一种重型刀盘式剑栅除渣机

摘要

本发明涉及一种重型刀盘式剑栅除渣机，包括除渣机本体，除渣机本体包括支撑框架、左侧板、右侧板以及前侧板，支撑框架内部设置有第一支撑板和第二支撑板；第一支撑板上设置有第一减速机和第二减速机，第一支撑板上设置有清渣刀盘，第一减速机左端的输入轴上固定设置有第一皮带轮，第二减速机右端的第二输入轴上固定设置有第二皮带轮；第二支撑板上设置有第一驱动电机和第二驱动电机，第一减速机通过第一皮带在第一驱动电机的驱动下进行转动；第二减速机通过第二皮带在第二驱动电机的驱动下进行转动，从而实现清渣刀盘的旋转运动，进而将剑栅齿条上的熔铸性熔渣清理掉，具有清渣简单以及安全且高效的特点。

说明书

技术领域

本发明涉及一种重型刀盘式剑栅除渣机。

背景技术

目前我国激光切割行业蓬勃发展，大型大功率激光切割机市场保有量越来越大，控制成本是各大企业需要解决的实际问题，现阶段大功率激光切割机切割板材较厚所产生的熔铸性熔渣无法解决，目前各大企业均为更换新剑栅来满足客户对产品的切割要求，原材料成本高，且增加能源压力，环保压力，资源浪费现象严重，熔铸性熔渣清理是一个需要迫切解决的问题，近些年我国市场出现手持电动除渣机，自动刀片除渣机，均只能解决松散型熔渣，但无法有效解决大功率激光切割机切割产生的熔铸性熔渣。

目前市场上的手持电动除渣机，是靠1-2KW的小型电动机带动偏心轴，偏心轴带动齿状刀头，将熔渣刮下来，仅能满足比较松散的熔渣清理需求，可是万瓦以上的大功率激光产生的多为熔铸性熔渣，熔铸性熔渣有熔渣硬，熔渣粘的特点，且受熔渣宽度的限制。现有市场上全自动除渣机是靠电机带动2个锯片来切割熔渣，一般大功率熔铸性熔渣内含有铁块和熔渣熔在一起，锯片切割很快就会报废。或遇坚硬的熔渣会导致电机过载，保护器烧毁或电机烧毁。因此，一种新型且能够完成熔铸型熔渣清理任务的剑栅除渣机亟待面世。

发明内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于提供一种重型刀盘式剑栅除渣机。

本发明的技术方案是这样的：

一种重型刀盘式剑栅除渣机，包括除渣机本体，所述除渣机本体包括支撑框架、左侧板、右侧板以及前侧板，所述左侧板固定设置在所述支撑框架的左侧，所述右侧板固定设置在所述支撑框架的右侧，所述前侧板固定设置在所述固定框架的前侧，所述支撑框架内部设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板位于所述第二支撑板的下方；

所述第一支撑板上位于左侧和右侧的位置分别固定设置有第一减速机和第二减速机，所述第一支撑板上位于所述第一减速机和第二减速机之间设置有清渣刀盘，所述清渣刀盘的左端与所述第一减速机右端的输出轴固定连接，且所述清渣刀盘的右端与所述第二减速机左端的输出轴固定连接，所述第一减速机左端的输入轴上固定设置有第一皮带轮，所述第二减速机右端的第二输入轴上固定设置有第二皮带轮；

所述第二支撑板上位于左侧和右侧的位置分别固定设置有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一减速机通过第一皮带在所述第一驱动电机的驱动下进行转动；所述第二减速机通过第二皮带在所述第二驱动电机的驱动下进行转动，从而实现所述清渣刀盘的旋转运动，进而将剑栅齿条上的熔铸性熔渣清理掉。

所述前侧板上位于中间的位置设置有开口，所述开口处通过合页设置有开关门，所述开关门的上部设置有主控面板。

所述开关门的下部设置有进料口，所述前侧板上位于所述进料口的下方设置有熔渣出料口。

还包括送料组件，所述送料组件包括可调速电机、第三减速机、齿轮箱以及多个胶辊，其中，可调速电机、第三减速机、齿轮箱以及多个胶辊，其中：所述可调速电机的输出轴与所述第三减速机的输入轴固定连接，所述第三减速机的一端通过连接柱与所述齿轮箱的顶端固定连接，所述第三减速机的输出轴贯穿所述连接柱内的通孔与齿轮箱内的传动齿轮固定连接，所述齿轮箱内设置有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮，所述第二齿轮分别与所述第一齿轮和传动齿轮啮合传动，所述第四齿轮分别与所述第三齿轮和传动齿轮啮合传动。

所述第一驱动电机左端的输出轴上固定设置有第三皮带轮，所述第三皮带轮与所述第一皮带轮相对应，所述第一皮带套设在所述第一皮带轮和第三皮带轮上。

所述第二驱动电机右端的输出轴上固定设置有第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第二皮带轮相对应，所述第二皮带套设在所述第二皮带轮和第四皮带轮上。

所述第一支撑板上位于所述清渣刀盘的下方设置有清渣平台，所述清渣平台与所述进料口相对应，所述剑栅齿条经所述进料口并在所述送料组件的驱动下进入所述清渣平台，所述剑栅齿条在经过所述清渣平台时，所述清渣刀盘进行旋转运动以完成清渣作业。

所述支撑框架内位于所述清渣刀盘的下方设置有导料板，所述导料板倾斜设置在所述支撑框架内，所述导料板的上端固定设置在所述第一支撑板上，且所述导料板的出料端与所述熔渣出料口相对应。

所述主控面板上设置有急停按钮、清渣开按钮、清渣关按钮、送料开按钮、送料关按钮、退料开按钮、退料关按钮以及电源指示灯。

还包括剑栅齿条传送组件，所述剑栅齿条传送组件包括第一传送支架、第二传送支架、第一固定柱以及第二固定柱，其中：

所述第一传送支架和第二传送支架分别设置在所述除渣机本体的前侧和后侧，所述第一传送支架的前端固定设置在所述第一固定柱的顶端，所述第一传送支架的后端经所述进料口固定设置在所述支撑框架内；

所述第二传送支架的前端固定设置在所述支撑框架内出料的方向，且所述第二传送支架的后端固定设置在所述第二固定柱的顶端。

本发明具有以下优点和有益效果：本发明涉及一种重型刀盘式剑栅除渣机，包括除渣机本体，除渣机本体包括支撑框架、左侧板、右侧板以及前侧板，支撑框架内部设置有第一支撑板和第二支撑板；第一支撑板上设置有第一减速机和第二减速机，第一支撑板上设置有清渣刀盘，第一减速机左端的输入轴上固定设置有第一皮带轮，第二减速机右端的第二输入轴上固定设置有第二皮带轮；第二支撑板上设置有第一驱动电机和第二驱动电机，第一减速机通过第一皮带在第一驱动电机的驱动下进行转动；第二减速机通过第二皮带在第二驱动电机的驱动下进行转动，从而实现清渣刀盘的旋转运动，进而将剑栅齿条上的熔铸性熔渣清理掉，具有清渣简单以及安全且高效的特点。

附图说明

图1为本发明实施例提供的重型刀盘式剑栅除渣机的主视结构示意图。

图2为本发明实施例提供的重型刀盘式剑栅除渣机的内部结构示意图。

图3为本发明实施例提供的操作模板的放大结构示意图。

图4为本发明实施例提供的清渣平台与支撑框架相配合的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的除渣机本体与剑栅齿条传送组件相配合的主视结构示意图。

图6为本发明实施例提供的送料组件的放大立体结构示意图。

图7为本发明实施例提供的送料组件去掉前侧板后的放大立体结构示意图。

图8为本发明实施例提供的齿轮箱去掉顶板和前侧板后的放大立体结构示意图。

图9为本发明实施例提供的齿轮箱去掉顶板、前侧板以及底板后放大立体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图1至图9所示：本发明实施例提供的一种重型刀盘式剑栅除渣机，包括除渣机本体100，所述除渣机本体100包括支撑框架101、左侧板102、右侧板103以及前侧板104，所述左侧板102固定设置在所述支撑框架101的左侧，所述右侧板103固定设置在所述支撑框架101的右侧，所述前侧板104固定设置在所述固定框架101的前侧，所述支撑框架101内部设置有第一支撑板121和第二支撑板122，所述第一支撑板121位于所述第二支撑板122的下方；

所述第一支撑板121上位于左侧和右侧的位置分别固定设置有第一减速机105和第二减速机106，所述第一支撑板121上位于所述第一减速机105和第二减速机106之间设置有清渣刀盘107，所述清渣刀盘107的左端与所述第一减速机105右端的输出轴固定连接，且所述清渣刀盘107的右端与所述第二减速机106左端的输出轴固定连接，所述第一减速机105左端的输入轴上固定设置有第一皮带轮108，所述第二减速机106右端的第二输入轴上固定设置有第二皮带轮109；

所述第二支撑板122上位于左侧和右侧的位置分别固定设置有第一驱动电机111和第二驱动电机112，所述第一减速机105通过第一皮带113在所述第一驱动电机111的驱动下进行转动；所述第二减速机106通过第二皮带114在所述第二驱动电机112的驱动下进行转动，从而实现所述清渣刀盘107的旋转运动，进而将剑栅齿条(图中未示出)上的熔铸性熔渣清理掉。

所述前侧板104上位于中间的位置设置有开口，所述开口处通过合页115设置有开关门116，所述开关门116的上部设置有主控面板117。

所述开关门116的下部设置有进料口118，所述前侧板104上位于所述进料口118的下方设置有熔渣出料口119。

本发明实施例提供的一种重型刀盘式剑栅除渣机，还包括送料组件，所述送料组件包括可调速电机180、第三减速机181、齿轮箱190以及多个胶辊182，其中：所述可调速电机180的输出轴与所述第三减速机181的输入轴固定连接，所述第三减速机181的一端通过连接柱183与所述齿轮箱190的顶端固定连接，所述第三减速机181的输出轴贯穿所述连接柱183内的通孔与齿轮箱内的传动齿轮184固定连接，所述齿轮箱190内设置有第一齿轮191、第二齿轮192、第三齿轮193以及第四齿轮194，所述第二齿轮192分别与所述第一齿轮191和传动齿轮184啮合传动，所述第四齿轮194分别与所述第三齿轮193和传动齿轮184啮合传动，也即可调速电机180通过第三减速机181带动所述传动齿轮184进行转动，同时，由于所述传动齿轮184分别与所述第二齿轮192和第四齿轮194啮合传动，进而带动所述第二齿轮192和第四齿轮194转动。

所述齿轮箱190包括顶板195、左侧板196、右侧板197，前侧板198、后侧板199以及底板200，所述底板200的左端与所述左侧板196的右侧壁固定连接，所述底板200的右端与所述右侧板197的左侧壁固定连接，所述顶板195的左端与所述左侧板196的顶端固定连接，所述顶板195的右端与所述右侧板197的顶端固定连接，所述前侧板198的顶端与所述顶板195的下表面前侧固定连接，所述前侧板198的左端与所述左侧板196的右侧壁固定连接，且所述前侧板198的右端与所述右侧板197的左侧壁固定连接，所述后侧板199的顶端与所述顶板195的下表面后侧固定连接，所述后侧板199的左端与所述左侧板196的右侧壁固定连接，所述后侧板199的右端与所述右侧板197的左侧壁固定连接。同时，所述左侧板196的底部通过第一固定部201固定设置在所述连接板203上表面左侧，所述右侧板197的底部通过第二固定部202固定设置在所述连接板203上表面的右侧。

同时，所述第一齿轮191中的第一固定轴211贯穿所述底板200后向下延伸，所述第一固定轴211的下端固定设置有所述胶辊182；

所述第二齿轮192中的第二固定轴212贯穿所述底板200后向下延伸，所述第二固定轴211的下端固定设置有所述胶辊182；且第一固定轴211下端的胶辊182与第二固定轴212下端的胶辊182之间形成有第二间隙；

所述第三齿轮193中的第三固定轴213贯穿所述底板200后向下延伸，所述第三固定轴213的下端固定设置有所述胶辊182；

所述第四齿轮194中的第四固定轴214贯穿所述底板200后向下延伸，所述第四固定轴214的下地固定设置有所述胶辊182；且第三固定轴213下端的胶辊182与第四固定轴214下端的胶辊182之间形成有第一间隙215，带熔渣的剑栅齿条经进料口118送入两个清渣刀盘107之间的位置，然后经第一间隙215进入两个胶辊182之间，并在两个胶辊182的转动下向前移动，然后进入第二间隙且在第二间隙两侧的两个胶辊182的转动下持续前进，也即完成送料作业。

所述第一驱动电机111左端的输出轴上固定设置有第三皮带轮130，所述第三皮带轮130与所述第一皮带轮108相对应，所述第一皮带113套设在所述第一皮带轮108和第三皮带轮130上。

所述第二驱动电机112右端的输出轴上固定设置有第四皮带轮140，所述第四皮带轮140与所述第二皮带轮109相对应，所述第二皮带114套设在所述第二皮带轮109和第四皮带轮140上。

所述第一支撑板121上位于所述清渣刀盘107的下方设置有清渣平台150，所述清渣平台150与所述进料口118相对应，所述剑栅齿条经所述进料口118并在所述送料组件的驱动下进入所述清渣平台150，所述剑栅齿条在经过所述清渣平台150时，所述清渣刀盘107进行旋转运动以完成清渣作业。

所述支撑框架101内位于所述清渣刀盘107的下方设置有导料板120，所述导料板120倾斜设置在所述支撑框架101内，所述导料板120的上端固定设置在所述第一支撑板121上，且所述导料板120的出料端与所述熔渣出料口119相对应。

所述主控面板117上设置有急停按钮131、清渣开按钮132、清渣关按钮133、送料开按钮134、送料关按钮135、退料开按钮136、退料关按钮137以及电源指示灯138。

还包括剑栅齿条传送组件，所述剑栅齿条传送组件包括第一传送支架161、第二传送支架162、第一固定柱163以及第二固定柱164，其中：

所述第一传送支架161和第二传送支架162分别设置在所述除渣机本体100的前侧和后侧，所述第一传送支架161的前端固定设置在所述第一固定柱163的顶端，所述第一传送支架161的后端经所述进料口118固定设置在所述支撑框架101内；同时，所述第一传送支架161上设置有多个第一传动辊165

所述第二传送支架162的前端固定设置在所述支撑框架101内出料的方向，且所述第二传送支架162的后端固定设置在所述第二固定柱164的顶端；同时，所述第二传送支架162上设置有多个第二传动辊166。

本发明实施例提供的一种重型刀盘式剑栅除渣机，工作原理如下：

将带熔渣的剑栅齿条经进料口118送入两个清渣刀盘107之间的位置，右手扶住带有熔渣的剑栅齿条，左手依次打开清渣开按钮132，随后打开送料开按钮134，除渣机中的两个清渣刀盘107开始工作清理剑栅齿条上的熔渣，当剑栅齿条向里推送至送料电机(也即可调速电机180)的四个胶辊182中间位置(可调速电机180的速度可调，即通过主控面板117右侧送料调速器内的黑色旋转钮139可调)，从而将剑栅齿条咬合向前行走。第一驱动电机111带动第一皮带113，第一皮带113带动第一减速机105，以及第二驱动电机112带动第二皮带114，第二皮带114带动第二减速机106，从而通过第一减速机105和第二减速机109的共同作用下带动清渣刀盘107进行旋转运动，以进行清渣作业。

本发明实施例提供的一种重型刀盘式剑栅除渣机，通过第一驱动电机111带动第一皮带113，第一皮带113带动第一减速机105，以及第二驱动电机112带动第二皮带114，第二皮带114带动第二减速机106，从而通过第一减速机105和第二减速机106的共同作用下带动清渣刀盘107进行旋转运动，也即形成清渣运动，类似铣床的工作原理，巨大的铣削力每分钟可铣削剑栅齿条上的熔铸性熔渣1～2米，速度可调；将熔铸熔渣从剑栅齿条上铣削至分离，直至清渣完毕。然后依次按下主控面板117上的红色按钮中的清渣关按钮133以及送料关按钮135。如遇异型剑栅齿条卡住无法前进时，可以启动绿色按钮中的退料开按钮136，使剑栅齿条退出后按主控面板117上红色按钮中的退料关按钮137，或有突发情况出现按主控面板117上红色按钮中的急停开关131。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。