，所述出料斗位于相邻制丸盘中心连线的正下方。

借由上述技术方案，本发明提供了一种六味地黄丸剂型生产设备，至少具备以下有益效果：

1、本发明通过制丸成型机构实现对待加工药品的制丸，同时通过电磁铁、磁性滑杆、制丸模座之间的配合设置，根据不同电磁斥力带动制丸模座间距发生变化，实现对药丸的椭圆状制丸，达到了根据生产所需自动调节椭圆状药丸的制丸规格的效果，适用于各种不同的生产所需。

2、本发明通过制丸模座外侧壁的磁性套和限位座内侧壁的永磁套的配合设置，在二者磁吸附的作用下，实现对制备椭圆状药丸的过程中，药丸椭圆状短轴区域始终区域扁平，保证了椭圆状药丸的扁平处的平整度，便于盒装药丸的拾取。

3、本发明通过分料刮除机构实现对制备前原料的定量分料，同时通过分料板、刮料板之间的配合设置实现对分料箱内壁粘连的原料有效刮除，有效减少了因药材原料过度导致的堆积堵塞现象，进一步提高了药丸的制备效率。

4、本发明通过电机的转动带动分料刮除机构和制丸成型机构的同步工作，实现均匀分料的同时，将分料完成的药物经制丸盘的相互挤压搓揉成型，自动化程度高、制备成型的椭圆状药丸规格多样、能有效提高厂商的生产效益。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明壳体内部剖视立体结构示意图；

图3为本发明制丸成型机构立体结构示意图；

图4为本发明制丸成型机构内部剖视立体结构示意图；

图5为本发明定位座内部结构示意图；

图6为本发明图5中A处结构放大示意图；

图7为本发明制丸模座顶起时状态结构示意图；

图8为本发明分料刮除机构内部俯视结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料斗；3、出料斗；4、电机；41、转动柱；42、传动带；43、从动轮；5、分料刮除机构；50、分料箱；51、分料板；52、刮料板；53、下料管；6、制丸成型机构；60、制丸盘；61、传动齿；62、制丸模座；63、限位槽；64、定位座；641、电磁铁；642、磁性滑杆；643、活动槽；644、弹簧；65、活动杆；66、限位座；67、永磁套；68、磁性套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参照图1-图5，一种六味地黄丸剂型生产设备，包括壳体1，壳体1的侧壁固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有转动柱41，转动柱41的外侧套接有传动带42，壳体1的内顶部设有分料刮除机构5，分料刮除机构5的下方对称设有制丸成型机构6，传动带42分别套接在分料刮除机构5和制丸成型机构6的转动轴外侧，开始时，首先开启电机4，接着将待制丸的六味地黄丸原料经进料斗2加入壳体1的内部，电机4的转动柱41转动带动分料刮除机构5和制丸成型机构6同步转动，物料进入分料刮除机构5均匀分料，并落在制丸成型机构6的内部，经制丸成型机构6实现对药品的制丸，通过电机4的转动带动分料刮除机构5和制丸成型机构6的同步工作，实现均匀分料的同时，将分料完成的药物经制丸盘60的相互挤压搓揉成型，自动化程度高、制备成型的椭圆状药丸规格多样、能有效提高厂商的生产效益；

制丸成型机构6包括对称转动安装在壳体1内侧的制丸盘60，制丸盘60的侧壁前后端均固定安装有传动齿61，两侧制丸盘60侧壁的传动齿61相互啮合，传动带42带动从动轮43同步转动，进而使得制丸盘60同步转动，在传动齿61的啮合作用下，带动两侧的制丸盘60相互反向转，制丸盘60的外侧壁等距滑动安装有制丸模座62，制丸盘60的中心处开设有限位槽63，限位槽63的中心处固定安装有定位座64。两侧的制丸盘60反向转动后，通过制丸模座62实现对药材的制丸加工，定位座64的内侧中心固定连接有电磁铁641，电磁铁641的外侧周向等距固定连接有弹簧644，弹簧644的另一端固定连接有磁性滑杆642，定位座64的中心处开设有活动槽643，磁性滑杆642滑动安装在活动槽643上，磁性滑杆642的外侧固定连接活动杆65，活动杆65的末端固定连接在制丸模座62上，当需要制备不同规格的椭圆状药丸时，调节电磁铁641的流经电流，当电磁铁641的电流越大时，对应的磁斥力越大，因此带动磁性滑杆642的滑动距离越大，此时活动杆65朝着外侧滑动，进而使得两侧制丸盘60相互靠近一侧的制丸模座62的间距变小，此时制备的药丸直径越小，因此可实现控制电磁铁641的电流的大小来自适应调节制备药丸的直径。通过制丸成型机构6实现对待加工药品的制丸，同时通过电磁铁641、磁性滑杆642、制丸模座62之间的配合设置，根据不同电磁斥力带动制丸模座62间距发生变化，实现对药丸的椭圆状制丸，达到了根据生产所需自动调节椭圆状药丸的制丸规格的效果，适用于各种不同的生产所需。

实施例二

请参照图6-图7，本实施例与实施例一基本相同，本实施例是在实施例一的基础上做出的，并具有与实施例一相同的有益效果，相同的部分相互参见即可，在此不再详细赘述。

制丸模座62的外侧设有限位座66，限位座66固定连接在相邻制丸模座62之间，制丸模座62的外侧壁固定连接有永磁套67，限位座66的内壁固定连接有磁性套68，在制备不同规格的药丸过程中，相邻的制丸模座62的间距发生变化，此时磁性滑杆642的滑动距离也各不相同，在此处，制丸模座62滑动过程中，在制丸模座62外侧的永磁套67和限位座66内壁的磁性套68的磁吸附力作用下，使得制丸模座62的磁性套68和永磁套67区域始终保持弯曲充盈，该区域实现椭圆状药丸光滑弧形区域的制备，且制丸模座62与活动杆65的弹性连接区域始终保持扁平，该区域实现椭圆状药丸扁平区域的制备。

作为本实施例优选的技术方案，永磁套67设置为环状套，磁性套68对称设置在制丸模座62的两侧，磁性套68呈环状分部在活动杆65的外侧，无论制丸模座62何种滑动距离，制丸模座62的中心区域外侧始终存在磁吸力，将制丸模座62中心区域区域扁平，从而保证了椭圆状药丸的制备制丸模座62的侧壁靠近活动杆65的一侧设置为弹性材质，确保活动杆65和制丸模座62连接区域在运动过程中始终趋于扁平。通过制丸模座62外侧壁的磁性套68和限位座66内侧壁的永磁套67的配合设置，在二者磁吸附的作用下，实现对制备椭圆状药丸的过程中，药丸椭圆状短轴区域始终区域扁平，保证了椭圆状药丸的扁平处的平整度，便于盒装药丸的拾取

作为本实施例优选的技术方案，永磁套67和磁性套68的磁性互异，确保在磁吸力作用下，制丸模座62的永磁套67和磁性套68区域始终弯曲充盈，电磁铁641的磁性与磁性滑杆642的磁性保持一致，确保在电磁斥力的作用下电磁铁641通电后磁性滑杆642朝着外侧滑动。

实施例三

请参照图3-图8，本实施例与实施例一基本相同，本实施例是在实施例一的基础上做出的，并具有与实施例一相同的有益效果，相同的部分相互参见即可，在此不再详细赘述。

一侧制丸盘60的外侧固定连接有从动轮43，传动带42分别套接在转动柱41和从动轮43的外侧，制丸盘60通过从动轮43转动安装在壳体1的内壁上，通过电机4的转动柱41转动阿迪传动带42和从动轮43同步转动，从而实现了电机4同步驱动分料刮除机构5和制丸成型机构6的同步工作。

作为本实施例优选的技术方案，分料刮除机构5包括固定连接在壳体1内壁的分料箱50，转动柱41贯穿延伸至分料箱50的内部，转动柱41的外侧等距固定安装有分料板51，随着转动柱41的持续转动，等距分部的分料板51将下落的物料均分，减少物料的堆积，分料板51的外侧壁均固定连接有刮料板52，刮料板52将分料箱50内壁的物料刮除，减少物料堵塞，分料箱50的下端固定连接有下料管53，均匀分料的物料沿下料管53下落，进入制丸成型机构6的内部。

作为本实施例优选的技术方案，壳体1的顶部固定连接有进料斗2，壳体1的底壁固定连接有出料斗3，出料斗3位于相邻制丸盘60中心连线的正下方，使得进料斗2下落的物料依次经分料箱50均匀分料后，落在两侧的制丸盘60的中心区域，随着制丸盘60的反向转动，从而实现对物料的制丸成型，成型物料经过出料斗3出料。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可。对于以上各实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。